«Металлообработка-2025»: спрос на технологии стимулирует развитие
В этом году столичный ЦВК «Экспоцентр» в заключительный раз принимал Международную специализированную выставку «Оборудование, приборы и инструменты для металлообрабатывающей промышленности». К счастью, с самим мероприятием мы не прощаемся — оно продолжит свою работу, и в 2026 году мы вновь встретимся с его участниками.
Территорию на Краснопресненской набережной займёт Национальный центр «Россия». И, пока новый многофункциональный конгрессно-выставочный комплекс возводится на территории ВДНХ, «Металлообработку-2026» примет «Крокус-Экспо».
Всё это дело будущего, а начали мы с такого пояснения для того, чтобы передать атмосферу выставки этого года. По традиции она заняла все действующие павильоны Экспоцентра и открытую площадку на улице, был задействован буквально каждый уголок комплекса. При такой плотной застройке многие участники вынуждены были отказаться от привычных обширных стендов, а некоторые — и от демонстрации оборудования.
Запрос на высокие технологии
Впрочем, по утверждению самих экспонентов, это не помешало им привлечь внимание заинтересованных специалистов. Ведь спрос на промышленное оборудование только растёт. По данным исследования, которое подготовили эксперты ИТ-платформы В2В-РТС, объём закупок продукции машиностроения в рамках 44-ФЗ и 223-ФЗ в первом квартале 2025 года составил 131 млрд рублей — на 13% больше, чем за аналогичный период прошлого года. В коммерческом сегменте в 2024 году зафиксировано более 45 тыс. процедур по закупке продукции машиностроения — на 18% больше в сравнении с 2023 годом. По мнению аналитиков, с учётом текущей динамики рост всех закупок по итогам года может составить от 15 до 20 %.
Неудивительно, что многие поставщики и производители металлообрабатывающего оборудования постарались максимально эффективно использовать те площади, которые они смогли арендовать на выставке в этом году. Среди них ООО «Технограв» — один из постоянных экспонентов «Металлообработки», который традиционно занимает несколько стендов в разных павильонах. Так было и на этот раз.
Под баннером с логотипом своего постоянного партнёра, одного из крупнейших производителей лазерного оборудования Senfeng Laser, специалисты «Технограв» поместили продукцию этого бренда. Примечательно, что многие образцы станков, представленных на выставке, являются новинками 2024 года и одновременно с этим они уже успели стать хитами продаж в компании.
В их числе лазерная установка с компактной кабинетной защитой и системой сменных столов Senfeng SF3015HC мощностью 6 кВт, комбинированный станок для лазерной резки листа, труб и профилей Senfeng SF3015C также на 6 кВт, высокомощная модель SF3015Н4 и листорез открытого типа SF3015N.
Повышенным вниманием гостей «Металлообработки» пользовался труборез Senfeng SF6020Т мощностью 3 кВт. По отзывам специалистов, это один из самых продаваемых станков бренда за последние годы. Благодаря высокой скорости раскроя труб и профилей, он помогает повышать производительность предприятий и обеспечивать качество изделий за счёт точной обработки до десятых долей миллиметра.
На стенде, посвящённом технологиям Senfeng, специалисты компании «Технограв» также не обошли вниманием популярные сегодня решения для автоматизации производства. Робот-манипулятор, совмещённый с оптоволоконным аппаратом лазерной очистки металла SF1500HС, может выполнять процедуру до 10 раз быстрее, чем оператор, не повреждая металлические поверхности. А благодаря современному ПО можно вести мониторинг работы оборудования в режиме реального времени.
Компания «Технограв» уже не первый год презентует на отраслевых выставках и поставляет по всей России листогибочные прессы Teslamak. Но именно на «Металлообработке» было принято решение оформить для турецкого бренда отдельный стенд. Для демонстрации возможностей оборудования специалисты выбрали компактный гидравлический листогибочный пресс TSB1300x40T с усилием до 40 т. Как пояснили нам в ходе обзора стенда, это оборудование отличается высокой технологичностью и производительностью, широким функционалом и отличным соотношением цены и качества.
При оформлении стенда на новинках сосредоточились и специалисты ООО «СТМ». Компания является официальным поставщиком лазерных станков китайского производителя HL в России. Экскурсию по стенду генеральный директор «СТМ» Сергей Масюков начал с модели HF Expert 12 кВт. По оценке производителя, это один из самых быстрых лазерных станков в мире и, вероятно, наиболее высокопроизводительный в линейке HL.
От предыдущей промышленной серии станков HF эту модель отличает компоновка All Inside: все основные узлы, включая лазерный источник, пневматику, электрооборудование, смазку и приводы, закрыты в специальном корпусе, где обеспечивается кондиционирование и создаётся своя внутренняя среда. Помимо повышенной работоспособности, такое решение обеспечивает экономию площади до 25%. А благодаря автоматизации участие оператора сведено к минимуму.
Следующий образец конструкторской мысли инженеров HL — станок гибридной лазерной резки LFC 20 кВт. Сергей Масюков подчеркнул, что это первая в России гибридная машина, которая сочетает в себе преимущества лазерной и газокислородной резки.
«С её помощью можно обрабатывать материалы толщиной от 0,6 до 150 мм. Для тонких листов используется лазер, а для толстых — комбинированный метод, при котором лазерная обработка осуществляется после нагрева заготовки газом. Таким образом, машина мощностью 20 кВт позволяет резать металл большой толщины, для которой понадобилась бы лазерная установка на 60 кВт или станок газовой резки», — раскрыл тонкости технологии глава компании.
Также на выставке был представлен пресс серии HBE. В отличие от большинства прессов, доступных отечественным предприятиям, он не гидравлический, а сервоэлектрический. По сравнению с предыдущими моделями, машины этой серии работают на 40% быстрее. При этом станок безопасен в эксплуатации — за это отвечают лазерные барьеры.
В последние два года на профильных выставках заметно увеличилось количество труборезов — так рынок реагирует на рост спроса на данный вид оборудования. Специалисты «СТМ» не обошли вниманием эту тенденцию и привезли на выставку лазерный труборез серии PD. Его основное преимущество связано с возможностью выполнять резку с высокой точностью независимо от сложности заданного контура.
Поставки оборудования из КНР продолжают набирать популярность после введения санкционных ограничений со стороны стран Запада. Специалисты ООО «СтанкоЭксперт» тоже сделали ставку сразу на две выигрышные позиции: сотрудничество с восточными партнёрами и развитие лазерных технологий — и не прогадали. В 2025 году компания стала официальным представителем завода RITMAN в России и на «Металлообработке» презентовала линейку станков этого бренда.
Китайская компания входит в число проверенных производителей качественного лазерного оборудования. И теперь благодаря партнёрству «СтанкоЭксперт» может предложить российским предприятиям специальные условия для поставок станков в РФ. Однако RITMAN — далеко не единственный завод в Китае, с которым сотрудничает российский поставщик. Благодаря обширной партнёрской сети, компания может найти решение практически для любой производственной задачи заказчика.
«Например, недавно к нам обратился клиент, которому понадобилось оборудование для чистки металлических труб после сварки. Ранее эту операцию выполнял персонал с помощью шлифмашины. Мы нашли производителя в Китае, который изготовил необходимый станок, оказавшийся довольно простым в исполнении. Тем не менее он полностью отвечает требованиям клиента», — рассказал коммерческий директор «СтанкоЭксперт» Андрей Степанов.
Стоит отметить, что сотрудничество России с Поднебесной не ограничивается поставками металлообрабатывающих станков. Китайские производства снабжают наши предприятия и инструментом для них. По словам учредителя завода JIANGSU TIANGONG TOOLS Цзинь Синя, за последние пять лет наиболее популярными стали твердосплавные режущие инструменты: они занимают почти 90% рынка, поскольку Китай богат сырьём для этих изделий.
С 2013 года отечественный рынок активно пополняется изделиями завода TG. Он входит в корпорацию TIANGONG INTERNATIONAL, основанную в 1981 году в Шанхайской свободной экономической зоне. ООО «ТиДжи-Рус», на стенде которого мы побывали, является официальным российским представительством корпорации в России.
На выставке «Металлообработка» компания представила разнообразные решения: инструменты, штамповые стали марок 1.2343, 1.2344, 1.2379, быстрорежущие Р6М5, Р18 и Р6М5К5, образцы порошковой стали. Эти материалы используются для создания матриц, фрез, свёрл, ножей и пластин. Они востребованы на многих российских предприятиях, включая автомобильные заводы, такие как АвтоГАЗ, АвтоВАЗ, КАМАЗ.
Каждый год предприятие выпускает более 220 тысяч тонн металлопроката, из которых около половины отправляется за рубеж. Кроме того, оно уделяет немало внимания второму направлению — штампам из стали. Цзинь Синь отметил, что недавно посетил российские заводы, производящие матрицы для алюминиевых профилей. Спрос на них высок, поэтому компания планирует развивать это направление.
Помимо традиционных материалов и инструментов, завод TG начал осваивать производство оборудования для термообработки, включая вакуумные и закалочные печи. Установку весом в 10 тонн представить в рамках выставки не было возможности. Однако «ТиДжи-Рус» продемонстрировала её интерактивную модель, которая позволила детально рассмотреть особенности оборудования.
Истина познаётся в сравнении
Говоря о росте спроса на промышленное оборудование, важно помнить, что речь идёт не только о высоких технологиях, но и о традиционных средствах производства — их тоже нужно регулярно обновлять. Готовясь к выставке, участники «Металлообработки» об этом не забыли и подобрали самые разнообразные решения как по функционалу, так и по стоимости.
Специалисты ООО «МОССКЛАД» справедливо рассудили, что спрос на станки токарно-фрезерной группы есть всегда. Поэтому на стенде было размещено сразу несколько единиц оборудования из этого сегмента. Причём подобраны они были таким образом, чтобы потенциальные покупатели могли сравнить более технологически сложные и, соответственно, дорогие станки с простыми и доступными.
Например, TK40B/700 Fanuc 0i TF(5) от FABTEC и DT40H Fanuc Plus РМЦ-600 — токарные станки с наклонной станиной, оба оснащены системами ЧПУ и 12-позиционными сменщиками инструмента, но по стоимости отличаются примерно в два раза. Более дорогой может работать с приводным инструментом, второй — нет. И обе модели были показаны в действии, так что заказчики могли наглядно увидеть разницу и на примере образцов понять, какое решение подходит им больше.
Также можно было сравнить два вертикальных фрезерных станка: широкоуниверсальный FHU5A с рабочим столом 2000х500 мм и фрезеровочный центр DMTG VDLS850 с ЧПУ Fanuc и четвёртой осью. Они существенно отличаются по грузоподъёмности и технологичности выполнения операций.
По традиции не обошлось без новинок: «МОССКЛАД» представил листогибочный гидравлический пресс PBH100/3200 от FABTEC. Модель относится к уже знакомой многим промышленникам серии PBH — компания демонстрировала пресс из этой линейки в прошлом году. Но теперь листогиб оснащён ЧПУ-контроллером TP10S с ручной компенсацией прогиба.
«Это означает, что у оператора есть возможность в процессе гибки задержать верхнюю балку и скорректировать положение детали. Также контроллер поддерживает несколько режимов работы, включая движение точки, одновременное и непрерывное движение, что даёт дополнительные возможности для гибки радиусных и сложных деталей», — поделился подробностями специалист компании.
На контрастах был построен и стенд ООО «Лазеркат» (LASERCUT). Одним из центральных объектов экспозиции в этом году стала лазерная очистка Wattsan CW Pro мощностью 6 кВт. По словам исполнительного директора компании Дениса Иванова, на сегодняшний день это единственная в России система лазерной очистки подобной мощности. Стандартные решения, представленные на рынке, ограничиваются 3 кВт.
Такое решение оптимально подходит для очистки корпусов морских судов и подводных лодок, строительных кранов и их элементов, включая геометрически сложные. Также установка актуальна для производств, которые имеют дело с неровными поверхностями и большими перепадами. Например, для изготовителей пресс-форм.
Рядом с мощным лазером на стенде разместились его «младшие собратья»: аппарат лазерной очистки Wattsan CW с источником Raycus в 3 кВт и импульсная лазерная очистка Wattsan PA с источником JPT мощностью 300 Вт. Специалисты компании отметили, что импульсная очистка, которая популярна в Европе и США, постепенно становится трендом и в России.
Клиенты LASERCUT выбирают её в основном для удаления краски с деликатных поверхностей. Лазер в этом случае работает так бережно, что с его помощью можно, например, снять покрытие с деревянного изделия, не повредив древесину.
Недавно партнёр компании, производитель лазерного оборудования Wattsan, обновил линейку многофункциональных аппаратов лазерной сварки. На замену устройствам «3 в 1» появились модели расширенной комплектации.
На столичной выставке были представлены аппараты ручной лазерной сварки «4 в 1» Wattsan G2D с источником Raycus и Wattsan G1 с источником JPT, а также аппарат «5 в 1» Wattsan G2 Pro Raycus (все мощностью 3 кВт). Помимо традиционных функций (сварки, очистки, резки), ручной лазер «4 в 1» включает зачистку швов. А аппарат «5 в 1» оснащён ещё одной опцией: с его помощью можно выполнять сварку аккумуляторов батарей.
Продолжить сравнительный анализ оборудования, представленного на выставке, можно на примере стенда ООО НПЦ «Лазеры и аппаратура ТМ». Здесь тоже было представлено разнообразное оборудование: как оригинальные гибридные установки, так и универсальные станки для сварки и резки тонколистового металла. Центральное место в экспозиции занял гибридный станок СЛП530-С, сочетающий лазерный и электроэрозионный модули.
Специалисты компании подчеркнули, что это первый подобный комплекс, разработанный и произведённый в России. По словам заместителя главного инженера НПЦ «Лазеры и аппаратура ТМ» Андрея Толокнова, станок выполняет специфическую, но крайне важную задачу — перфорацию отверстий в турбинных лопатках для авиадвигателей и энергетических установок. Альтернативой является механическая обработка, более трудоёмкая и занимающая больше времени, а главное — при ней высок риск повредить покрытие.
Заместитель генерального директора по корпоративным коммуникациям и маркетингу Тамила Панаёти рассказала, что в линейке компании наряду с комплексами для сварки и резки представлены 3D-принтеры на металлопорошке серии МЛ6. Устройства предназначены для создания сложных металлических компонентов, пористость которых исчисляется тысячными долями миллиметра. Это позволяет использовать такие изделия в ответственных отраслях: авиации, энергетике, производстве медицинской техники.
Есть в линейке компании и 3D-принтеры, в которых одну деталь могут одновременно выращивать четыре лазера без потери качества. Это достигается за счёт того, что поля покрытия лазеров перекрываются на 80%. Такой уровень координации между источниками излучения обеспечивает равномерное спекание металлопорошка и стабильные характеристики изделия.
Проследить за динамикой развития промышленных аддитивных технологий можно по стенду другого постоянного участника выставки — ООО «Лазерные системы». Компания представила на «Металлообработке» линейку своего 3D-оборудования, включая новейшую промышленную установку M-450-L для печати крупногабаритных металлических деталей, выпуск которой состоялся накануне выставки.
По словам заместителя генерального директора компании Михаила Талалаева, это самая крупная из работающих установок российского производства, использующих послойное лазерное сплавление металлов. Наряду с новинкой на стенде показали и самую востребованную модель компании — М-450-М с полем построения 350 мм по всем координатам. Оборудование внесено в реестр ГИСП Минпромторга.
Также посетителям продемонстрировали компактную модель М-150 с круглым полем построения диаметром 150 мм и высотой 250 мм, предназначенную для наукоёмких задач, отработки режимов, мелкосерийного производства и т. д.
По словам Михаила Талалаева, российский рынок аддитивных технологий стремительно развивается, а детали и сборочные единицы, выращенные на 3D-принтерах, активно применяются в мелко- и среднесерийном производстве. Причин тому несколько, считает эксперт, в том числе технологические и экономические преимущества 3D-печати.
«Высшие учебные заведения в данный момент растят поколение инженеров и конструкторов для отрасли. Новые специалисты будут мыслить по-другому и реализовывать свои разработки иначе, проектируя более технологически сложные, лёгкие и износостойкие детали. Это не только реверс-инжиниринг, но и абсолютно новые конструкции, которые невозможно изготовить с помощью традиционных методов производства», — подчеркнул спикер.
Автоматизация хранения: больше чем склад
Автоматизация — безусловный тренд последних лет, причём он последовательно проникает во все области промышленности, в том числе не связанные непосредственно с производственными операциями. Среди прочего автоматизации подвергаются складские процессы, и это приносит ощутимые результаты. Ведь такие решения помогают не только экономить площадь и ресурсы, но и упорядочивать производственный поток, пояснила ведущий менеджер складского оборудования «Объединённой станкоинструментальной компании» (ОСК) Алина Авдеева.
«Даже если сначала автоматизация кажется дорогой, со временем она всё равно окупается. Например, наша система Spiner— это не просто шкаф, а полноценный склад с учётом, доступом и интеграцией», — отметила наша собеседница, комментируя наполнение стенда.
Упомянутый Spiner — автоматизированный стеллаж с карусельной подачей. Его полки вращаются по принципу барабана — по часовой и против часовой стрелки, а необходимая ячейка подаётся в окно выдачи. Такая компоновка идеально подходит для хранения мелких деталей и инструментов.
Другой образец автоматизации склада — лифтовой стеллаж Mono-Lift, который подходит для хранения и подачи тяжёлых комплектующих и инструмента. В отличие от карусели, здесь полки располагаются по обеим стенкам корпуса, а по центру движется каретка, доставляющая нужную ячейку к окну выдачи.
Самое масштабное решение, представленное компанией на выставке, — установка башенного типа Tower, разработанная для хранения листового проката непосредственно возле станков резки (лазерной, плазменной или газовой). Каждая из выдвижных ячеек может выдерживать до 5000 кг. Листы загружаются кран-балкой и моментально подаются на станок.
Каждое из представленных решений является законченным и может способствовать оптимизации складских процессов. При этом, по словам Алины Авдеевой, все комплексы объединены такими общими принципами, как максимальная плотность хранения, цифровой учёт, защищённый доступ, автоматизация и порядок.
Последовательность в направлении автоматизации склада демонстрирует и другой участник «Металлообработки» — ООО «ДиКом-Сервис». Специалисты компании постарались на одном стенде представить весь комплекс оборудования, с помощью которого можно сделать процессы хранения и подачи грузов удобными и простыми.
Один из хитов продаж в линейке оборудования, которое выпускает компания, — автоматизированная система хранения «ДиКом Лифт» с двухсторонней зоной выдачи. Помимо очевидного преимущества — экономии места, она позволяет изменить подход к поиску и доставке грузов. Если на обычном складе перемещается человек, как в зону хранения, так и в зону выдачи, то на автоматизированном, наоборот, двигается груз, причём автоматически, практически без участия персонала.
Повысить уровень автоматизации складского оборудования можно с помощью мобильных роботов. Например, на стенде компании рядом с лифтовым складом разместился «ДиКом DMR 300 Carrier B», который без устали загружал, выгружал и перемещал пластиковые контейнеры KLT длиной 60 см и высотой 40 см. По словам специалистов, это один из двух наиболее популярных в промышленности видов тары. Второй — европоддон 120×80 см, под его размеры специалисты компании разработали автономный вилочный погрузчик «ДиКом DMR Carrier P». Его габариты обеспечивают малый радиус разворота и возможность работать в стеснённых условиях.
Также впервые на столичной выставке специалисты компании показали робот-наездник «ДиКом DMR 300 Rider» и мобильный робот «ДиКом DMR 600», который перемещает стеллажи.
Третье направление, на котором сосредоточены специалисты «ДиКом», на выставке было представлено знакомой многим участникам рынка пристаночной ячейкой «ДиКом D.Operator B». Такой робототехнический комплекс обеспечивает непрерывность работы станков, где требуются загрузка заготовок в зону работы и выгрузка готовых изделий. Благодаря гибким цифровым технологиям, решение можно адаптировать к конкретному технологическому процессу, будь то мехобработка, прессование или работа лазером.
А, объединив все представленные технологии, можно вывести предприятие на совершенно новый уровень автоматизации в соответствии с концепцией WANLO — Work At Lights Out. Она близка к модели безлюдных производств — dark factory — и подразумевает минимальное вмешательство персонала в работу оборудования.
«WANLO — более высокая степень автоматизации производства, но это ещё не высшая точка. Можно пойти дальше и интегрировать ПО с системой ERP/MES, которая позволяет анализировать и планировать загрузку оборудования и ресурсов на производстве. Это уже более глубокая автоматизация, выходящая за грани производственного процесса. И это то, к чему мы стремимся», — рассказал директор по развитию компании «ДиКом» Андрей Дорохин.
Популярность автоматизации внутрискладских процессов подчеркнуло ещё одно событие «Металлообработки-2025». ООО «АтомИнтелМаш» (входит в структуру госкорпорации «Росатом») подписало соглашение о деловом сотрудничестве с ООО «Семаргл» — российской производственно-инжиниринговой компанией, которая внедряет оборудование для комплексной роботизации промышленных предприятий. Документ предусматривает взаимодействие компаний в сфере автоматизации логистики и производства.
По словам заместителя генерального директора «Росатом Сервиса» по робототехнике Максима Винокурова, развитие партнёрских отношений с перспективными инжиниринговыми командами в России является одним из приоритетов «АтомИнтелМаш». «Семаргл» — 23-я по счёту компания, с которой дочернее предприятие «Росатома» заключает подобное соглашение.
На выставке «АтомИнтелМаш» представил роботизированные решения для таких производственных процессов, как сварка, покраска, палетирование и лазерная наплавка. В числе прочего на стенде гости могли увидеть комплекс порошковой лазерной наплавки на базе промышленного робота АИМ М50-Д2185 с многолучевой лазерной системой.
В планах «Росатома» — продолжить локализацию роботизированных решений в интересах российского рынка. На текущем этапе специалисты «АтомИнтелМаш» выполняют крупноузловую сборку из комплектующих, большая часть которых приобретается в дружественных странах (главным образом в Китае). Также в числе приоритетных задач —разработка линейку отечественных программно-аппаратных комплексов.
СОЖ: тренды и динамика рынка
На выставке «Металлообработка» как на основной экспозиции, так и на деловой программе развитие получила тема смазочных систем и материалов. Заметное место в этом сегменте заняла компания «ФУКС ОЙЛ», которая на своём стенде представила отечественным потребителям продукцию под брендом FOXGEAR. А на конференции, организованной специально для участников выставки, специалисты поделились своим опытом оценки потребительских свойств смазочно-охлаждающих жидкостей.
В начале 2025 года российское отделение международного концерна FUCHS SE запустило на отечественный рынок собственный бренд — FOXGEAR. Компания выполнила поэтапный переход на выпуск продукции под новым торговым наименованием, а завершился этот процесс в мае — как раз к выставке. По наблюдениям специалистов, наибольший интерес её посетители проявили к смазочно-охлаждающим жидкостям для обработки металлов резанием. В линейке FOXGEAR это направление представлено двумя большими группами водосмешиваемых и неводосмешиваемых СОЖ.
«Сами по себе смазочные материалы — лишь часть производственного процесса. Однако наш опыт сотрудничества с промышленниками показывает, что пренебрегать этой составляющей не стоит. Правильно подобранные СОЖ зачастую становятся важным фактором успеха», — подчеркнул руководитель отдела продаж индустриального направления «ФУКС ОЙЛ» Александр Алябьев.
Он также отметил, что внешние и внутренние факторы заставляют промышленность трансформироваться, и это отражается на всех участниках отрасли. Производители СОЖ не исключение: появление новых технологий обработки и материалов стимулирует их в ответ создавать продукты, которые можно применять в связке с этими решениями.
«Российский промышленный рынок огромен и сегодня находится в стадии трансформации. Мы это видим и откликаемся на изменения. Ведь технологии — это та сфера, которая, пожалуй, не имеет границ в своём развитии. Мы готовы и дальше двигаться вместе с другими участниками отрасли, помогая им преодолевать новые вызовы. Безусловно, время сейчас непростое. Но, как показывает история, те, кто смог удержаться на гребне волны в бурные времена, и дальше чувствуют себя уверенно», — пояснил Александр Алябьев.
О важности сотрудничества с проверенными производителями и поставщиками СОЖ мы поговорили на стенде компании GENERAL LUBRICANTS. Технический директор Евгения Кочнева отметила, что в 2022 году главной задачей промышленников было получить хоть какую-нибудь продукцию, чтобы залить её в станки и машины. На каналы поставок, как и на качество материала, многие закрывали глаза.
Сегодня ситуация изменилась, и участники рынка гораздо более ответственно относятся к качеству применяемых СОЖ, оценивают эффективность работы оборудования с тем или другим продуктом, учитывают их влияние на количество и длительность простоев. Также потребители стали уделять больше внимания сервисному направлению, поэтому GENERAL LUBRICANTS планирует активно его развивать.
Что же касается продуктовой линейки, то за прошлый год специалисты компании провели более 150 испытаний, из которых около 100 приходятся на сегменты металлообработки и металлургии. В 2025 г. эта работа продолжается — с начала года под брендом GENERAL LUBRICANTS на рынок вышли 25 новых продуктов.
«На выставке мы увидели интерес к своей продукции, в первую очередь к водосмешиваемым и масляным смазочно-охлаждающим жидкостям. Эти виды СОЖ традиционно пользуются самым высоким спросом. Но мне как техническому специалисту интереснее узнать от наших действующих и потенциальных клиентов о тех задачах, которые требуют нестандартных решений, доработки наших продуктов для конкретных производственных условий. На выставке мы получили информацию о таких кейсах и взяли их в работу, чтобы вернуться к специалистам предприятий с конкретными предложениями», — поделилась наблюдениями Евгения Кочнева.
Пути оптимизации не всегда очевидны
Промышленность постоянно трансформируется, стремясь к обеспечению технологической гибкости, снижению рисков и экологического воздействия на окружающую среду. Оптимизация производства не ограничивается установкой новых станков и перестройкой технологических операций. Этот процесс намного шире и может охватывать самые разные этапы работы предприятия и проникать на самые глубокие уровни.
Именно поэтому выставка «Металлообработка» традиционно собирает производителей и поставщиков не только станочного оборудования, но и инструмента, лакокрасочных, защитных и смазочных материалов и других смежных направлений.
Нередко для достижения максимальной эффективности требуются нестандартный подход и готовность к экспериментам. В работе с техническими газами инновационным решением стал отказ от газовых баллонов в пользу криогенных газификаторов. Подробнее об этом направлении мы поговорили с представителями ООО «КРИОБАК».
В выставке «Металлообработка» компания участвует уже 15 лет. Газификаторы «КРИОБАК» можно было увидеть на экспозициях других участников — производителей и поставщиков лазерных и плазменных станков, которые являются партнёрами предприятия. Эту традицию компания сохраняет и сегодня, но в этом году её оборудование можно было также увидеть на отдельном стенде, где были собраны актуальные решения для металлообрабатывающих предприятий.
В первую очередь это вертикальный газификатор DPL700-450-2,2-90 — собственная разработка инженеров «КРИОБАК». Это высокотехнологичный криогенный сосуд объёмом 450 л, основная функция которого — стабильное снабжение станков лазерной резки металла различными техническими газами (кислородом, азотом, аргоном, углекислотой).
Также на своём стенде компания разместила компактный 200-литровый газификатор ГХК-0,2-2,3-30. В отличие от предыдущей модели, которая комплектуется дополнительными опциями по желанию заказчика, он уже оснащён дополнительным внешним продукционным испарителем, колёсной рамой и позволяет выдавать газ на несколько постов. По опыту специалистов «КРИОБАК», такое решение оптимально подходит для предприятий с умеренным потреблением технических газов.
Помимо самих газификаторов, компания привезла на выставку образцы криогенной арматуры зарубежных производителей. Надёжные и качественные вентили, предохранительные и обратные клапаны, фильтры и другие комплектующие — важная составляющая эффективной и безопасной работы криогенного оборудования в долгосрочной перспективе. Ведь эксплуатируется она в экстремальных условиях: низкотемпературных и окисляющих средах.
Хотя отечественная промышленность постепенно приходит к пониманию преимуществ использования криогенных газификаторов, в отрасли всё ещё присутствует консерватизм. По мнению коммерческого директора ООО «КРИОБАК» Антона Дегтярёва, это зачастую связано с бюрократией, инертностью мышления и нежеланием руководства менять подходы в работе. Ведь интеграция такого оборудования требует пересмотра многих техпроцессов.
В то же время установка газификатора в рабочей зоне решает многие проблемы: не нужно думать о том, как организовать хранение, транспортировку, заправку и подключение нескольких десятков газовых баллонов. Это существенно экономит производственные ресурсы. К тому же отпадает необходимость в производстве и утилизации большого количества стальных баллонов, что снижает экологическую нагрузку.
Ещё один немаловажный фактор — безопасность. Хранение газа в жидком виде при криогенных температурах не требует высокого давления. А наличие системы плавного регулирования и предохранительной арматуры делает газификатор оптимальным решением для производств, где важна безопасность эксплуатации.
Пожалуй, один из самых убедительных примеров того, как краска может стать инструментом оптимизации производства, продемонстрировало ООО «АПолимер». Компания на протяжении 24 лет работает с технологией порошкового окрашивания, и опыт специалистов подтверждает: правильно подобранная краска — это не просто расходник, а часть производственной эффективности.
В экспозиции были представлены три ключевых направления деятельности компании: линейки порошковых красок, современное оборудование и консалтинг. Все они неразрывно связаны, подчеркнула руководитель отдела маркетинга «АПолимер» Инна Логачёва.
Покрытие «АПОЛИМЕР PREMIUM» предназначено для высококачественного сегмента, «АПОЛИМЕР Стандарт» — для серийного и массового производства. Обе линейки выпускаются с прицелом на стабильность и визуальную безупречность, ключевой принцип — честная рецептура. Краска даёт минимальные потери — до 10% фракции в пыли. И, что особенно важно, при правильной подготовке и нанесении она не трескается и не отслаивается даже при сгибании металла.
Также на своём стенде специалисты компании разместили новинку — двухпостовую установку порошкового окрашивания ATLAS PRO, позволяющую сразу двум малярам работать по индивидуальным настройкам. Лёгкая, мобильная и простая в использовании, она помогает даже оператору без опыта работы с подобным оборудованием уверенно и качественно наносить покрытия.
Отдельным направлением, уже ставшим визитной карточкой «АПолимер», является Академия промышленного окрашивания. По словам Инны Логачёвой, это не просто курсы, а системная работа с техотделами, операторами и руководителями производств. Особенность подхода — использование разных форматов обучения: для маляров, производственных технологов и управленцев. Неизменные составляющие — отработка технологии на практике и опора на реальные кейсы.
