«КРИОБАК»: криогенные технологии для промышленности
Реклама. ООО «КРИОБАК», ИНН 7727718622
Erid: F7NfYUJCUneTRUDDE634
Промышленность постоянно трансформируется, стремясь к повышению производительности, обеспечению технологической гибкости, снижению рисков и экологического воздействия на окружающую среду. В каждом сегменте отрасли находят применение технологии, которые позволяют достигать этих целей. В работе с техническими газами таким инновационным решением стал переход от газовых баллонов к криогенным газификаторам. Надёжным партнёром российских предприятий в этом направлении является ООО «КРИОБАК».
Начиная с 2010 года, компания поставила и помогла ввести в эксплуатацию более 11 тыс. единиц криогенного оборудования, её партнёрами стали свыше 7200 предприятий из различных отраслей промышленности и медицины. На сегодняшний день газификаторы «КРИОБАК» работают в 72 регионах России и странах СНГ.
Для выставки — оптимальные отраслевые решения
В столичной выставке «Металлообработка» компания участвует уже 15 лет. Правда, она не всегда присутствовала на этой площадке с отдельным стендом. В первые годы газификаторы «КРИОБАК» можно было увидеть на экспозициях других участников — производителей и поставщиков лазерных и плазменных станков, которые являются партнёрами предприятия.
Эта традиция сохраняется и сегодня. В прошлом году компания обеспечила своим оборудованием порядка 25 стендов, в этом году чуть меньше — 14, поскольку сама выставка была скромнее по площадям и количеству экспонентов. Впрочем, чтобы узнать подробнее о газификаторах «КРИОБАК», посетителям не нужно было искать их по всем павильонам. Компания представила свою продукцию на отдельном стенде, сделав акцент на решениях для металлообрабатывающих предприятий.
В первую очередь это вертикальный газификатор DPL700-450-2,2-90 — собственная разработка инженеров «КРИОБАК». Основной функционал — стабильное снабжение станков лазерной резки металла различными техническими газами (кислородом, азотом, аргоном, углекислотой). Высокотехнологичный криогенный сосудобъёмом 450 л по желанию заказчика может быть укомплектован транспортной рамой на колёсах, дополнительным внешним продукционным испарителем (помимо встроенного) и раздаточной рампой с выдачей газа на несколько постов.
Также на своём стенде компания разместила компактный 200-литровый газификатор ГХК-0,2-2,3-30. Он уже оснащён дополнительным внешним продукционным испарителем, колёсной рамой и позволяет выдавать газ на несколько постов. По опыту специалистов «КРИОБАК», такое решение оптимально подходит для производств с умеренным потреблением технических газов.
Помимо самих газификаторов, компания привезла на выставку образцы криогенной арматуры зарубежных производителей. Надёжные и качественные вентили, предохранительные и обратные клапаны, фильтры и другие комплектующие — важная составляющая эффективной и безопасной работы криогенного оборудования в долгосрочной перспективе. Ведь эксплуатируется она в экстремальных условиях:низкотемпературных и окисляющих средах.
Простота интеграции и суммарный эффект
Стандартная линейка решений «КРИОБАК» включает оборудование объёмом от 80 литров до 150 кубометров. Более габаритные газификаторы компания изготавливает по индивидуальному заказу. Ассортимент продукции включает также криоцилиндры, СПГ-баки, ISO-контейнеры и крупные стационарные криогенные сосуды.
«Мы шли к этому на протяжении 15 лет. В начале пути наша команда состояла всего из нескольких человек, а сегодня у нас в компании работает уже около 70 сотрудников. Не было взрывного и бурного роста, ведь в России промышленная криогеника в целом развивается постепенно. Несмотря на то, что Советский Союз был лидером в этом направлении, сегодня мы, к сожалению, находимся в положении догоняющего по отношению к Китаю», — отметил коммерческий директор ООО «КРИОБАК» Антон Дегтярёв.
И, хотя отечественная промышленность постепенно приходит к пониманию преимуществ использования криогенных газификаторов, в отрасли всё ещё присутствует консерватизм. По мнению Антона Дегтярёва, это зачастую связано с бюрократией, инертностью мышления и нежеланием руководства менять подходы в работе. Ведь интеграция криогенного оборудования требует пересмотра многих техпроцессов.
Правда, и эффект от внедрения современных систем хранения, подготовки и подачи газов выходит за пределы отдельного производственного участка или цеха, отражаясь на деятельности всего производства самым положительным образом.
«Эффект очень серьёзный, в нём много составляющих, и экономическая — не всегда самая важная. Например, для предприятий, которые выпускают высокотехнологическую продукцию, в том числе электронику, а также для металлургических производств критически важна чистота используемых газов.
Это помогает предотвратить появление кромки при лазерной или плазменной резке, избежать окисления металла. Кроме того, наличие в газе посторонних примесей может стать причиной сбоя в работе оборудования», — пояснил Антон Дегтярёв.
Экологично, доступно, удобно
Получить по-настоящему чистый технический газ в баллонах достаточно проблематично. Но есть альтернатива — использование криоцилиндров. Эти термоизолированные резервуары специально сконструированы для хранения и транспортировки газов при крайне низких температурах. Такое оборудование обеспечивает практически герметичное хранение газа, к тому же в сжиженном виде (а значит, в криоцилиндре его помещается больше, чем в баллоне).
Благодаря эффективной теплоизоляции испарение газа минимизировано. А за счёт системы автоматического поддержания уровня рабочего давления можно выполнять его настройку. Это исключает резкие скачки, падение давления в трубопроводе выдачи и проникновение внешней атмосферы в систему, что могло бы негативно повлиять на чистоту газа.
«В работе с баллонами много нюансов, и не всегда работники предприятий знают, что их можно избежать. Например, на выставке я говорил с представителем завода, на котором используют баллоны с газами. Их привозят каждый день, то есть предприятие тратит средства на оплату труда грузчиков, транспортировку.
А ведь в его общей массе этого груза набольшую долю (70‒80 %) составляет металл, из которого сделаны баллоны. Плюс расходы на хранение, затраты времени на доставку к станкам. Конечно, в идеале расход газа на каждом участке должен быть рассчитан заранее, а доставка баллонов запланирована. Но так происходит далеко не всегда», — напоминает Антон Дягтерёв.
Установка газификатора в рабочей зоне решает все эти проблемы: не нужно думать о том, как организовать хранение, транспортировку, заправку и подключение нескольких десятков газовых баллонов. Это существенно экономит производственные ресурсы. К тому же отпадает необходимость в производстве и утилизации большого количества стальных баллонов, что снижает экологическую нагрузку.
Ещё один немаловажный фактор — безопасность. Хранение газа в жидком виде при криогенных температурах не требует высокого давления. А наличие системы плавного регулирования и предохранительной арматуры делает газификатор оптимальным решением для производств, где важна безопасность эксплуатации.
«В большинстве случаев люди не думают о рисках, к ним просто привыкают и забывают о том, что баллоны могут взорваться. На слуху в основном случаи взрывов баллонов с бытовым газом. Однако на производстве такие инциденты происходят гораздо чаще, чем хотелось бы, и приводят к ужасным последствиям.
Каждый, кто хоть раз видел взрыв газового баллона, понимает степень этого риска. В газификаторе в худшем случаесработает предохранительная система, которая не даст произойти взрыву, а просто выпустит газ в атмосферу. Это, конечно, тоже неприятно, но не несёт такого риска для людей, как взрыв», — пояснил коммерческий директор «КРИОБАК».
Аренда и тест-драйв
Если предприятию по ряду причин пока недоступно приобретение криогенного оборудования, его можно взять в аренду. Специалисты компании, как и в случае покупки, подберут оптимальное решение для конкретныхпроизводственных операций, обеспечат его гарантийное и сервисное обслуживание, а также замену оборудования в случае корректировки или изменения выполняемых задач. В дальнейшем у арендатора будет возможность купить его на льготных условиях.
Если же у руководства или персонала предприятия есть сомнения в эффективности применения криогенного оборудования в условиях конкретного производства, «КРИОБАК» предлагает такую услугу, как тест-драйв. Срок пробной эксплуатации обычно составляет одну-две недели. Чаще всего этого оказывается достаточно, чтобы принять решение о приобретении в собственность.
«Мы всегда отталкиваемся от той задачи, которую с нашей помощью хочет решить заказчик. Нет цели продать готовое оборудование, которое есть на складе. Хотя мы видим, что и такой подход на рынке присутствует. Случается, что сам заказчик готов приобрести технику, которая по своим характеристикам не соответствует его задачам.
Например, более производительную или большего объёма, чем это требуется. В этом случае мы также предлагаем решение, которое в большей степени подходит для конкретных условий эксплуатации. Ведь наша цель — продвигать криогенные технологии на российский рынок, чтобы как можно больше потребителей узнали об их возможностях и применяли на своих производствах», — подытожил Антон Дягтерёв.
