«Лазерные системы»: 3D-печать как краеугольный камень промышленности
Реклама. АО “Лазерные системы”, ИНН 7819039902
Erid: F7NfYUJCUneTRU6sYpyJ
В условиях шума токарных станков и гула павильонов 3D-печать по металлу звучит почти как будущее — однако для «Лазерных систем» это уже настоящее. Компания представила на «Металлообработке» линейку своего 3D-оборудования, включая новейшую промышленную установку M-450-L для печати крупногабаритных металлических деталей, которую в «Лазерных системах» выпустили накануне выставки.
Компания занимается производством 3D-принтеров для печати по технологии SLM (Selective laser melting, селективное лазерное сплавление), выпускает системы профессионального алкотестирования «алкорамки» и оборудование для метео-мониторинга, лидары и облакомеры. Вместе с тем у компании есть свой Центр аддитивных технологий, где выполняются заказы на контрактную печать деталей по технологии SLM.
Примечательно, что проследить за спросом на аддитивные установки можно по стенду этого постоянного участника выставки: в прошлом году компания представила на стенде два 3D-принтера, а в 2025-м привезла уже четыре машины!
В центре экспозиции «Лазерных систем» — новейшая разработка: установка для печати металлом крупногабаритных деталей М-450-L с рабочим полем 500×500×500 мм. По словам заместителя генерального директора компании Михаила Талалаева, это самая крупная из работающих установок российского производства, использующих данную технологию — послойное лазерное сплавление металлов.
«Мы впервые демонстрируем это оборудование и его возможности. Активность посетителей и интерес к представленной установке подтверждают её соответствие рыночным потребностям», — подчеркнул спикер.
Наряду с новинкой на стенде показали и самую востребованную модель компании — М-450-М с полем построения 350 мм по всем координатам. Оборудование внесено в реестр ГИСП Минпромторга.
Также посетителям продемонстрировали компактную модель М-150 с круглым полем построения диаметром 150 мм и высотой 250 мм, предназначенную для наукоёмких задач, отработки режимов, мелкосерийного производства и т. д.
Центр аддитивных технологий и реализованные кейсы
Как мы отметили ранее, «Лазерные системы» не только производит 3D-оборудование, но и реализует услуги контрактной печати в Центре аддитивных технологий. Также, по словам спикера, в компании разработан комплексный подход по внедрению аддитивных технологий. Это значит, что производитель готов оказать заказчикам весь спектр услуг, включая технологический аудит, аддитивный консалтинг и инжиниринг, расширенную программу обучения специалистов, услуги реверс- и реинжиниринга.
«Среди наших клиентов предприятия ряда отраслей, таких как нефтегазовая, судостроительная, энергетическая, автомобилестроение, медицина, а также представители высших учебных заведений и госкорпораций. Один из самых ярких последних кейсов — изготовленный на нашем оборудовании теплообменник, который наши партнёры печатали на установке М-450-М непрерывно 30 дней», — рассказал г-н Талалаев.
Принтеры «Лазерных систем» работают с широким спектром металлических порошков нержавеющих сталей, жаропрочных сплавов, титана, алюминия, кобальт-хромовых композиций, бронзы, меди, прецизионных сплавов и т. д.
«Мы всегда готовы к новым задачам и, с помощью команды своих высококвалифицированных специалистов, можем верифицировать режимы сплавления под любой металлический порошок, исходя из требований и запросов заказчика», — добавил Михаил Талалаев.
Аддитивные технологии как ответ на вызовы
По словам г-на Талалаева, российский рынок аддитивных технологий стремительно развивается, и детали, сборочные единицы, выращенные на 3D-принтерах, активно применяются предприятиями в мелко- и среднесерийном производстве.
У этого несколько причин: от дефицита кадров в традиционных технологиях до технологических и экономических преимуществ 3D-печати.
«Высшие учебные заведения в данный момент растят поколение инженеров и конструкторов для отрасли. Новые специалисты будут мыслить по-другому и реализовывать свои разработки иначе, проектируя более технологически сложные, лёгкие и износостойкие детали. Это не только реверс-инжиниринг, но и абсолютно новые конструкции, которые невозможно изготовить с помощью традиционных методов производства. Например, элементы с топологической оптимизацией, облегчающие изделие при сохранении прочностных характеристик», — говорит спикер.
Он также отметил, что технологии активно внедряются благодаря государственной поддержке, в том числе в регионах, например, эту активность стимулируют соглашения между субъектами РФ и профильными компаниями.
Выставка «Металлообработка» как точка роста
Что касается экспозиции, то компания участвует в «Металлообработке» ежегодно и считает её самой главной отраслевой площадкой в России.
«Здесь собираются и наши действующие клиенты, и потенциальные заказчики, и конкуренты. Видно, что интерес к аддитивным технологиям растёт. Приятно, что люди приходят не просто посмотреть, а обращаются с конкретными задачами и запросами», — говорит заместитель генерального директора «Лазерных систем».
Он также рассказал, что компания не останавливается в развитии: «Мы делаем акцент на совершенствовании существующих моделей 3D-принтеров, расширении кооперации с корпорациями, крупными промышленными предприятиями и ВУЗами, внедряем новые материалы, производим оборудование и детали высокого качества при конкурентоспособной стоимости, внедряя новые технологии во все отрасли промышленности».
Говоря о планах об участии в выставке в 2026 году на новом месте, в МВЦ «Крокус Экспо», Михаил Талалаев отметил, что компания точно будет участвовать в «Металлообработке» с линейкой 3D-принтеров и продемонстрирует новые кейсы и аддитивные решения, реализованные за 2025 год.
