20 апреля 2026

«МОБИЛМАШ»: производство оборудования и запчастей для промышленных предприятий

Реклама. ООО «МОБИЛМАШ», ИНН 2224056211
Erid: F7NfYUJCUneTVwhemW2s

Пермская компания «МОБИЛМАШ» хорошо известна участникам нефтегазовой отрасли: с 1999 года она занимается проектированием и производством стандартного и нестандартного оборудования, запасных частей и узлов для нефтегазовой отрасли, геологоразведки и добычи. В последнее время, с уходом с российского рынка поставщиков импортной техники и комплектующих, спрос на такие услуги увеличился и в других отраслях промышленности. Как следствие вырос и интерес к новому направлению деятельности ООО «МОБИЛМАШ» — проектированию и изготовлению нестандартного оборудования, частичному и полному капитальному ремонту импортной отечественной техники.

Имея такой опыт в нефтегазовом секторе, компания решила применить свои наработки и уникальные технические компетенции и в других отраслях РФ. На выставке «Металлообработка. Сварка», проходившей в марте в Екатеринбурге, на стенд «МОБИЛМАШ» подходили представители самых разных направлений, от производства сельхозтехники до энергетики.

«Многие предприятия продолжают эксплуатировать импортное оборудование, производители которого оставили бывших партнёров без сервисной поддержки после 2022 года. При этом его периодически приходится ремонтировать, менять вышедшие из строя детали. Мы можем изготовить новые комплектующие взамен изношенных или сломанных, восстановить их методом обратного инжиниринга до первоначальных технических характеристик. А также модернизировать оборудование таким образом, чтобы увеличить ресурс его работы», — рассказал технический директор ООО «МОБИЛМАШ» Илья Сарапулов.

Предприятие обладает уникальным парком современных станков с ЧПУ, а также программным обеспечением, позволяющими проектировать и изготавливать оборудование различной сложности. Существенно сократить сроки позволяет наличие опытных специалистов и собственных производственных участков: заготовительного, литейного, механической обработки, термообработки, ТВЧ, сварки, покраски, гальваники, сборки и испытаний оборудования.

Не менее важный ресурс — кадровый состав предприятия. Технический директор компании с гордостью отметил, что это одни из лучших специалистов каждый в своём деле. Поддерживать высокий уровень компетенций на производстве помогает система качественного подбора и адаптации персонала — наставничество, непрерывное повышение квалификации.

В компании на ежегодной основе проходят аттестацию все сотрудники. Например, сварщики «МОБИЛМАШ» аттестованы по системе НАКС для проведения работ на опасных производственных объектах, что удостоверяет их право выполнять сварку грузоподъёмных механизмов, металлоконструкций и сосудов под давлением с соблюдением требований безопасности. Высокие требования компания предъявляет к представителям специальностей «оператор станков с ЧПУ» и к «слесарь МСР» не ниже 5-6 разряда.

«Наша задача — оперативно обрабатывать входящие заявки и выполнять заказы в оптимальные сроки. Мы понимаем, что для клиентов любое промедление оборачивается дорогостоящим простоем оборудования. Срок изготовления заказа с момента согласования объёмов работ составляет не более 30 рабочих дней, что несопоставимо с нынешними условиями сотрудничества с зарубежными производителями — их продукции придётся ждать несколько месяцев, а в некоторых случаях и до года. Одним из преимуществ работы с нашей компанией является открытость. Заказчик всегда может приехать на предприятие или в режиме видеоконференции увидеть процесс изготовления своего заказа на любом этапе», — подчеркнул Илья Сарапулов.

На выставке «Металлообработка. Сварка» компания представила на стенде наглядное подтверждение своих возможностей и компетенций — изделия, которые «МОБИЛМАШ» выпускает серийно для предприятий нефтегазового сектора, геологоразведки: буровую лебёдку, коробку переменных передач и буровой ротор. В общей экспозиции павильона эти крупногабаритные детали привлекали внимание посетителей — на протяжении трёх дней работы площадки поток заинтересованных специалистов не иссякал.

«Мы привезли изделия, которые выпускаем серийно, и в силу возможностей выставочной площадки сделали выбор в пользу начальных позиций в размерной линейке. На примере этих деталей мы продемонстрировали свои базовые возможности в металлообработке и изготовлении оборудования, получили прямые контакты представителей предприятий, которым такие услуги необходимы.

Например, в один из дней работы выставки к нам подошли посетители, которых заинтересовала буровая лебёдка, и спросили, можем ли мы изготовить изделие с подобными техническими характеристиками, но для других задач. Мы подтвердили, что такой опыт у нас есть, — например, мы делали специальные барабаны с канавкой Лебуса для большого количества заказчиков. В процессе общения выяснилось, что собеседники — наши земляки из Перми. Теперь ждём от них конструкторскую документацию, чтобы обсудить условия сотрудничества более детально», — поделился Илья Сарапулов.

По его словам, достаточно большое количество запросов поступает на изготовление комплектующих и запасных частей, которые в настоящее время недоступны российским потребителям из-за санкционных ограничений.

«К нам обращаются главные инженеры или главные механики и говорят, что не могут для импортного оборудования купить итальянские, аргентинские, немецкие редукторы или, например, специфические шестерни, валы и прочие узлы и детали. Иногда приносят чертежи, а иногда то, что осталось от разрушенного изделия. Тогда подключаются наши технические специалисты по обратному инжинирингу, и мы осуществляем полный комплекс услуг от разработки чертежа до полного изготовления», — рассказал Илья Сарапулов.

У специалистов «МОБИЛМАШ» большой опыт модернизации уже действующего оборудования. Например, в 2025 году им удалось увеличить ресурс буровых лебёдок, которые эксплуатирует компания «РН-Бурение». Если изначально он составлял около 2 тыс. моточасов, то после модернизации увеличился до 17 тыс.

«Если заказчик знает, что у его оборудования есть слабые места, он может с этим запросом обратиться в «МОБИЛМАШ». Наши специалисты проведут необходимые прочностные расчёты, выполнят замену материала или комплектующих, чтобы улучшить показатели работы и устранить проблемы, увеличить межремонтный период.

Для нас важны каждый проект и каждый заказчик. Некоторые думают, что мы не берёмся за изготовление одного или двух изделий. Но мы стараемся откликаться на все запросы, понимая, что для заказчика остаться без комплектующих или оборудования — значит потерять время и деньги из-за простоя. А для нас это новый опыт, который позволяет нам совершенствоваться и быть уникальными», — подытожил технический директор компании.