От универсальности к высокоточности: что показала компания «Лазеры и аппаратура» на выставке

Реклама. ООО НПЦ «Лазеры и аппаратура ТМ», ИНН 7735090927
Erid: F7NfYUJCUneTRUKkiufp

Широту своих технологических компетенций в рамках «Металлообработки» продемонстрировала отечественная компания «Лазеры и аппаратура». На её стенде можно было найти как уникальные гибридные установки, не имеющие аналогов в России, так и универсальные станки для сварки и резки тонколистового металла.

Редакции «Промышленных страниц» удалось пообщаться с представителями компании и первыми лицами инженерного состава, а также увидеть в действии оборудование, на которое уже выстраивается очередь из заказчиков.

Гибридный станок СЛП530-С: когда лазер и эрозия работают вместе

Настоящей звездой выставки стала ещё одна новинка — гибридный станок СЛП530-С, сочетающий лазерный и электроэрозионный модули. Это первый подобный комплекс, разработанный и произведённый в России.

«Станок выполняет специфическую, но крайне важную задачу — перфорацию отверстий в турбинных лопатках для авиадвигателей и энергетических установок», — отметил заместитель главного инженера Андрей Толокнов.

На современные лопатки производители наносят термозащитные покрытия (ТЗП), при этом ранее ТЗП и металл обрабатывали с применением ряда различного оборудования. СЛП530 позволяет объединить эти операции: сначала установка лазером снимает керамическое покрытие, затем супердрель на эрозионной базе сверлит технологические отверстия.

«Это позволяет выполнять обе операции на одном станке, без переустановки детали», — поясняет инженер.

Технология ценится в условиях серийного производства, где нужна стабильность, повторяемость и высокая точность при минимальном участии оператора. На текущий момент уже четыре таких станка поставлены в ПАО «ОДК-Сатурн» и работают в режиме 24/7.

Как спикер отметил ранее, в России аналогов этой установки нет. Более того, даже в мире подобную технологию предлагают всего одна-две компании. Причём до появления таких станков покрытия можно было удалить исключительно механически — трудоёмко, долго и с высокими рисками повреждения.

По словам г-на Толокнова, в рамках выставки СЛП530-С вызвал интерес у потенциальных заказчиков не только как рабочее оборудование, но и как испытательная платформа для анализа новых технологий. Некоторые компании даже предоставили тестовые образцы для пробной обработки.

Универсальный лазерный станок: просто, точно, надёжно

Одним из центральных экспонатов стал новый универсальный лазерный станок для сварки и резки тонколистовой стали — МЛ4.

По словам разработчиков, это оборудование — основа производственной линейки компании и настоящий рабочий «универсал», предназначенный для корпусирования, изготовления датчиков, небольших сосудов и других изделий из тонкого металла.

«Это базовая машина. Она позволяет выполнять сварку по прямым и круговым швам, а также по сложным контурам.

Оборудование оснащено крестовым столом, подвижной Z-осью и может быть дополнено вращательным приводом. Также применяются волоконные квази-непрерывные лазеры разной мощности», — рассказал начальник технологической лаборатории группы компании Евгений Платов.

В ходе беседы спикер сделал акцент на программном обеспечении (ПО). По словам инженера, оно разработано компанией «Лазеры и аппаратура» и позволяет с высокой точностью позиционироваться относительно сварочного шва, автоматически фиксировать координаты и выстраивать рабочую траекторию. Кроме того, в систему интегрированы функции машинного зрения и контроля за качеством соединений, включая определение положения швов даже при наличии технологических отклонений.

На вопрос о том, что отличает эту установку от решений конкурентов, г-н Платов ответил: «Универсальность и простота перенастройки. Переход с одной задачи на другую занимает считаные минуты — достаточно заменить силовую линзу и сопловую часть».

В компании говорят, что спрос на эту модель стабильно высок. Установка востребована как для замены устаревшего оборудования, так и при запуске новых производственных линий. Ещё более машина актуальна в приборостроении, станкостроении и других отраслях, где требуется сварка малогабаритных металлических деталей.

Как отметил Евгений Платов, производство решений локализовано на 85–90%. А ещё один сильный аргумент против импортных аналогов таких машин у компании — сопровождение заказчиков до окончания жизненного цикла оборудования.

От 3D-печати до микроэлектроники

НПЦ «Лазеры и Аппаратура» работает на рынке с 1998 года и давно вышел за рамки классического станкостроения. Сегодня это комплексный инжиниринговый центр с замкнутым циклом: от конструкторского бюро и лабораторий до собственного ИТ-отдела и сервисной службы.

Общая доля локализации достигает практически 90% в зависимости от модели. И если какие-то компоненты ещё закупаются у иностранных поставщиков (например, отдельные типы лазерных источников), то всё остальное — отечественная разработка и сборка.

Заместитель генерального директора по корпоративным коммуникациям и маркетингу Тамила Панаёти рассказала, что в линейке компании есть не только комплексы для сварки и резки, но и 3D-принтеры на металлопорошке серии МЛ6.

Нужно отметить, что «Лазеры и аппаратура» уделяет развитию аддитивного оборудования особое внимание. Так, например, модельный ряд МЛ6 включает сразу три варианта рабочих полей: 100×100×100 мм, 250×250×300 мм и 400×400×400 мм. Устройства предназначены для создания сложных металлических компонентов, включая те, что используются в ответственных отраслях: авиации, энергетике, медицинской технике.

«Мы добились пористости, которая исчисляется тысячными долями миллиметра. Это позволяет выращивать не декоративные изделия, а именно функциональные и высоконагруженные детали для критически важных сфер», — отметила г-жа Панаёти.

Более того, в ассортименте производителя есть 3D-принтеры, где одну деталь могут одновременно выращивать четыре лазера без потери качества. Это достигается за счёт того, что поля покрытия лазеров перекрываются на 80%. Такой уровень координации между источниками излучения обеспечивает равномерное спекание металлопорошка и стабильные характеристики на выход, подчеркнула представитель НПЦ.

Помимо 3D-принтеров, компания занимается разработкой и производством оборудования для точной микрообработки. Это решения для приборостроения и микроэлектроники, где важны высокая точность и минимальный тепловой след.

Около 40% усилий компании уходит на НИОКР — как собственные, так и в рамках кооперации с другими предприятиями и Минпромторгом. К примеру, линейка 3D-принтеров была выведена в серию именно после завершения масштабного НИОКР-проекта.

Сайт: https://laser-app.ru/
Тел.: +7 (499) 390-90-86
Эл. адрес: main@laser-app.ru