Быстрее, мощнее, надёжнее: «СТМ» с технологиями HL задают новые стандарты лазерной обработки

Реклама. ООО «СТМ», ИНН 7719844990
Erid: F7NfYUJCUneTRU6r5B6X

Темп развития современной промышленности неумолимо ускоряется, отрасли требуются новые технологические решения, отвечающие вызовам времени. В сфере лазерной обработки металлов наметилось сразу несколько трендов: рост мощности оборудования, автоматизация, универсальность, экономичность и, конечно, увеличение производительности. Экспозицию компании «СТМ» на выставке «Металлообработка 2025» можно считать ответом практически на все запросы рынка.

«Четыре премьеры на одном стенде» — с таким громким заявлением компания анонсировала своё участие в отраслевом мероприятии. И действительно, решения, представленные ООО «СТМ» на площадке «Экспоцентра», не имеют прямых аналогов среди станков, производимых в России или поставляемых из-за рубежа. Напомним, компания является официальным поставщиком лазерных станков китайского производителя HL в России.

Скорость в приоритете

Экскурсию по стенду генеральный директор компании «СТМ» Сергей Масюков начал с модели HF Expert 12 кВт. По оценке производителя, это один из самых быстрых лазерных станков в мире и, вероятно, наиболее высокопроизводительный в линейке HL.

«Думаю, что по скорости перемещения и обработки листа этот станок обгоняет не только китайские и российские аналоги, но и японские, и европейские. Машина создана для того, чтобы работать в режиме 24/7. Поэтому все основные узлы, включая лазерный источник, пневматику, электрооборудование, смазку и приводы, закрыты в специальном корпусе, где обеспечивается кондиционирование и создаётся своя внутренняя среда. Туда не попадают ни пыль, ни грязь, что снижает вероятность простоев и сводит к минимуму необходимость обслуживания станка», — пояснил Сергей Масюков.

Именно эта компоновка All Inside отличает модернизированную версию HF Expert от предыдущей промышленной серии станков HF. Помимо повышенной работоспособности, такое решение обеспечивает ещё один эффект — экономию площади до 25%. А благодаря автоматизации участие оператора сведено к минимуму.

«Станки компактные и занимают немного места в цехе, поэтому их можно компоновать в линии и дополнительно комплектовать башнями для хранения и подачи листов металла. На три станка достаточно одного оператора, который будет следить за их работой. Влияние человеческого фактора практически исключено, к тому же нет проблем с наймом персонала, что немаловажно в нынешних условиях дефицита квалифицированных кадров», — подчеркнул генеральный директор «СТМ».

Большая мощность не гарантия эффективности

Следующий образец конструкторской мысли инженеров HL — станок гибридной лазерной резки LFC 20 кВт. В беседах с Сергеем Масюковым мы неоднократно обсуждали один из явных векторов развития современных лазерных систем — увеличение их мощности. И в этом контексте станок 20 кВт как будто не удивляет. В чём же инновационность решения? Ответ кроется в самом названии станка.

«Это первая в России гибридная машина, которая сочетает в себе преимущества лазерной и газокислородной резки. С её помощью можно обрабатывать материалы толщиной от 0,6 до 150 мм. Для тонких листов используется лазер, а для толстых — комбинированный метод, при котором лазерная обработка осуществляется после нагрева заготовки газом», — раскрыл тонкости технологии глава компании.

Таким образом, машина мощностью 20 кВт позволяет резать металл большой толщины, для которой понадобилась бы лазерная установка на 60 кВт или станок газовой резки. Но, по словам Сергея Масюкова, газовое оборудование отличается низкой скоростью работы и не самым высоким качеством реза. Лазерное же позволяет обеспечить качественную обработку, но при высокой мощности. Гибридный станок сочетает в себе преимущества обеих технологий, оставляя в стороне недостатки.

Компактное решение для гибки металла

Листогибочные прессы на каждой выставке, посвящённой технологиям обработки металла, представлены в изобилии. И московская площадка не стала исключением. Чем же среди аналогичных решений выделяется пресс серии HBE, который с производственной площадки HL привезла в Россию компания «СТМ»?

«Большинство прессов, доступных отечественным предприятиям, — гидравлические. А модель, которую мы представили на выставке, — сервоэлектрическая. Благодаря наличию серводвигателя, высокоточному шарико-винтовому механизму и линейным направляющим процесс гибки осуществляется быстро и точно.

По сравнению с предыдущими моделями прессы этой серии работают на 40% быстрее. При этом станок безопасен в эксплуатации — за это отвечают лазерные барьеры. Если в зону гибки попадает посторонний предмет, станок автоматически отключается», — отметил Сергей Масюков.

Станок оснащён системой ЧПУ на русском языке, что облегчает работу оператора. Также в числе преимуществ можно отметить, что при эксплуатации сервоэлектрического пресса исключён риск утечки гидравлического масла. Это делает процесс гибки безопасным и с точки зрения экологии. К тому же электропривод активируется только при нагрузке, что позволяет сократить энергопотребление.

Современные технологии для раскроя труб и профилей

Ещё один популярный вид металлообрабатывающего оборудования — труборезы. Всего за два года на профильных выставках количество комплексов этого вида заметно выросло, как и спрос на них. Разумеется, эту тенденцию не обошли вниманием специалисты «СТМ».

На «Металлообработку» компания привезла лазерный труборез серии PD, основное преимущество которого связано с возможностью выполнять резку с высокой точностью независимо от сложности заданного контура.

«Представленная на стенде модель предназначена для обработки тонкой трубы, максимальный диаметр — 100 мм. В конструкции станка предусмотрены специальные зажимы, которые обеспечивают точность подачи изделия в зону резки. Это позволяет избежать перекосов и при сверлении отверстий, например, добиться их правильного расположения относительно друг друга. Это важно, если потом в трубу или профиль нужно будет поставить шпильку или болт, — отверстия должны совпадать», — пояснил Сергей Масюков.

Он напомнил, что популярность труборезов объясняется их способностью выполнять не единичные операции, а комплексные, для которых раньше требовалось несколько станков.

«При обработке трубы или профиля самое простое решение для автоматизации процессов — труборез. Его установка на участке позволяет убрать сразу 3-4 пилы, а значит, экономится место и не нужно нанимать персонал. Также из техпроцесса исключается сверление отверстий — с этим тоже справляется лазерный станок.

Наконец, исключается человеческий фактор, поскольку не нужно наносить разметку и пытаться вручную попасть в неё. Всё это делает автоматизированное оборудование, которое занимает в цехе участок 15 х 5 м и выдаёт нам практически готовое изделие», — подчеркнул генеральный директор «СТМ».

Инвестиции в инновации

После такого обзора может сложиться впечатление, что для выставки компания собрала всё «самое-самое» из линейки оборудования китайского производителя. Но правда в том, что практически любое решение HL является в чём-то уникальным. Такова политика предприятия, и в этом его отличие от многих других заводов в КНР.

«Купить китайский станок сегодня не сложно. Вопрос в том, с какой скоростью и производительностью он будет работать, изделия какого качества получит пользователь, насколько это решение надёжное. Большинство производителей об этом не задумываются, их цель — добиться низкой себестоимости оборудования, чтобы сделать его доступным для покупателя. HL демонстрирует совершенно другой подход, инвестируя в НИОКР, проводя исследования и постоянно модернизируя свои станки», — рассказал Сергей Масюков.

Российские промышленники ценят такой подход — количество партнёров «СТМ» в России увеличивается с каждым годом. Среди них как небольшие частные фирмы, так и крупные холдинги из различных отраслей, включая стратегически важные для экономики страны. Развивать сотрудничество помогает и тот факт, что специалисты «СТМ» выступают не просто как поставщики оборудования. Они непосредственно участвуют в процессе его совершенствования и модернизации, откликаясь на запросы отечественных производств.

«Недавно мы поставили лазерный станок на предприятие, работающее в сфере строительных металлоконструкций. Клиент был доволен оборудованием, однако в определённый момент у него появилось ощущение, что в работе машины есть какие-то лишние движения, которые можно исключить без ущерба для техпроцесса и качества обработки. Мы привлекли наших китайских партнёров и вместе с нашими инженерами адаптировали станок под требования заказчика. Это заняло пару недель, зато скорость работы оборудования выросла на 15-20%», — поделился успешным кейсом глава «СТМ».

Такой индивидуальный подход компания практикует в работе со всеми заказчиками. Нередко случается, что клиент меняет своё мнение и соглашается с тем решением, которое предлагают специалисты «СТМ». В частности, это касается автоматизации производств.

«К нам обратились представители предприятия, для которого они планировали заказать пять лазерных станков. Предполагалось, что их поставят в ряд и запустят как линию. Когда мы предложили рассмотреть вариант с системой автоматизации, первой реакцией был отказ. Заказчики посчитали, что это слишком дорого и сложно.

Однако, когда мы представили проект, оказалось, что такое решение обеспечивает экономию за счёт меньшей площади, сокращения персонала и роста производительности. У производственников свой взгляд на техпроцессы, а мы можем предложить альтернативный подход. В этом диалоге рождается истина», — подытожил Сергей Масюков.