• - Разработка технологических решений любой сложности для автоматизации процессов сварки и металлообработки
    - Собственное производство автоматизированных установок для сварки
    - Широкий спектр продуктовых линеек для автоматизации и роботизации производственных процессов
    - Собственный сервисный центр, обеспечивающий гарантийное, постгарантийное обслуживание и техподдержку

    Реклама. ООО «МЕТСОЛ», ИНН 6671069210
    Erid: F7NfYUJCUneTRUZ2DWBh
    Узнать больше
  • 20 июня 2025
    Фото: ООО «ПромоГрупп Медиа»

    «ДиКом»: автоматизация складских и производственных процессов 

    «ДиКом» — известный на российском рынке производитель мебели для промышленных производств, мастерских, складов и офисов. Основанный в 1992 году в Санкт-Петербурге, завод постепенно разрастался, персонал осваивал выпуск новых видов продукции, отвечающей запросам потребителей. 

    Курс на автоматизацию и роботизацию производства, стремительно набирающий обороты в последние годы, заставил специалистов «ДиКом» сначала внедрить эти технологии на собственных мощностях, а затем масштабировать их выпуск, чтобы включиться в гонку по достижению национальной цели — войти в топ-25 стран мира по плотности роботизации. 

    В структуре компании за это направление отвечает «ДиКом Автоматизация». Решения, которые предлагает завод, подходят для предприятий из самых разных отраслей промышленности. Для «Металлообработки 2025» специалисты подобрали те из них, которые отвечают тематике выставки, и одновременно постарались отразить ключевые векторы автоматизации современного производства. 

    По словам директора по развитию компании «ДиКом» Андрея Дорохина, таких векторов три: 

    • автоматизированные системы хранения, 
    • автономные мобильные роботы,
    • роботизированные ячейки.

    В ходе экскурсии по стенду он подробно рассказал о каждом из этих направлений, нашедших воплощение в конкретных моделях оборудования, представленного в экспозиции.

    Автоматизация хранения: больше, чем склад

    В этом году на «Металлообработку» специалисты «ДиКом» привезли один из хитов продаж в линейке оборудования, которое выпускает компания. Это автоматизированная система хранения «ДиКом Лифт» с двухсторонней зоной выдачи. Ещё две системы хранения были представлены на стендах партнёров — компаний «Монолит» и «Пумори Северо-Запад».

    Фото: ООО «ПромоГрупп Медиа»

    В лифтовом складе груз хранится на подвижных полках, которые автоматически размещаются в оптимальном месте, исходя из высоты груза, что повышает плотность хранения. Гости выставки могли на наглядных примерах убедиться, насколько такой склад компактнее и эффективнее обычного. Помимо очевидного преимущества — экономии места, оборудование позволяет изменить подход к поиску и доставке грузов, обеспечивая экономию времени персонала. 

    «На обычном складе перемещается человек, как в зону хранения, так и в зону выдачи. На автоматизированном же, наоборот, двигается груз, причём автоматически, практически без участия персонала. Современное программное обеспечение позволяет быстро находить нужный груз, разграничивать права доступа, вести учёт операций и внедрять другие функции, которые помогают свести к минимуму количество ошибок, вызванных человеческим фактором. К тому же ПО имеет удобный пользовательский интерфейс и может интегрироваться с системами управления верхнего уровня», — рассказал Андрей Дорохин.

    Фото: ООО «ПромоГрупп Медиа»

    Мобильные роботы — компактные помощники

    Повысить уровень автоматизации складского оборудования можно с помощью внедрения автоматизированных помощников — мобильных роботов. Их используют для перемещения материалов, комплектующих, полуфабрикатов, сборочных единиц и готовых изделий между складами, участками и этапами производств.

    Примеры таких решений на выставке и продемонстрировала компания «ДиКом». В частности, рядом с лифтовым складом разместился мобильный робот «ДиКом DMR 300 Carrier B», который без устали загружал, выгружал и перемещал пластиковые контейнеры KLT длиной 60 см и высотой 40 см. 

    Фото: ООО «ПромоГрупп Медиа»

    По словам Андрея Дорохина, это один из двух наиболее популярных в промышленности видов тары. Второй — европоддон 120×80 см, под его размеры специалисты компании разработали автономный вилочный погрузчик «ДиКом DMR Carrier P». Его габариты обеспечивают малый радиус разворота и возможность работать в стеснённых условиях.

    Также впервые на столичной выставке специалисты компании показали робот-наездник «ДиКом DMR 300 Rider» и мобильный робот «ДиКом DMR 600», который перемещает стеллажи.

    «Допустим, на складе подготовили набор комплектующих или инструмента для выполнения определённой операции. Но линии сборки могут быть разнесены внутри цеха на 200-300 метров. Человек будет переносить этот груз частями довольно долго, а мобильный робот или погрузчик доставит оперативно, освободив сотрудника для выполнения более важных задач. Стеллаж можно оборудовать электронным замком, чтобы открыть его мог только мастер непосредственно на месте работы», — пояснил директор по развитию компании.

    Самое габаритное решение «ДиКом» в сегменте мобильных роботов — платформа для транспортировки сборочных единиц между участками (например, от сварочного производства до покрасочной линии). «ДиКом DMP» представлен в трёх вариантах в зависимости от веса груза: 15 000, 7000 и 3000 т. 

    «С помощью платформы можно без труда перевезти листовой металл, трубы или сортовой прокат. И даже целый корпус трамвая на этапе сборки. Таким образом, мобильный робот становится уже не вспомогательным элементом, а полноценным участником основного технологического процесса. При этом платформа абсолютно автономна, то есть управляется при помощи собственного ПО на базе искусственного интеллекта. 

    Благодаря системе машинного зрения она «видит» на 50 м во всех направлениях — гораздо лучше, чем человек. Это особенно актуально при перевозке габаритных грузов, которые препятствуют обзору, если транспортом управляет человек», — подчеркнул Андрей Дорохин.

    Фото: ООО «ПромоГрупп Медиа»

    Помимо исключения человеческого фактора преимуществом использования мобильных роботов на производстве является их работоспособность и безотказность. Сотрудник может устать или заболеть, ему нужны перерывы в работе, отпуска и больничные. Робот же трудится ровно столько, сколько определено производственной необходимостью. К тому же он обеспечивает больший контроль технологических процессов — в отличие от человека, роботизированная платформа не собьётся и не перепутает груз или место его назначения.

    Автоматизация технологических процессов

    Третье направление, на котором сосредоточены специалисты «ДиКом», на выставке было представлено знакомой многим участникам рынка пристаночной ячейкой «ДиКом D.Operator B». Такой робототехнический комплекс обеспечивает непрерывность работы станков — фрезерных, токарных, лазерных и любых других, где требуется загрузка заготовок в зону работы и выгрузка готовых изделий. Благодаря гибким цифровым технологиям решение можно адаптировать под конкретный технологический процесс, будь то мехобработка, прессование или работа лазером.

    Фото: ООО «ПромоГрупп Медиа»

    «Главное преимущество таких роботизированных комплексов в том, что они помогают наладить эффективную работу производства в условиях дефицита квалифицированных кадров. Даже в таких обстоятельствах благодаря технологиям автоматизации предприятия могут масштабироваться, создавая новые участки и повышая производительность. 

    Курс на роботизацию сегодня — вынужденная мера, необходимая для развития отечественной промышленности. Не случайно она находит поддержку на правительственном уровне. И «ДиКом» является участником этого процесса», — подчеркнул директор по развитию.

    Важно отметить, что все решения, которые предлагает компания, являются отечественными. Это подтверждено Минпромторгом — «ДиКом» входит в реестр российских производителей.

    Фото: ООО «ПромоГрупп Медиа»

    «Процент локализации оборудования разный. Например, в системах хранения — 80−90%. В мобильных роботах — от 60 до 70%, потому что там много датчиков, которые в России не делают. Но в любом случае мы преодолеваем порог, установленный Минпромторгом для вхождения в реестр отечественных производителей», — подчёркивает Андрей Дорохов.

    Концепция WANLO: комплексная автоматизация

    Каждое из решений «ДиКом» позволяет решить конкретную задачу на производстве. Но если их объединить, то можно вывести предприятие на совершенно новый уровень автоматизации. В прошлом году на выставке «Металлообработка» компания презентовала концепцию WANLO — Work At Night Lights Out. Она близка к модели безлюдных производств — dark factory и подразумевает минимальное вмешательство персонала в работу оборудования.

    Фото: ООО «ПромоГрупп Медиа»

    «На человека возлагается контролирующая функция, а все рутинные операции выполняют машины — станки и роботы, работа которых регулируется цифровыми системами управления. Это позволяет повышать эффективность производства без найма новых сотрудников. WANLO   — более высокая степень автоматизации производства, но это ещё не высшая точка. 

    Можно пойти дальше и интегрировать ПО с системой ERP, которая позволяет анализировать и планировать загрузку оборудования и ресурсов на производстве. Это уже более глубокая автоматизация, выходящая за грани производственного процесса. И это то, к чему мы стремимся», — рассказал Андрей Дорохин. 

    При этом директор по развитию компании подчёркивает, что путь любого предприятия к роботизации должен быть последовательным. Начинать он рекомендует с автоматизации локальных операций или участков, где эффект от внедрения таких решений будет наиболее очевидным. Это позволит избежать лишних расходов и разочарования в технологиях.

    «Мы сами прошли этот путь на собственном предприятии и потому можем подсказать, как выполнить интеграцию более рационально с учётом специфики конкретного производства. Не стоит стремиться к роботизации ради роботизации и идти широким фронтом, внедряя её везде и всюду. Лучше сосредоточиться на одном узком месте и решить конкретную производственную задачу, а уже после, получив эффект, идти дальше», — советует Андрей Дорохин.

    В числе препятствий на пути роботизации российской промышленности он отмечает консерватизм работников отрасли и финансовую составляющую. Не секрет, что рынок активно занимают китайские производители, и конкурировать с ними в цене отечественным предприятиям довольно сложно. 

    Чтобы сделать российских роботов более доступными, Минпромторг предоставляет компенсацию в размере 20% от стоимости их покупки и внедрения для предприятий обрабатывающей промышленности. Специалисты «ДиКом» надеются, что в перспективе этот показатель может быть увеличен до 30 или даже 50% на отдельные позиции. Это необходимая мера поддержки, уверен Андрей Дорохин, без которой России не пробиться в топ-25 лидеров мировой роботизации.


    Сайт: https://dikom-a.ru/
    Тelegram: https://t.me/zavoddikom

    ← на страницу "Металлообработка 2025"
    Автоматизация
    Рекомендуем
    Подпишитесь на дайджест «Промышленные страницы»
    Ежемесячная рассылка для специалистов отрасли
    Популярное на сайте
    Бизнес-кейсы
    Индустрия 4.0
    Подпишитесь на Телеграм-канал