«Металлообработка-2026»: от локализации до импорта
Государственная политика России ориентирована на достижение технологического суверенитета — подтверждением тому стала, в том числе, выставка «Металлообработка-2026». Если в первой части репортажа мы подробно остановились на примерах партнёрства отечественных компаний с иностранными (главным образом китайскими) производителями, то во второй части расскажем о собственных достижениях российских предприятий.
Станочный парк в современных реалиях
Один из ярких примеров возрождения высокотехнологичного производства — ООО «Ульяновский станкостроительный завод». Созданное в 2015 году в рамках специального инвестиционного контракта (СПИК), заключённого Минпромторгом с немецко-японским концерном, предприятие выпускало токарные и вертикально-фрезерные станки. Однако в 2022 году иностранный инвестор объявил о завершении деятельности в России, и завод законсервировали.
В феврале 2024 года указом Президента России он был передан во временное управление Росимущества. А уже в сентябре обновлённый коллектив смог собрать первый станок. В марте 2026-го фрезерный обрабатывающий центр DMC 1035 был включён в реестр Минпромторга РФ как российский продукт. В настоящее время идёт процесс подтверждения локализации для второго станка — СТХ 510. Обе модели завод представил на «Металлообработке-2026» в составе роботизированной ячейки.
«У нас собрана молодая креативная команда инженеров, технологов, конструкторов. Мы готовы к любым формам сотрудничества и любым вызовам. Правительство поставило задачу увеличить количество промышленных роботов в отрасли, и мы прекрасно понимаем, чем это обусловлено: необходимо, с одной стороны, заменять ручной тяжёлый труд на автоматизированный, а с другой — повышать производительность. Решение, которое мы представили на выставке, — наш ответ на эти вызовы», — подчеркнул генеральный директор завода Роман Букарев.
Компания впервые приняла участие в выставке, чтобы заявить о себе после перезапуска производства. Ещё один новичок на «Металлообработке» имеет более давнюю историю — ООО НПК «Приматек» за почти 30 лет успело пройти путь от поставщика импортных лакокрасочных материалов до разработчика собственной продукции. В 2025 году Минпромторг включил компанию в перечень российских производителей, а выпускаемые заводом порошковые краски — в реестр промышленной продукции, изготовленной на территории РФ.
Рынок порошковых ЛКМ стремительно развивается: новые требования к экологии, энергоэффективности и дизайну заставляют производителей непрерывно модернизировать составы. Это стимулирует специалистов «Приматек», опираясь на накопленный опыт и собственные научные разработки, создавать более технологичные и специализированные решения с учётом требований клиентов и условий рынка. Так, в 2022 году российским производителям пришлось полностью перестраивать сырьевую базу, основу которой составлял европейский импорт.
Специалисты компании обладают компетенциями не только в области порошковых красок, но и в сфере жидких индустриальных материалов. Ключевые направления, которые развивает «Приматек» в этом сегменте, — огнезащитные и антикоррозионные ЛКМ. На выставке специалисты сделали акцент на материалах для судостроения, которые сегодня крайне востребованы.
«В настоящий момент мы завершаем сложный процесс комплексной сертификации этих материалов. Интерес к ним проявляют компании, которые занимаются первичной или ремонтной окраской судов. От потенциальных клиентов мы слышим, что импортозамещение в этом сегменте проходит не всегда гладко: возникают проблемы с качеством материалов, сроками поставок, техническим сопровождением. Мы же всегда работали и продолжаем работать по мировым стандартам качества, что подтверждено соответствующими сертификатами», — подчеркнул генеральный директор Группы компаний «Приматек» Дмитрий Дронь.
Вне серийного производства
Ранее мы уже говорили о тренде на нестандартные решения в области автоматизации технических процессов. Его подтвердили специалисты ООО «АТАУ», принимавшего участие в выставке в составе регионального стенда Удмуртской Республики. Опыт компании позволяет создавать как стандартное оборудование, так и решения для автоматизации различных нестандартных технических процессов.
Но, как пояснил руководитель проекта развития продаж направления «бизнес для бизнеса» (B2B) Андрей Дадикин, если компании требуется обычный станок (стандартное решение), зачастую ей удобнее обратиться к китайскому производителю или дилеру — выйдет дешевле и проще.
А вот там, где речь заходит о разработке проекта под концепцию заказчика, в игру вступают специалисты «АТАУ». Как это часто бывает, началось всё с оснащения собственного производства, а позже предприятие масштабировало эту работу и на внешнего заказчика.
«В изготовлении станков мы специализируемся на металлообработке, но также создаём оборудование для лакокрасочных производств. А вот в сфере автоматизации этими направлениями не ограничиваемся — можем разработать проекты и для сельского хозяйства, и для нефтегазовой промышленности, и для любой другой отрасли. На выставке мы представили демонстрационную автоматическую линию, которая производит металлические крючки. Она позволяет продемонстрировать наши возможности в автоматизации различных операций в цикле работы с металлом: гибка, запрессовка, пробивка отверстий, сплющивание, рубка и так далее. Линия вызвала неподдельный интерес посетителей нашего стенда. Благодаря этому мы уже на выставке заключили несколько контрактов на разработку автоматических линий для производств из различных сфер», — рассказал Андрей Дадикин.
Изготовление деталей сложной геометрии зачастую требует нестандартных подходов, особенно если производитель хочет сохранить качество и при этом сэкономить. Для листового металла решение нашли инженеры ООО «Гидропресс». Белорусское предприятие специализируется на разработке и производстве гидравлического прессового, испытательного и технологического оборудования.
На выставке в 2026 году компания презентовала гидравлический пресс «Эластоформ-Т». Решение предназначено для мелкосерийного, опытного и единичного производства сложных деталей без использования дорогостоящей штамповой оснастки. Особенно оно эффективно для инжиниринговых предприятий, опытных производств и компаний, которым требуется гибкое технологическое решение без значительных затрат на штамповую оснастку.
«До недавнего времени поставщиками такого оборудования и гидравлики в целом были в основном европейские производители. Сейчас эта ниша освободилась, и мы стараемся её занять, используя богатый опыт, накопленный со времён советского прошлого. Конкурировать приходится с китайскими компаниями, и здесь на нашей стороне компетенции и точное соблюдение заявленных технических характеристик. К тому же у России и Беларуси единое правовое поле и отсутствие языкового барьера — не всегда очевидные, но существенные преимущества», — отметила ведущий специалист по маркетингу ООО «Гидропресс» Ольга Кибакова.
Закупка импортного оборудования в промышленности сохраняет актуальность, и речь идёт не только о дружественных странах, но и о западных. Причин тому несколько: часть решений пока не имеет доступных аналогов, а перестройка производственной линии под новый российский или китайский станок иногда обходится дороже покупки привычного европейского или американского. В числе организаций, которые закрывают такие потребности отечественных заводов, — ООО «ДАЛКОС».
«Нам открыт зелёный коридор в те страны, из которых многие другие компании не могут поставлять оборудование. Мы работаем с Европой, США, Японией. Весь товар, который поступает в Россию, сначала проверяет наша служба на территории страны-производителя. Работаем с предприятиями из различных отраслей по запросам, доставляем различные позиции — от запчастей до габаритных станков.
Безусловно, с каждым годом Китай всё активнее заходит на российский рынок, успешно конкурируя за счёт более низкой цены. Но в промышленности эффективность оборудования далеко не всегда определяется его стоимостью: его покупают не на один год, а в долговременной перспективе западные технологии нередко выигрывают. Мы поставляем много запасных частей для швейцарских, австрийских, японских станков, которые были приобретены задолго до 2022 года и ещё долго будут работать», — подчеркнул руководитель коммерческого департамента «ДАЛКОС» Станислав Земцов.
На «Металлообработке-2026» компания арендовала обширный стенд, где представила образцы поставляемой продукции. Значительную долю экспозиции заняла зона лектория, где в дни выставки выступали ведущие специалисты «ДАЛКОС». Они делились опытом в решении вопросов логистики и импорта промышленного оборудования, обсуждали особенности международных поставок. Формат оказался востребован посетителями, что неудивительно. Ведь в итоге цель отраслевых выставок — прямой диалог и обмен контактами.
Для специалистов ООО «КРИОБАК» такое общение на «Металлообработке» по традиции проходит не только в рамках собственной экспозиции, но и на стендах партнёров, которых компания обеспечивает криогенным оборудованием.
«В этом году наши криоцилиндры и газификаторы работали на стендах 14 партнёров, среди них производители и поставщики лазерных станков, сварочных решений и аддитивных технологий. Благодаря этому посетители выставки получили возможность увидеть наше оборудование в работе и получить консультацию специалистов. Даже если речь идёт о лазерных станках одной модели, но работать они будут в разных условиях и с разными материалами, для них не подойдёт один и тот же газификатор», — прокомментировала специалист по криогенному оборудованию «КРИОБАК» Мария Дворкина.
Компания сотрудничает не только с производствами, работающими с металлом. В числе клиентов «КРИОБАК» — предприятия пищевой промышленности, медицинские учреждения и даже рыбоводческие фермы.
«Иногда к нам обращаются с нестандартными запросами представители таких отраслей, о которых мы даже не задумывались как о возможных сферах применения нашего оборудования. Например, у нас есть опыт сотрудничества с компанией, которая занимается ремонтом нефтепроводов. С интересными заявками нередко подходят посетители отраслевых выставок. Мы всегда рады общению и возможности расширить горизонты благодаря решению нестандартных инженерных задач», — подчеркнула Мария Дворкина.
Одно из направлений применения криогенного оборудования, получившее развитие относительно недавно, — аддитивные технологии. На многих этапах изготовления изделий методом 3Д-печати криоцилиндры и газификаторы оказываются просто незаменимы. В частности, при селективном лазерном плавлении металлического порошка (технологии SLM/DMLS) в рабочую камеру принтера подают непрерывный поток сверхчистого аргона или азота, который полностью вытесняет кислород, создавая идеальную атмосферу для сплавления слоёв.
Аддитивные технологии захватывают космос (и не только)
Метод селективного лазерного сплавления сегодня выступает локомотивом промышленной 3Д-печати в России, позволяя создавать цельные высокопрочные металлические изделия сложной геометрии. Возможности технологии на «Металлообработке-2026» продемонстрировали специалисты ООО «3Длам Индастриал» (3DLAM INDUSTRIAL).
«Детали, изготовленные методом SLM, сегодня летают в космос в составе спутников, применяются в производстве беспилотников, широко применяются для изготовления имплантов. Аддитивное оборудование позволяет создавать тонкостенные конструкции и при этом обеспечивать их прочность.
Мы видим, что с каждым годом интерес к этой технологии растёт. И очень рады, что российские промышленники понимают её перспективность и активно внедряют на своих производствах. Те, кто сделают это в числе первых, займут бόльшую долю рынка, сумев не только внести вклад в обеспечение технологического суверенитета страны, но и повысив собственное конкурентное преимущество», — подчеркнул генеральный директор «3Длам Индастриал» Иван Пащенко.
На выставке компания анонсировала новую модель 3Д-принтеров с зоной построения 700х700х700 мм — по данным специалистов, она станет самой габаритной на российском рынке. Наряду с предыдущими 3Д-принтерами этого бренда новинка войдёт в реестр отечественных решений, который формирует Минпромторг. Кроме того, как и многие другие производители оборудования в этом сегменте, «3Длам Индастриал» запустило собственный Центр аддитивных технологий, где выполняет 3Д-печать на заказ.
Развитие промышленной SLM-печати движется не только по пути укрупнения изготавливаемых деталей, но и в обратном направлении. На рынке появляются отечественные малогабаритные 3Д-принтеры, что позволяет снижать порог входа предприятий в область аддитивных технологий. По сравнению с крупными моделями такие решения требуют меньше инвестиций, занимают меньше площадей, потребляют меньше инертного газа и электроэнергии.
Об этом, в частности, заявил директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона «Росатома» Илья Кавелашвили, представляя на выставке новый 3Д-принтер с камерой построения до 150 мм. Компания приняла участие в «Металлообработке» в составе коллективной экспозиции Ассоциации развития аддитивных технологий. Её исполнительный директор Ольга Оспенникова подчеркнула, что в этом году среди представленного оборудования преобладают не концепты, а решения с понятной экономической моделью, которые находят применение в реальном секторе промышленности.
Перспективы есть не только у печати металлическими порошками, другие виды 3Д-решений также набирают популярность. На выставке ООО «3Д Вижн» (3DVision) наряду с принтером для печати методом селективного лазерного сплавления металлического порошка (MPBF) представило установку с технологией послойного наплавления (FDM) и линейку 3Д-сканеров. Компания также развивается по пути локализации оборудования и аутсорса аддитивных технологий.
В числе ключевых преимуществ таких решений руководитель отдела продаж «3Д Вижн» Никита Сипунов отметил, что они играют важную роль в развитии обратного инжиниринга. Благодаря этому предприятия могут восстановить утраченные компоненты оборудования, поставка которых в настоящее время невозможна, и совершенствовать имеющиеся комплектующие.
«На выставку мы привезли достаточно много изделий, изготовленных с применением аддитивного оборудования, чтобы показать потенциал технологии. Мы помогаем предприятиям оптимизировать их детали для изготовления методом 3Д-печати. Это даёт возможность сделать их легче, прочнее, надёжнее. Промышленники могут отказаться от устаревших методов изготовления и вывести свои предприятия на новый уровень», — пояснил Никита Сипунов.
Не только станки: локализация и импорт измерительного оборудования
3Д-технологии проникают в различные сферы промышленности, в том числе в метрологию, которая постепенно отходит от традиционных ручных методов измерения. Подтверждение этому мы увидели на «Металлообоработке-2026». Одной из громких премьер выставки стала презентация «РТК АРЕАТЕК 4105» — по заявлению производителя ООО «Ареатек», это первый отечественный роботизированный комплекс для трёхмерного контроля качества деталей.
Система оснащена российским оптическим 3Д-сканером, адаптированным для интеграции непосредственно на руку робота. Перемещение сканирующей головки по заданной траектории обеспечивает манипулятор. Специализированное программное обеспечение анализирует данные со сканера и сравнивает их с виртуальной копией изделия, выявляя отклонения от исходной цифровой модели.
«Участие оператора в работе с системой минимальное. Ему не нужно ни перекалибровывать оборудование, ни перенастраивать его. Всё, что от него требуется, —открыть дверцу установки, загрузить деталь, закрыть дверцу и нажать кнопку «старт». Таким образом, даже человек с начальным уровнем квалификации может запрограммировать устройство и выполнять контроль геометрии изделий», — пояснил директор департамента автоматизации и роботизации «Ареатек» Анатолий Новиков.
Компетенции компании позволили ей выйти на новый уровень — от поставщика и интегратора импортного измерительного оборудования до разработчика и производителя. Сейчас «Ареатек» выполняет крупноузловую сборку координатно-измерительных машин из импортных компонентов, а в ближайших планах создание отечественной КИМ и включение её в реестр Минпромторга РФ.
В то время как оптические комплексы вроде «РТК АРЕАТЕК 4105» служат для быстрого и массового 3Д-сканирования деталей, стационарные КИМ портального типа выполняют роль эталонного контроля. С их помощью можно измерить геометрию деталей с точностью до субмикрон, также их применяют для калибровки и верификации изделий в измерительных лабораториях.
На выставке машину такого класса представило ООО «Измерительные решения», причём изюминкой КЬЮИ 7107 стала интеграция с промышленным манипулятором. Автоматизированный комплекс разработан для сквозного контроля качества на производстве без применения ручного труда. Робот отвечает за транспортировку деталей, а ПО машины, используя субмикронные данные, подаёт сигналы о наличии брака.
«Автоматизация — общий тренд российской промышленности, который активно поддерживает правительство. Мы тоже развиваемся в этом направлении. Роботы, цифровые продукты, искусственный интеллект — таких решений на производстве становится всё больше, и метрологические операции должны ему соответствовать.
Традиционные методы контроля зачастую не отвечают требованиям современных предприятий ни по скорости выполнения операций, ни по уровню точности. Ответом на этот вызов и стала наша роботизированная ячейка. Мы увидели интерес к этому решению на выставке», — отметил директор по качеству компании «Измерительные решения» Дмитрий Михайлов.
Инструментальная отрасль: технологический альянс РФ и КНР
В сегменте промышленного инструмента зависимость от импорта пока сохраняется: ключевую роль играют азиатские производители, прежде всего из Китая. Тем не менее здесь, как и в станкостроении, происходит постепенная смена ролей: российские компании не покупают «безымянный» китайский инструмент массового сегмента, а заказывают изготовление по собственным чертежам, отправляют на заводы технологов и специалистов отделов контроля качества.
Российский поставщик промышленного инструмента и оснастки ООО «КоРУН» начал выстраивать партнёрские отношения с заводами КНР задолго до 2022 года, отвечая на растущий спрос промышленных предприятий. Сегодня компания выпускает собственный бренд инструмента SATOOLS. Экспозиция «КоРУН» на «Металлообработке-2026» была выстроена в соответствии с лозунгом «Специальный инструмент — наша стандартная задача».
«Инструмент SATOOLS разработан специалистами нашей компании в тесном сотрудничестве с зарубежными инженерно-технологическими центрами и изготавливается на ведущих инструментальных площадках КНР. Проанализировав российский рынок, мы увидели, что поставщиков стандартного инструмента в стране достаточно много, а вот специальные решения найти нелегко.
Исторически сложилось, что нашим первым и основным заказчиком был «АвтоВАЗ». Заводу требовалась большая номенклатура специального инструмента. Не случайно на выставке мы представили деталь корпуса вспомогательных агрегатов автомобиля Lada Largus и инструмент, разработанный для её изготовления. Это целый ряд решений для работы с алюминиевыми сплавами: развёртки с алмазными вставками, метчики для нарезания резьбы, ступенчатые свёрла и развёртки для обработки ступенчатых отверстий за один проход», — пояснила директор по развитию «КоРУН» Любовь Ванина.
За прошлый год 30 тысяч микрорезцов, поставленных компанией, нашли применение на российских заводах. Наряду с микрообработкой специалисты «КоРУН» поставляют инструмент для энергетического машиностроения, а это уже связано с производством габаритных изделий длиной до нескольких метров. Здесь своя специфика: закалённые и жаропрочные стали, большой съём металла, высокие температуры и сильный износ инструмента.
Также компания работает с предприятиями атомной и нефтегазовой промышленности. Наряду с высокой точностью обработки важное значение в этих отраслях приобретает производительность инструмента, подчёркивает Любовь Ванина. Перед инженерами «КоРУН» заказчики также нередко ставят задачу по увеличению скорости обработки. Специалисты разрабатывают решения, позволяющие выполнить несколько операций одним инструментом.
После 2022 года, когда прекратилась работа с западными посредниками, российский бизнес перешёл на прямые закупки у производителей из стран Азии. И если поначалу это вызывало трудности, то со временем стало понятно, что такое сотрудничество зачастую позволяет сократить издержки и ускорить логистику.
«Компании в России получили возможность лично знакомиться с производителями, сравнивать материалы, обсуждать технические характеристики и условия поставок. Для многих это оказалось более выгодным вариантом: без посредников стоимость продукции становится ниже, при этом качество остаётся на привычном уровне», — подчеркнул учредитель российского представительства завода «Цзянсу Тяньгун Тулс» (JIANGSU TIANGONG TOOLS) Цзинь Синь.
Официальным российским представителем предприятия в России является ООО «ТиДжи-Рус». Компания поставляет инструментальные и специальные стали, выпускаемые по европейским стандартам, а также порошковые стали и другие материалы. На выставке были представлены образцы быстрорежущих сталей Р6М5, Р18 и Р6М5К5, а также режущий инструмент бренда TG.
Ключевым компонентом таких материалов, определяющим их качество, является вольфрам — в Китае его уже называют «чёрным золотом» металлообработки. За последний год цены на него выросли в несколько раз, что не могло не сказаться на производителях инструмента.
«В прошлом году тонна ферровольфрама стоила около 270 тысяч юаней. В 2026-м цена достигала уровня 1,5 миллиона. Сейчас она немного снизилась, но рынок всё равно остаётся крайне нестабильным», — рассказала руководитель отдела инструментальной стали «ТиДжи-Рус» Олеся Кузнецова.
По её словам, рост цен связан сразу с несколькими глобальными факторами. Если раньше вольфрам в основном ассоциировался с инструментальными сталями и металлообработкой, то теперь спрос на него резко вырос со стороны высокотехнологичных отраслей. Например, этот металл начали активно применять в производстве чипов. Также сказались сокращение добычи из-за закрытия нескольких месторождений и увеличение государственного резерва стратегически важного сырья.
Всё это заставило компанию пересмотреть стратегию развития и сместить фокус с быстрорежущих сталей в сторону штамповых, которые применяют для изготовления пресс-форм, матриц и промышленной оснастки.
«Сейчас многое зависит уже не только от металлургии, а от общей экономической ситуации. Все ждут снижения ключевой ставки и оживления строительного рынка, потому что эти процессы напрямую связаны между собой», — говорит Олеся Кузнецова.
