«МОССКЛАД»: универсальные решения со склада и специализированные под заказ
Реклама. ООО «МОССклад», ИНН 7703597369
Erid: F7NfYUJCUneTRUKueWTy
Масштабные отраслевые выставки — отличные площадки для демонстрации новинок. Не случайно на «Металлообработке» ежегодно целый ряд участников проводит презентации модернизированного оборудования и новых моделей, чтобы привлечь к ним внимание потенциальных заказчиков. В этом году компания «МОССКЛАД» представила на своём стенде целый ряд решений, которые могут помочь российским промышленникам повысить производительность предприятий и улучшить качество готовых изделий.
Оборудование для мехобработки металла
Обзор стенда компании мы начали с круглошлифовального станка M1432B с РМЦ 1500 бренда FABTEC. Данная модель предназначена для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических, конических и торцевых поверхностей. «МОССКЛАД» стал единственным экспонентом в своём павильоне, который представил такой станок в работе. Забегая вперёд, отметим, что всё размещённое на стенде оборудование можно было увидеть в действии. Кроме того, компания даже была готова изготовить образцы изделий по желанию потенциальных заказчиков. Также у посетителей была уникальная возможность пообщаться с инженерами, которые запускают и обслуживают станки, операторами, работающими на них, и менеджерами для получения выгодных условий.
«Станок M1432B простой и надёжный, с ручным управлением. Это тот случай, когда можно быстро и легко разобраться, как оборудование функционирует, и начать на нём работать. Второе его преимущество после простоты эксплуатации — возможность точить детали как снаружи, так и изнутри благодаря встроенному шпинделю», — пояснил представитель компании «МОССКЛАД», который проводил для нас экскурсию по стенду.
Он отметил, что для выставки «Металлообработка» специалисты «МОССКЛАДа» подобрали такие решения, которые, во-первых, большую часть времени присутствуют на складе компании, а во-вторых, отвечают запросам рынка. Спрос на станки токарно-фрезерной группы есть всегда, поэтому на стенде было размещено сразу несколько единиц оборудования из этого сегмента. Причём подобраны они были таким образом, чтобы потенциальные покупатели могли сравнить более технологически сложные и, соответственно, дорогие станки с простыми и доступными.
«Мы привезли два токарных станка с наклонной станиной и ЧПУ, оба оснащены 12-позиционными сменщиками инструмента, но по стоимости они отличаются примерно в два раза. Более дорогой может работать с приводным инструментом, второй нет. И оба мы показываем в работе, так что заказчики могут наглядно увидеть разницу и на примере образцов понять, какое решение подходит им больше», — отметил представитель компании «МОССКЛАД».
Речь идёт о моделях TK40B/700 Fanuc 0i TF(5) от FABTEC и DT40H Fanuc Plus РМЦ-600. Первый подходит для выполнения периодических операций токарной обработки деталей размером до 280х680 мм, а также для сверления, рассверловки или нарезания резьбы.
Второй представляет собой высокоскоростной многофункциональный обрабатывающий центр нового поколения для комплексной токарной и фрезерной обработки деталей среднего размера в условиях серийного производства. Такой станок можно эксплуатировать не только отдельно, но и в составе автоматических и роботизированных поточных линий. А его операционная система подходит для управления обработкой деталей сложной формы.
«Точно так же можно сравнить два вертикальных фрезерных станка — широкоуниверсальный FHU5A с рабочим столом 2000х500 мм и фрезеровочный центр DMTG VDLS850 с ЧПУ Fanuc и четвёртой осью. Они, конечно, существенно отличаются по грузоподъёмности и технологичности выполнения операций», — отметил представитель «МОССКЛАДа».
Станок FHU5A является универсальным и предназначен для обработки с помощью фрезы различных плоских и фасонных поверхностей, зубчатых колёс и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов и пластмассы. Простой в обслуживании, он позволяет быстро выполнять переналадку инструмента, что делает его отличным вариантом как для индивидуальных, так и для серийных производств.
Что же касается ЧПУ-центра от DMTG, то, помимо высокой чёткости изделий, главное его преимущество заключается в наличии четвёртой оси. А это, в свою очередь, обеспечивает возможность непрерывной круговой или спиральной обработки сложно-контурных цилиндрических заготовок, что невозможно на трёхосевом станке.
В ходе беседы с менеджерами «МОССКЛАДа» мы выяснили, что спрос есть и на станки универсального типа, и на оборудование с ЧПУ. Первые чаще выбирают те, кому нужен более бюджетный вариант и нет необходимости в высокопрецизионной обработке. Если же производственные задачи сложные и высокая серийность изделий, в игру вступают автоматизированные решения.
Оборудование для сварки: лазеры и не только
Сварочное направление в современной промышленности по популярности вряд ли уступает мехобработке. А потому на выставку специалисты «МОССКЛАДа» привезли и такие решения. Среди них машина BSP 216 RF PX1700ECO, которая идеально подходит для контактной сварки изделий из тонкой стали толщиной до 3 мм. Чаще всего такое оборудование используют при производстве воздуховодов и дымоходов.
«Конкретно эту модель у нас заказывают производители вентиляционных систем. Однако точечная сварка также применяется в работе с листовым металлом, арматурой и приварным крепежом. Чтобы использовать такой станок, не нужно долго учиться. Если правильно подобрать силу тока и время задержки, то со сваркой справится даже оператор без опыта выполнения контактной сварки. Учитывая дефицит квалифицированных кадров, это значительное преимущество», — подчеркнул спикер.
Второе решение для промышленной сварки — лазерный аппарат KY-W-HW2000-C «3 в 1» мощностью 2 кВт от Raycus и FABTEC. Данная модель, оснащённая механизмом подачи проволоки и водным охлаждением, позволяет выполнять резку, сварку и очистку. Причём с этим аппаратом, по опыту специалистов компании, также без труда разберётся даже начинающий сварщик.
«Основная его фишка в том, что он прекрасно работает с тонким металлом. В процессе сварки происходит малый нагрев шва, поэтому деталь не выгибается и сохраняет ту форму, которая заложена в чертеже. Что касается видов металлов, то лучше всего аппарат работает с алюминием, нержавеющей и углеродистой сталью. Практика показывает, что с его помощью можно варить и цветные металлы, например медь или латунь, но стабильное качество получить уже труднее. Кроме того, чтобы получить чёткие швы, нужно хорошо подогнать детали друг к другу, в идеале — вырезать их лазером или плазмой», — поделился тонкостями техпроцесса представитель компании.
Собственно, решение для лазерной резки было представлено тут же, на стенде. Оптоволоконный станок OREE LASER FM3015A с источником Raycus 6 кВт подходит для резки листового металла с точностью позиционирования до 0,05 мм. Лазерная головка BOCI BLT421 оснащена не только функцией автофокусировки, но и множеством датчиков, которые позволяют отслеживать температуру, давление газа и другие опции.
«Сами станки OREE нравятся и инженерам компании, и нашим клиентам. Изготовитель очень тщательно подходит не только к подбору комплектующих, но и к производству корпуса оборудования», — отметил собеседник редакции.
Снова о новинках: пресс и пила
Ещё одно новое решение, которое специалисты «МОССКЛАД» привезли на выставку в этом году, — листогибочный гидравлический пресс PBH100/3200 от FABTEC. Модель относится к уже знакомой многим промышленникам серии PBH — пресс из этой линейки компания демонстрировала в прошлом году. Но теперь листогиб оснащён ЧПУ-контроллером TP10S с ручной компенсацией прогиба.
«Это означает, что у оператора есть возможность в процессе гибки задержать верхнюю балку и скорректировать положение детали. Также контроллер поддерживает несколько режимов работы, включая движение точки, одновременное и непрерывное движение, что даёт дополнительные возможности для гибки радиусных и сложных деталей», — поделился подробностями специалист компании.
Последняя новинка этого обзора (по порядку, но не по значимости) — одноголовочная пила TOSMACH RS 500 для резки алюминиевых и цветных металлов. Особенность этой модели в том, что она оснащена пильным диском диаметром 500 мм и системой гидропневматической подачи, которая обеспечивает высокую точность и плавность хода инструмента.
«Это решение от турецкого производителя успешно конкурирует с аналогами китайских заводов по стоимости. За такую же цену можно купить пилу производства КНР с диаметром диска 400 мм, а это уже не та производительность. Кроме того, в модели RS 500 задний упор можно отодвинуть для увеличения диапазона реза, что позволяет работать с более крупными профилями. Её точно оценят предприятия, которым требуется точная резка алюминиевых профилей, в том числе производители окон, дверей, строительных конструкций и т. д.», — отметил представитель компании.
Для «МОССКЛАДа» работа со станками для производства окон и дверей, к которым и относится эта пила — новое направление, но специалисты уверены, что оно очень перспективное. В целом же среди клиентов компании представлены как небольшие частные мастерские, так и крупные заводы. И для тех, и для других «МОССКЛАД» готов предложить оптимальные решения для выполнения различных операций по металлообработке на выгодных условиях.
«Благодаря сотрудничеству с заводами-изготовителями в Китае и Турции, мы можем предлагать нашим заказчикам хорошие условия поставок как по стоимости, так и по срокам. А само оборудование демонстрирует отличные показатели по соотношению цены и качества. Самые ходовые модели почти всегда есть на складе. Если же клиенту требуется нестандартное решение, мы найдём подходящую модель и привезём её под заказ.
Приобрести станки у нас можно на любых условиях — по наличному или безналичному расчёту, в кредит или лизинг. Свою миссию мы видим не в продаже оборудования, а в запуске и развитии производств по всей стране! Мы помогаем подобрать оборудование для решения конкретной задачи, поставляем его на лучших условиях, запускаем и осуществляем сервисную поддержку», — подвёл итог экскурсии по стенду специалист компании «МОССКЛАД».
Со всем ассортиментом оборудования можно ознакомиться на сайте компании mossklad.ru, а также увидеть в демозале в Подмосковье (с. Чашниково, Колёсный проезд, рядом с аэропортом Шереметьево). Запись на бесплатную демонстрацию по телефону 8-495-150-85-87.
