Системы хранения от «ОСК»: максимальная плотность размещения, цифровой учёт и защищённый доступ

Реклама. АО «Технологии Машиностроения», ИНН 7704402661
Erid: F7NfYUJCUneTRUDPZzaS

Российский промышленный рынок показывает, что современное производство перестало ассоциироваться только со станками и металлом. Теперь эффективность предприятия всё чаще определяют не одной мощностью оборудования, но и тем, как организован его тыл — склад.

Например, автоматизированные системы хранения из роскоши превратились в рациональную необходимость: они упорядочивают логистику, позволяют сэкономить площади и снизить фонд оплаты труда.

«Даже если сначала автоматизация кажется дорогой, со временем она всё равно окупается. Это не просто шкаф — это полноценный склад с учётом, доступом и интеграцией», — отметила ведущий менеджер складского оборудования «Объединённой станкоинструментальной компании» (ОСК) Алина Авдеева.

На выставке «Металлообработка 2025» компания представила комплекс решений, призванных не только экономить площадь и ресурсы, но и упорядочить производственный поток. На стенде нам показали три ключевые системы: карусельный стеллаж Spiner, лифтовой стеллаж Mono-Lift и настоящий «колосс» — установку башенного типа Tower.

Представитель компании рассказала, что все они решают разные задачи, но объединены общими принципами: максимальная плотность хранения, цифровой учёт, защищённый доступ, автоматизация и порядок.

«Если раньше инструмент и метизы хранились на складе в тысячу квадратных метров, сейчас всё может уместиться в четыре. И для управления нужен всего один оператор», — подчеркнула г-жа Авдеева.

«Спинер»: от ручного поиска к цифровому контролю

Система Spiner — это автоматизированный стеллаж с карусельной подачей. Полки вращаются по принципу барабана — по часовой и против часовой стрелки, а необходимая ячейка подаётся в окно выдачи. Такая компоновка идеально подходит для хранения метизов, мелких деталей, инструментов или ювелирных компонентов.

Технические характеристики:

грузоподъёмность полки — до 650 кг;
высота установки — до 10 м;
ширина — до 4 м;
возможность интеграции с ERP/1С.

По словам Алины Авдеевой, системой пользуются как в промышленных цехах, так и на специализированных складах: от аграрных холдингов до ювелирных производств. Решение заказывали даже для хранения семян и упаковочной тары.

Для системы предусмотрен контролируемый доступ: каждый сотрудник получает персональный логин, а отдельные ячейки можно защитить электронными замками. В результате — прозрачность, точный остаток и отсутствие потерь, говорит спикер. Кроме того, ответственные на складе получают возможность анализировать время выкладки определённого типа продукции конкретным сотрудником.

«Лифт» для тяжёлого производства

По словам ведущего менеджера складского оборудования компании, если «Спинер» — это инструмент точного хранения, то вертикальный «Лифт» — решение для тяжёлых комплектующих и инструмента. В отличие от карусели, здесь полки располагаются по обеим стенкам корпуса, а по центру движется каретка, доставляющая нужную ячейку к окну выдачи.

Технические характеристики:

грузоподъёмность полки — до 650 кг;
высота — до 10 м;
подача управляется через сенсорную панель;
панель отображает текущую загрузку, координаты, статус соединения с 1С.

«Практически на четырёх квадратных метрах мы размещаем весь склад инструментов. Экономия пространства — колоссальная», — говорит представитель компании.

Одно из основных преимуществ подобных решений — это интеграция с ERP-системами. Программу, управляющую «лифтом» или «спинером», можно связать с 1С. Выданные комплектующие будут автоматически списаны со склада, а закупщик в режиме реального времени сможет отследить информацию об остатках.

Как пояснили специалисты компании, заказчики сами решают, сколько полок им нужно, что на них разместить и какую нагрузку должны выдерживать стеллажи. Например, если потребуется 28 полок общей площадью 5300 кв. м, то ОСК представит и такое решение.

Башня для металла

Вишенкой на торте стенда ОСК стала башенная система хранения Tower — её просто невозможно было не заметить, такая она высокая.

Стеллаж Tower разработан для хранения листового проката непосредственно возле станков резки — лазерной, плазменной или газовой. Это башня с выдвижными ячейками, каждая из которых может выдерживать до 5000 кг. Листы загружаются кран-балкой и моментально подаются на станок, подчеркнула г-жа Авдеева.

Характеристики:

грузоподъёмность полки: 1000 / 3000 / 5000 кг;
максимальное количество полок — 35;
форматы листов: 2500×1250, 3000×1500, 6000×2000 мм;
стандартная высота загрузки — 80 мм;
крепление — анкерное, на глубину 400 мм;
требуется фундамент с нагрузкой до 4 т/м².

«На нашем производстве башня обслуживает два станка резки. Мы не тратим ни минуты на поиск или перемещение материала — всё подаётся напрямую с башни», — поделилась Алина Авдеева.

Безопасность рассчитана

Представленные посетителям выставки решения продуманы до деталей — от программной логики до физической защиты и анкерного крепления.

«Башня анкерится на глубину 400 мм, мы даём заказчику рекомендации по фундаменту, указываем нагрузки. Безопасность обеспечивают оптические датчики: если кто-то попытается вмешаться в работу, всё мгновенно останавливается», — рассказала представитель компании.

«Лифты» и «спинеры» в отличие от башни не требуют анкерения. Их можно устанавливать даже в помещениях, не предназначенных изначально под тяжёлое оборудование. Подготовка требуется минимальная — главное, чтобы бетонный пол соответствовал необходимым характеристикам.

Людям нужна автоматизация склада

Стенды в павильонах «Металлообработки» в этом году были переполнены посетителями больше, чем прежде. И, конечно, среди них оказалось немало специалистов, заинтересованных в автоматизированных системах.

По словам г-жа Авдеевой, на третий день выставки несколько установок уже были проданы: вертикальный «Дровер», башня под металлопрокат и одна из консольных систем.

«Всем интересно, как работает консоль. Она выкатывается, чтобы оператору было удобно работать с материалом — хоть целую пачку загружай, хоть россыпью», — поделилась наблюдениями спикер.

При этом спрос виден не только со стороны металлообработчиков. В числе потенциальных клиентов — производители вентиляционного оборудования, пищевой упаковки, аграрные комплексы.

Перспективы и новинки

Для многих игроков отечественного рынка введение санкций стало переломным моментом в работе: для одних открылись новые возможности, для других, напротив, развитие оказалось под вопросом.

ОСК — в первой категории. Её ключевое преимущество перед конкурентами в том, что автоматизированные системы прошли сертификацию Минпромторга и включены в реестр отечественного оборудования.

«Многие конкуренты поставляют китайские аналоги, но не имеют подтверждённой локализации. У нас всё своё, включая разработку ПО и сборку», — отмечает Алина Авдеева.

В компании не стали раскрывать детали будущих разработок, но подтвердили, что готовят новые модели. Возможно, уже на следующей «Металлообработке» российскому рынку представят свежие решения в области складской автоматизации.