• - Груз из Китая без забот: быстро, надёжно и по адекватным ценам.
    - Полный контроль на каждом этапе.
    - Индивидуальный подход к каждому клиенту: мы учитываем ваши пожелания.
    - Профессиональная команда.
    - Гибкость и адаптивность.
    - Прозрачные цены без скрытых затрат — мы открыты для вас.
    - Привозить груз из Китая — с нами это просто!

    Реклама. ООО «МГК Альянс», ИНН 5018205826
    Erid: F7NfYUJCUneP5zeczHLm
    Узнать больше
  • промышленный робот
    21 октября 2024
    Фото редакции PGM

    Перспективы робототехники в условиях санкций: локализация производства

    Покупать дорогущих японских или европейских помощников сейчас не всегда готовы даже представители крупного бизнеса. Что уж говорить о малом и среднем? Существующий парк роботизированных сварочных комплексов, внедрённых на предприятиях до событий 2022 года, тоже нужно обслуживать, но официальные представители разводят руками. Не останавливать же производства? Как известно, свято место пусто не бывает, поэтому отечественные производители и интеграторы активно начали занимать нишу.

    В тренде разработка роботизированных комплексов. Они становятся более мобильными и способны решать задачи в труднодоступных местах.     

    «Всё больше внедряют роботов российского производства и из дружественных стран, в основном китайских. Мы, хоть и работаем как интегратор, но поставили цель — стать отечественным производителем промышленных роботов. И уже представляем собственную разработку грузоподъёмностью 20 кг и рабочим радиусом 1,8 м, пока о линейке речи нет. У него полая кисть, что позволяет его внедрять в сварочные проекты», — презентовал новинку на выставке Weldex директор по развитию Центра робототехники Университета Иннополис Павел Сабанов.

    В планах разработчика создать ещё две модели, способные поднимать 50 и 80 кг. И хотя продукт называют отечественным, все понимают — российское тут пока далеко не всё. Компонентная база невозможна без китайских деталей. Как минимум, в части электроники, подшипников и некоторых других элементов, которые у нас или не производят, или выпускают мелкими партиями, что негативно сказывается на себестоимости.

    Павел Сабанов не скрывает: для «российскости» упор делали на программную часть, то есть сами написали soft. Опять же с оговоркой, что создавали ПО на базе открытого кода, к которому прикладывали руки программисты со всего мира. Хотя планы озвучивают наполеоновские — к концу 2025 года довести уровень локализации до 70%. Таким шагом производитель хочет выйти на преференции и субсидии от Минпромторга. В этом, конечно, есть логика — так можно будет нивелировать заложенную в себестоимость цену компонентов.

    ru.freepik.com
    Фото: freepik.com

    Если смотреть на рынок в целом, то чем больше в России будет производителей роботов, тем лучше станет ситуация. В теории, подтянутся в технологиях заводы по выпуску комплектующих, они нарастят объёмы производства, и это положительно скажется на отгрузочных ценах.

    Но это, если посмотреть, например, на Китай, где много роботизированных производств и там новые предприятия по выпуску автоматизированных помощников в той же сварке появляются аки грибы после дождя. И за счёт конкуренции рынок только развивается.

    «Давайте вспомним исторические два пути: интенсивный и экстенсивный. Чтобы увеличить число деталей, можно построить ещё один завод и купить оборудование. А можно из существующего предприятия выжать больше. И я за этот путь, за оптимизацию. Всё равно работать на втором заводе некому. Для примера: один из крупных производителей мостов в Челябинской области пользовался газовой резкой. Напомню, её средняя скорость в пределах 20 мм, а отгрузка продукции составляет 20 000 т в месяц. У них узким местом был раскрой. Оказалось, что они купили 22 робота, но те работали в половину возможностей. Знаете, почему? Источником питания был природный газ с давлением 6 Атм, плюс были не те сопла. Мы всё это исправили и получили сумасшедший результат», — разводит руками эксперт по роботизированной сварке ООО «Техноред» Михаил Микушин.

    Сами производители компонентной базы тоже стараются попасть в программы Минпромторга, собственно, с той же целью — получить субсидирование НИОКР и льготные займы на развитие. К примеру, один из разработчиков приводных решений готовит к выводу на рынок два продукта — на 150 и 850 Н∙м. По словам специалиста по продажам ООО «Иннодрайв» Сергея Федорченко, «российские компоненты там есть точно», сердцем является синхронный электромотор на постоянных магнитах производства НПО «Андроидная техника». Сервопривод основан на волновом редукторе, имеет два контура управления. В контуре позиции применили абсолютный датчик, показывающий положение выходного звена — также отечественного производства.

    робот
    Фото редакции PGM

    Также компания разработала приводы для линейного перемещения, но пока о серийном выпуске речи нет. Более перспективным направлением разработчики считают модульные системы, состоящие из установленных на вал электродвигателей с энкодером и тормозной статической муфтой. Их заказал «Росатом», чтобы не выкидывать вышедшие из строя приводы, а менять сломанный сегмент, тем самым уменьшая простои и экономя на издержках. Как говорит г-н Федорченко, много времени ушло на реализацию скользящей внутрикорпусной соединительной базы. В итоге весь привод можно собрать максимум за 40 минут, в зависимости от опыта электромеханика.

    Производителям сварочных полуавтоматов компания разработала планетарные редукторы для элементов подачи проволоки. Правда, потрогать их можно будет только весной 2025 года. Также из собственных разработок в «Иннодрайв» представили контроллер позиции по координатам, соответствующий требованиям Минпромторга для набора баллов. Хотя опять же, г-н Федорченко не стал скрывать, что из отечественного в оборудовании только ПО. В серию новинку обещают пустить к концу следующего года с возможной локализацией.

    Да, многие не верят в то, то у нас могут и выпускают действительно свои аналоги иностранных деталей. И причина тому есть: российским разработчикам не выгодно работать на энтузиазме. Расходы на изобретения, закупку нужных деталей, подгонку ПО, тестирования и т. д. не делают продукцию конкурентоспособной с теми же аналогами из Китая. Поэтому, по большому счёту, наших Левшей спасают только контракты с богатыми компаниями, вкладывающимися в инженерную мысль. Пока ещё хоть немного жива школа из опыта СССР.

    «Мне говорят, что делали срез рабочего времени сварщика и не понимают, за что им платят. За 200 000 рублей в месяц он 80 минут в день варит, а в остальное время ходит за инструментом», — делится Михаил Микушин.

    Именно такие потребители и должны стать основной целевой аудиторией робототехники. Но при условии, что оборудование будет доступным и простым для внедрения. Хотя для достижения эффекта, как правило, технологический процесс приходится изменять. Поэтому никто из участников рынка не говорит, что переход к роботизации — это легко.

    Ещё один пример развития российской техники — коллаборативные роботы. Их обычно ставят на монотонные операции завинчивания, нанесения герметиков на швы, сварки, наплавки, резки, работы с гибочными станками, загрузку деталей. Но производители коботов пытаются не отставать от западных трендов и расширить сферы применения.

    робот
    Фото редакции PGM

    Например, один из пилотных проектов по применению механизированного помощника для восстановления лопаток турбин на Каширской ГРЭС призван упростить эту операцию. За счёт разработанного небольшого роботизированного комплекса, включающего вращающий электрод для тонкослойной наплавки шпиндель, не надо полностью разбирать всю турбину. По итогам испытаний расход материала стал меньше, чем при ручном труде, а нанесение слоя было более качественным. Разработчики хотят доработать комплекс машинным зрением для обнаружения износа.

    Ещё один проект включает синергию двух 6-осевых коботов. Первый грузоподъёмностью 10 кг подаёт детали второму грузоподъёмностью 5 кг, оборудованному аппаратом для плазменной резки и сварочной горелкой. Получился компактный и функциональный пост с гибкой сварочной ячейкой, что особенно актуально в свете кадрового голода.

    «Важно, что кобота можно легко программировать под нужную задачу. Мы даём открытое API на Pyton, на основе которого интегратор или производитель сварочного оборудования может написать свой интерфейс, где будет учтена коллаборация с теми же сварочными источниками или другие функции, чтобы упростить настройку робота. Несколько раз перенастроить за смену программу для разных деталей вполне реально силами конечного потребителя», — говорит директор по развитию ООО «Робопро» Константин Толстой.

    И да, по сути, средний чек на кобота составляет 2-3 млн рублей без учёта внедрения. Вроде бы и не такие уж деньги, но тут необходимо смотреть на наличие узкого горлышка. А как мы уже обозначали, это ментальность руководителей заводов и согласование расходов закупок. Немаловажно и наличие ответственного за роботизацию, без которого, как показывает практика, уровень роботизации производств обречён на провал.

    Ошибочно считать обычной автоматизацией внедрение 3-осевого робота. Если на первых порах даже этого достаточно для решения задач в производственной цепочке, то это уже роботизация.

    Больше роботов наших и разных

    По данным Росстата, уровень роботизации в нашей стране на конец 2023 года составлял 19 единиц на 10 000 человек. Для сравнения, в Таиланде этот показатель равен 63, в Португалии — 96, в, казалось бы, прогрессивной Японии — 419, в Китае — 470, в Сингапуре — 770, и лидирует тут Южная Корея — 1012. Как же достичь амбициозной задачи — попасть в топ-25 стран по уровню роботизации к 2030 году? Ведь для этого нужно внедрить на производства свыше 85 000 роботов.

    В Минпромторге смотрят в будущее с оптимизмом. Рассчитывают, что инженеры включатся в программы по НИОКР для создания новых железных помощников. Думают и над второй задачей — популяризацией робототехники. Проблема в том, что многие руководители промышленных предприятий уверены в простоте поиска трёх сотрудников для монотонных операций вместо установки автоматизированного поста с условной механической рукой.

    промышленный робот
    Фото редакции PGM

    «У нас есть целые заводы, где не понимают, как им применить робота. И приходится до них доносить, в том числе и через выставки и семинары», — согласен с проблематикой Константин Толстой.

    Более того, на некоторых машиностроительных заводах производственная мощность выходит вдвое меньше той, что запроектирована. Хотя там закуплены по 2-3 роботизированных комплекса. А ведь правильно поставленный диагноз — это уже половина успеха.

    «Нужно проводить аудиты предприятий, подсказывать, куда нужно установить робота и какой это принесёт эффект. Конечно, мы также понимаем необходимость создания инфраструктуры для базы производства и центров развития робототехники, где будут внедрять сложные НИОКР. Кроме того, есть важный блок по стимулированию спроса и мерам поддержки, направленным на внедрение роботизации. То есть, нам нужно сократить затраты предприятий, так что у нас уже действует субсидия на приобретение такого оборудования в размере до 50% от стоимости. Далее мы планируем возмещать часть затрат на интеграцию техники», — говорит заместитель директора Департамента станкостроения и тяжёлого машиностроения Минпромторга России Александр Львов.

    В следующем году государство планирует запустить программы льготных кредитов и лизинга. Не забывают и про интеграторов, для них готовят проект льготных оборотных средств.

    Правда, игроки рынка всего оптимизма не разделяют, говорят, получение мер поддержки от государства — тот ещё квест. Хотя в Минпромторге каждый год отчитываются о работе по упрощению и даже создали электронную брошюру с описанием поэтапных действий со стороны страждущих получить софинансирование из бюджета.

    Немаловажным в министерстве считают и необходимость выхода производителей на учебные заведения, чтобы предоставлять студентам оборудование для практических занятий. В качестве преференций чиновники предлагают считать этот акт доброй воли рекламой или своего рода инвестицией в подготовку кадров, которые потом будут работать с роботами конкретного вендора.

    обучение
    Фото: ru.freepik.com

    «То есть мы сами рекламируем, платим за это. И нам говорят, что надо мыслить стратегически, на перспективу. Это, конечно, сногсшибательная фраза. А вот эти издержки гигантские на оснащение вузов рекламные выгоды не покроют. Допустим, сдал экзамен молодой специалист в возрасте 20 лет. Когда он дойдёт до того уровня, что сможет принимать решение о покупке нашего оборудования? И сколько нам надо таких молодых выпускников подготовить, чтобы был кумулятивный эффект?

    А в целом в России автоматизация — это чаще всего способ отмывки денег, когда завод покупает линию, ставит в конец цеха, закрывает полиэтиленом, и всё это пылится годами», — рассуждает руководитель направления сварки ООО «ГК «Аврора» Станислав Боголев.

    В Минпромторге же приводят в пример особые экономические зоны, где есть свои техникумы и есть отклик от резидентов, что обучение проходит на том оборудовании, на котором потом предстоит работать. И тот производитель роботов, который поставил свою продукцию, на старте инвестировал в спрос в этой ОЭЗ.

    «Мы не можем подарить каждому университету по роботу, иначе мы только на это будем работать и в конце концов закроемся. Но есть программы, по которым вузам выделяют средства, в том числе на технологический суверенитет. Поэтому они в состоянии приобрести коботов сами», — напоминает Константин Толстой.

    робот
    Фото редакции PGM

    К слову, в некоторых регионах поставщикам оборудования для оснащения учебных заведений от Минобразования есть мера поддержки в виде инвестиционного вычета.

    «В роботизации нельзя всё перекладывать на государство, потому что мы не сможем объяснить предпринимателю, зачем ему автоматизироваться. К тому же по федеральному проекту будут созданы центры развития робототехники, где будут площадки для тестирования и тиражирования решений, образовательные курсы и, самое важное, возможность для предприятий провести технологический аудит для определения сегментов автоматизации. Конечно, только государственными инвестициями это не решить, но такие центры помогут нам сплотиться», — считает исполнительный директор Национальной ассоциации участников рынка робототехники (НАУРР) Ольга Мудрова.

    Возвращаясь к амбициозной задаче по роботизации всего и вся, получается, что чёткого плана нет. Однако в Минпромторге активно продолжают натягивать сову на глобус.

    «Любой проект — это живой механизм. Если жить в каких-то рамках и биться об стенку, результата не будет. А если относиться к проекту как к реальному и идти к выполнению задачи, то всё получится. Поэтому отрасль робототехники, включая интеграторов и производителей, эту историю пройдёт. Все видят настрой министерства, мы видим отклик от них. И вот это взаимодействие, когда ты едешь по дороге с двусторонним движением, получаешь информацию от клиентов и потребителей, начинаешь с ней работать, это даст результат», — довольно сумбурно выразил вариант достижения поставленной задачи Александр Львов.

    Автор: Артём Щетников

    Автоматизация
    Рекомендуем
    Подпишитесь на дайджест «Промышленные страницы»
    Ежемесячная рассылка для специалистов отрасли
    Популярное на сайте
    Бизнес-кейсы
    Индустрия 4.0
    Подпишитесь на Телеграм-канал