26 мая 2026

Премьеры HL на «Металлообработке-2026»: автоматизация для эффективного производства

Реклама. ООО «СТМ», ИНН 7719844990
erid: F7NfYUJCUneTVxc8PjNF

Ежегодно компания HL совместно с эксклюзивным партнёром в России — ООО «СТМ» презентует на отраслевых выставках новые разработки в области лазерной обработки и автоматизации производств. В 2026 году «Металлообработка» впервые прошла на новой площадке — в МВЦ «Крокус Экспо», что позволило компании на площадях в 440 кв. м представить комплекс решений, каждое из которых отражает тренды развития современной промышленности.

HL отвечает на вызовы, стоящие перед отраслью

На «Металлообработке-2026» компания анонсировала четыре технологические премьеры, которые в комплексе формируют единую производственную цепочку, включающую все основные этапы — от резки рулонного металла и до роботизированной гибки.

Одна из ключевых новинок 2026 года — лазерный станок для раскроя рулонного металла серии RBC4015. Промышленное оборудование разработано для непрерывного цикла, он позволяет увеличивать производительность до 50% и снижать себестоимость продукции до 30%.

Подвижный конвейер обеспечивает синхронную резку и размотку металла. А сочетание современного программного обеспечения и системы ЧПУ делает возможным выполнение даже самых сложных задач по раскрою. Для роста производительности возможна комплектация станка двумя и более порталами.

«Когда речь идёт о производстве нестандартных изделий, объёмы отходов металла могут стать критическими. Внедрение лазерного станка серии RBC позволяет сократить количество отходов до минимума, в результате себестоимость снижается на 15-20% в зависимости от изделия. Для многих наших клиентов, которые сегодня работают в условиях жёсткой конкуренции, это становится стратегической задачей», — прокомментировал генеральный директор компании «СТМ» Сергей Масюков.

Сергей Масюков, генеральный директор ООО «СТМ»

«Дороже всего предприятиям обходится не приобретение промышленного оборудования и не его ремонт, а простой. Потому что только работая станки приносят прибыль. Надёжность для оборудования — самое важное, особенно сегодня, когда металлообрабатывающие предприятия буквально борются за заказы. Простой в таких обстоятельствах приводит к срыву сроков, штрафам и потерям клиентов», — подчёркивает Сергей Масюков.

Автоматизация гибки металла: выход на новый уровень

На «Металлообработке-2026» компания представила сразу два современных решения для гибки металла. Панелегиб с ЧПУ серии HBI2500 — полностью автоматизированный центр, который подходит для гибки металлических пластин, включая нержавеющую и углеродистую сталь, оцинкованный металл и другие материалы. В числе его преимуществ — обеспечение стабильного качества продукции, высокая скорость производственных процессов и снижение вероятности ошибок по сравнению с классическими гибочными технологиями.

«За автоматизацией — будущее современной промышленности, сегодня с этим уже сложно поспорить. С каждым годом рабочая сила дорожает, дефицит квалифицированных кадров в отрасли растёт. Тем не менее многие предприятия до сих пор сохраняют на своих производствах большую долю ручного труда. Автоматизированный панелегиб в сравнении с обычным гибочным станком может существенно повысить производительность — на простых операциях его эффективность выше в 3-4 раза», — подчеркнул генеральный директор «СТМ».

Ещё больше увеличить производительность гибочного оборудования позволяет роботизация. Для демонстрации этого направления на стенде HL в рамках выставки был представлен автоматизированный участок гибки металла на базе гидравлического листогибочного пресса с ЧПУ и роботизированного манипулятора.

По словам Сергея Масюкова, в Китае роботизация получила широкое распространение в промышленности, в то время как в России серьёзных проектов пока немного. Тем временем современные технологии позволяют превратить отдельно взятый завод в автоматизированный конвейер по производству готовых изделий с минимальным участием человека.

«В следующем году мы планируем предложить отечественным предприятиям стандартное решение для роботизации работы с балками, чтобы на всех этапах — резки, сварки, сверления и перемещения заготовок — были задействованы роботы. В настоящее время ведём переговоры с потенциальными партнёрами в Китае, чтобы предложить нашим клиентам в России серьёзные решения уровня HL», — поделился планами г-н Масюков.

Сотрудничество компаний «СТМ» и HL давно вышло за рамки классической схемы «производитель — поставщик». Сегодня это полноценное партнёрство в формате тандема. С 2016 года «СТМ» действует на территории России в статусе эксклюзивного представителя и авторизованного сервисного центра HL, обеспечивая клиентам полный цикл работы с промышленным лазерным оборудованием. Специалисты компаний постоянно ведут обмен опытом для адаптации оборудования под запросы российского рынка, запуская новые серии станков и разрабатывая комплексные решения.

«В качестве примера такого партнёрства можно привести те же панелегибы — в HL не было задачи выпускать такое оборудование, пока мы не передали информацию о том, что на российских предприятиях есть запрос на него. Наши инженеры показали, какая разница во времени обработки деталей по сравнению со стандартными гибочными станками. И через год производитель уже представил первую модель панелегиба», — рассказал Сергей Масюков.

Стратегическое партнёрство: продвижение передовых технологий

В числе барьеров, препятствующих роботизации российской промышленности, генеральный директор «СТМ» указал на отсутствие квалифицированного персонала, который может обслуживать высокотехнологичное оборудование. Сегодня задачу по обеспечению отрасли кадрами решают не только образовательные учреждения, но и сами промышленники.

Так, обучение специалистов отрасли является одним из ключевых направлений совместной работы HL и «Северстали» в рамках соглашения о долгосрочном стратегическом сотрудничестве. Соответствующий меморандум стороны подписали в ходе выставки «Металлообработка-2026». В числе основных векторов взаимодействия — исследования и инженерные разработки, внедрение современных технологий, а также развитие линейки решений Steelazer и оборудования HL.

Первым шагом на пути развития этого партнёрства стал практический мастер-класс «От базовой резки к эффективному результату», который представители компании провели здесь же, на выставке. В качестве экспертов в нём приняли участие генеральный директор «СТМ» Сергей Масюков, руководитель направления продаж «Северстали» Александр Егорушкин и генеральный директор «НЬЮТОН ГРУПП» Сергей Иванов.

Они проанализировали, как настройки оборудования и свойства материала влияют на производственные показатели, и выполнили раскрой сложных деталей из стали Steelazer производства ПАО «Северсталь» с использованием лазерного станка HL серии RBC.

Особое внимание участники мастер-класса уделили параметрам, которые влияют на стабильность процесса, качество кромки и производственную эффективность. На реальном примере они показали, что сочетание качественного материала и надёжного оборудования даёт измеримый положительный результат.

По словам Сергея Масюкова, для «СТМ» партнёрство с «Северсталью» означает развитие экспертизы в области комплексного оснащения производств. Это соответствует стратегической миссии компании, которая видит своей целью не просто поставку оборудования, а решение поставленных заказчиками задач и достижение прогнозируемого результата в металлообработке.