«Технограв» — надёжный партнёр в комплексной цифровизации и автоматизации производства
Реклама. ООО «ТЕХНОГРАВ», ИНН 7806269200
erid: F7NfYUJCUneTVwb8hesy
Внедрение автоматизированных технологий и цифровых решений на металлообрабатывающих производствах — безусловный тренд современной промышленности. В связи с этим изменился и подход предприятий к приобретению оборудования: интерес вызывают не отдельные станки, а комплексные проекты, направленные на повышение эффективности производственных процессов посредством модернизации или расширения мощностей.
Руководствуясь этим курсом, специалисты ООО «Технограв» подготовили для выставки «Металлообработка. Сварка — 2026», проходившей в марте в Екатеринбурге, как раз те решения, которые позволяют добиться системной автоматизации и цифровизации российских производств.
Такой подход нашёл отклик со стороны посетителей выставки: за четыре дня стенд компании, расположенный на первой линии первого павильона МВЦ «Екатеринбург-Экспо», посетили более 400 гостей. А результатом работы специалистов «Технограв» стали контракты на поставку оборудования, несколько десятков проектов от новых заказчиков и заявок от потенциальных клиентов.
Интерес к стенду компании проявили и почётные гости выставки: после церемонии открытия для делегации во главе с заместителем губернатора Свердловской области Алексеем Шмыковым организаторы провели экскурсию по экспозиции. Директор по маркетингу «Технограв» Виталий Жигарев рассказал замглавы региона о представленном оборудовании, возможностях автоматизации и проектах, которые компания реализует по всей России в целях укрепления и развития промышленного потенциала страны.
Ключевыми объектами на стенде «Технограв» на выставке «Металлообработка. Сварка» стали образцы автоматизированного инновационного оборудования: панелегибочный центр Senfeng BDC2500 и сварочный аппарат MIG-MAG на базе коллаборативного робота Senfeng с автоматической подачей проволоки. По словам Виталия Жигарева, если выстроить интеграцию этого оборудования, получится пример начального уровня автоматизации производства в области металлообработки — металлургического, машиностроительного и любого другого.
«С листогибочным оборудованием российские предприятия уже знакомы, а вот панелегибы пока в новинку, но быстро набирают популярность. Если первый вид оборудования требует внимательной работы оператора, то в случае со вторым участие человека сводится к минимуму: достаточно нажать кнопку, и деталь гнётся со скоростью 0,2 секунды, даже по сложным контурам. А в сочетании с роботизированным комплексом можно автоматизировать весь процесс изготовления: изогнутую заготовку робот переносит к сварочному аппарату, и в результате мы получаем готовое изделие», — пояснил директор по маркетингу «Технограв».
У компании уже есть успешные кейсы внедрения панелегибочных станков на реальных производствах. Так, на предприятии, которое выпускает электротехническую продукцию, установка центра Senfeng BDC2500 позволила увеличить пропускную способность участка гибки с сохранением высокой повторяемости геометрии изделий, а также высвободить операторов для работы на других участках.
Всеми процессами гибки управляет интеллектуальная система ЧПУ Senfeng, которая поддерживает визуальное программирование рабочих процессов в 3D с выводом на сенсорный экран. Посетители выставки могли прямо на стенде компании сравнить работу листогибочного пресса и панелегибочного центра — наряду с автоматизированным решением специалисты привезли в Екатеринбург гидравлический листогиб TSB1300x40T с усилием до 40 т.
Это самая компактная модель в линейке и оптимальная для выполнения определённого круга задач, не требующих высокого уровня цифровизации. Оборудование позволяет гнуть изделия до 1300 мм в длину и до 4 мм толщиной с точностью до 0,01 мм. Также доступны опции 2D-моделирования и 3D-визуализации.
Тему лазерной обработки на стенде продолжили лазерные сварочные аппараты SF1500HWM (1,5 кВт) и SF2000HW (2 кВт). Последний претерпел модернизацию: стал более компактным и получил дополнительный функционал — теперь это аппарат 4 в 1 с функциями резки, очистки и зачистки сварных швов.
Также «Технограв» представил роботизированную лазерную очистку SF1500HCR (1,5 кВт), способную адаптироваться к сложным геометрическим формам и различным материалам. Решение подходит для удаления самых разных загрязнений — от ржавчины и окислов до масляных плёнок и остатков краски. Благодаря применению робота лазерный луч может дотянуться даже до труднодоступных участков и выполнить их очистку с высоким качеством, при этом минимально воздействуя на материал изделия. Такой робот-лазер может дополнить комплекс, состоящий из панелегиба и сварочного робота, что в результате позволит организовать на производстве автоматизированную технологическую линию.
В состав экспозиции «Технограв» на выставке вошли и два стандартных решения, которые успешно применяют многие металлообрабатывающие производства: лазерный станок открытого типа для резки листа Senfeng SF3015N и лазерный труборез Senfeng SF6020T, оба мощностью 3 кВт. По отзывам специалистов компании, это одни из самых продаваемых моделей, которые на практике доказали способность повышать производительность предприятий.
Впрочем, если листорез был представлен на выставке в базовом исполнении, то труборез прошёл модернизацию на заводе-изготовителе, и для презентации в Екатеринбурге «Технограв» привёз новую модификацию станка.
«В отличие от предыдущей версии труборез оснащён защитной кабиной — она позволяет ограничить доступ к опасной зоне, а также локализовать искры, дым и металлическую пыль, предотвращая их распространение по цеху. Кроме того, в новой модификации установлены усиленные пневматические зажимные патроны, которые обладают высокой точностью зажима и надёжно удерживают даже тонкий профильный металлопрокат, обеспечивая высокую точность резки. Изменился и интерфейс станка: пульт управления стал больше, а само ПО интуитивно понятнее», — прокомментировал Виталий Жигарев.
Программное обеспечение станков, прессового, сварочного и другого оборудования Senfeng можно без труда увязать с высшими системами управления производственными процессами. «Технограв» также оказывает услуги по установке датчиков для онлайн-мониторинга — с их помощью можно отслеживать производительность на отдельных участках, планировать мероприятия по техобслуживанию и т. д.
«Мы видим, что предприятия всё активнее включаются в автоматизацию. По нашему мнению, этот тренд сохранит актуальность в течение следующих лет. Поэтому те, кто берутся за модернизацию своих производств сегодня, получат преимущество. Чтобы обеспечивать требуемую производительность, уже недостаточно заменять оборудование на более мощное. Внедрение решений, предлагаемых «Технограв», позволяет предприятиям выходить на новый уровень автоматизации и цифровизации», — подытожил Виталий Жигарев.
