Сварочная отрасль сегодня: болевые точки
Развитие новых технологий в сварке, достижение технологического суверенитета и совершенствование нормативной базы. Такие направления отмечали участники прошедшей в 23‑й раз выставке Weldex‑2024. Но в отрасли оказалось не всё гладко. Проблем хватает.
Китай демпингует, а ты не балуй
Ещё несколько лет назад основными поставщиками сварочного оборудования были производители из стран, которые сейчас принято называть недружественными. Сегодня их место заняла Поднебесная, продукция из которой и ранее ставила палки в колёса развитию отрасли. В частности, в классификаторе ОКПД 2 27.90.31.110 вместе с электросварочным оборудованием значатся и паяльники, несмотря на различные физические свойства процесса и конструкцию.
Казалось бы, ну и что такого? Ан нет, дешёвые китайские паяльники заполонили рынок и испортили общую картину экспорта сварочной техники. В Министерстве экономического развития смотрели на цифры статистики и не понимали, почему отечественные производители выпускают так мало продукции. Хотя на самом деле на сферу электродуговой технологии приходится 2/3 сварочного оборудования, изготавливаемого в России.
«К сожалению, таможенное регулирование приносит вред. На комплектующие для сварочного оборудования, которые не производят в нашей стране, мы платим пошлину от 5 до 10%.
Большой ущерб наносит ситуация с приводными двигателями, на которые ввозная пошлина 8%. А себестоимость двигателя в агрегате занимает 40%. И, когда мы ставим на нашу станцию китайский мотор на 10 кВт, конечная стоимость оказывается выше импортного аналога. Иностранные агрегаты для сварки ввозят без пошлин», — объяснил президент Национальной ассоциации развития сварочного производства и генеральный директор АО «Уралтермосвар» Юрий Ездоков.
Собственно, и на выставке Weldex‑2024 практически половину стендов представляли делегации из КНР. Ещё часть экспонентов выступали дилерами китайских вендоров.
Также в списке вызывающих головную боль игроков отрасли трудностей — борьба с недобросовестными производителями, которые закупают сварочные аппараты в Поднебесной, наклеивают шильдик «Сделано в России» и выдают за свои достижения. Они получают преференции от государства, а честно вложившиеся в НИОКР и в запуск производства компании вынуждены отставать по скорости вывода истинно отечественной продукции на рынок, да ещё и оказываются неконкурентными по стоимости.
К слову, статус российского производителя в соответствии с постановлением 719 получили всего 12 компаний. Хотя не все можно назвать предприятиями полного цикла: от разработки до выпуска своего оборудования. Игроки рынка знают, что часть компаний производят одну модель агрегата для дуговой сварки, попадающую под сертификацию Минпромторга, но позиционируют отечественной всю номенклатуру продукции, созданной с импортными компонентами.
Понятно, что электронные детали в российских аппаратах — из Поднебесной. Альтернативы‑то нет. Но всё остальное: корпусные детали, «телеги», источники и т. д. — можно выпускать самостоятельно или брать у поставщиков-соотечественников.
Но тут вступает в действие вопрос ценообразования. Он бьёт по больному в условиях вынужденного противостояния с дилерами оборудования из Китая, где НДС почти в два раза ниже, а субсидии для заводов в разы выше. Добавим сюда предстоящее с нового года повышение налога на прибыль для российских производителей, и проблема себестоимости становится ещё актуальнее.
В кулуарах справедливо опасаются, что власти могут пойти на тот же шаг, что и в отрасли машиностроения, и ввести заградительные пошлины.
«Здесь надо подходить разумно, сделать переходный период для адаптации. В России мало производителей сварочного оборудования, и они не смогут покрыть спрос. И получится, что бремя оплаты этих пошлин ляжет на покупателей. Поэтому нужно сначала организовать побольше производств, и чтобы государство помогало с технологиями.
Взять тот же питерский Завод технологических источников (ЗТИ), у них продукция дороже китайской, но и технологии у них такие, которых нет в КНР. В России ещё остались толковые инженеры, которые могут сделать хорошие вещи, и надо дать им возможность», — рассудил директор по маркетингу ООО «ГК ТСС» Геннадий Попов.
Отдельный нюанс — добровольная сертификация оборудования, которую проводит одна организация, Национальное агентство контроля сварки. И это монопольное положение нравится далеко не всем, так как отсутствие альтернативы создаёт вопросы об обоснованности цен.
«Добровольная система — это хорошо, но контролировать её должно государство. Тогда мы будем развиваться, потому что это единая стратегия. Сейчас научно-исследовательские работы проводят на базе специализированных вузов или в центрах НИОКР крупных предприятий при дефиците кадров», — уверена президент Российского научно-технического сварочного общества, член Совета по техническому регулированию и стандартизации при Минпромторге России, эксперт рабочей группы по техническому регулированию и стандартизации ЕЭК ООН Надежда Волкова.
Она напомнила ситуацию с цементом, качество которого практически не контролировали. Была только добровольная сертификация, которую проводили частные центры. Сейчас продукцию под контроль взяло государство, но привычная система получения разрешительных документов никуда не исчезла, аккредитованные органы по сертификации продолжают работу. Но их контролируют надзорные органы и отраслевое сообщество.
«Белый отстаёт!»
«Летать быстро легче, чем летать медленно… Летать высоко легче, чем летать низко», — говорила гусыня Акка Кебнекайсе в ответ на сообщения об отстающем Мартине в повести Сельмы Лагерлёф.
Вот что удивительно: хоть электрическую дугу и саму сварку изобрели в России два века назад, все дальнейшие инновации в этой области развивали и продолжают совершенствовать в других странах. За последние полсотни лет вперёд вырвались Западная Европа и США. До 2022 года глобализация давала отечественным потребителям возможность пользоваться всеми последними технологиями. В той же области трубопроводов одним из ведущих игроков была американская CRC-Evans.
Потом всё изменилось. Да, оборудование осталось, но уже не было ни сервиса, ни консультаций, и наступил временный коллапс. И только спустя почти полтора года власти запустили программу технологического суверенитета.
«Все новации формируются в трёх профессиональных сообществах. Первое — это 44 Комитет международной организации по стандартизации ISO, в котором участвуют 15 стран. Причём всего три состоят в БРИКС. Что касается других, то Россия пыталась работать с Европейским профессиональным региональным объединением, но от нас требовали прямого применения только их стандартов», — рассказала Надежда Волкова.
Не одно десятилетие Россия также входила в добровольно-профессиональное объединение сварочных сообществ в разных странах — Международный институт сварки. Там проделано много работы по подготовке образовательных стандартов, квалификационных требований и предстандартов для формирования международных нормативов. Но, по словам г-жи Волковой, теперь диктат правительства Евросоюза не даёт возможности официально участвовать в комитетах.
Понятно, что голь на выдумки хитра, и с помощью обратного инжиниринга российские учёные начали приближаться к общепринятым стандартам. И даже воспроизвели аналогичные системы, запустив опытное производство. Результаты тестирования оказались неплохими, но, насколько продукты окажутся удачны и не будут ли уступать проверенным образцам из США и Европы, покажет время.
И, опять же, производить их в России оказывается сильно дороже, нежели в Китае.
«Реальных новинок на рынке сейчас мы и не найдём, продолжаем продавать аргонно-дуговую сварку. Начинаем понемногу заниматься лазерными установками, развиваем автоматизацию. Для нас это тяжело в силу дополнительных инвестиций в персонал, оборудование. Компетенции стоят очень дорого.
Мы все понимаем, сколько стоит сейчас кредит, даже если очень хотеть взять заём, чтобы купить нормальное оборудование, ну никак. Мы с нашим размахом и с нашими объёмами не можем себе позволить современные кредиты», — посетовал руководитель направления сварки ООО «ГК «Аврора» Станислав Боголев.
Компании оказалось выгоднее организовать производство в Китае, даже полностью обладая интеллектуальной собственностью, схемотехническими решениями. Поэтому под программу софинансирования Минпромторга она не попадает.
И большинство производителей, успешно производящих продукцию на территории Поднебесной, столкнулись с тем, что перенос даже сборочного цеха в Россию сопряжён с рядом проблем. Во-первых, нужна компетентная организация для проектирования, возведения и запуска завода даже по технологии SKD. Во-вторых, необходимость заёмных средств.
При этом китайская сторона, как инвестор, ждёт гарантий. И, когда выясняется, что бизнес хотят организовать в нашей стране, страховые компании и банки КНР в голос говорят: «Никаких инвестиций в Россию». По крайней мере, так утверждают опрошенные нами игроки рынка. Логика проста: КНР — источник технологий, Россия — потребитель.
Ещё одной проблемой является износ станочного парка у 52,5% российских производителей сварочных агрегатов. Практически все заводы были построены во времена СССР и выпускают продукцию на основе чертежей той же эпохи.
Некоторые участники выставки честно признаются, правда, не называя конкретные заводы и разговаривая на условиях анонимности, что часто видят отмывание денег под соусом автоматизации. Мол, предприятие покупает линию, ставит в конец цеха, и она пылится годами под полиэтиленом.
Век учись
«Применение новых видов и технологий сварки должно быть обеспечено соответствующими подготовкой кадров и нормативной документацией, в том числе и передовыми стандартами», — заявил заместитель Сопредседателя Комитета РСПП по промышленной политике и техническому регулированию Андрей Лоцманов.
Только вот специалистов готовить по большому счёту некому. Кафедр сварки в вузах попросту нет. Лишь в некоторых университетах качество обучения ещё держится за счёт профессионалов из отрасли. Но и они бессильны, если на обучение всем технологиям сварки выделено всего 24 часа в учебном году. И какой после этого выйдет инженер-сварщик, если он сварочный аппарат только на картинке видел или в лучшем случае попробовал поработать с техникой образца времён СССР?
«Если мы возьмём, к примеру, Нанкинский университет и наш судостроительный вуз в Санкт-Петербурге. Задайте им вопрос про количество роботов на кафедре сварки. В Питере этот вопрос вызовет недоумение, а в Нанкине в каждой из десяти лаборатории стоят по 2–3 робота. И каждый выпускаемый оттуда инженер сразу заточен на автоматизацию. Он будет внедрять роботов и автоматические линии. А у нас где студент узнает про робота, в научных трудах? В нашей стране нет такой заинтересованности», — грустно улыбнулся Станислав Боголев.
«У нас нет инженеров-сварщиков, у нас инженеры-металлурги. В России нет института сварки. Хорошо, если ребят на практике учат ручной сварке. Потом они приходят на завод, а там полуавтомат. Поэтому многие предприятия организуют учебные центры у себя и заново обучают выпускников работе на этих аппаратах, после чего они идут работать», — поделился опытом Геннадий Попов.
По его мнению, для решения проблемы нужен системный подход. Не бизнес должен создавать вузы, а Министерство образования и Минпромторг должны сообща придумать варианты для оснащения учебных заведений современным оборудованием и модернизации образовательной программы. Поставщики сварочных аппаратов готовы предложить максимальные скидки и даже собственное обучение для подготовки квалифицированных кадров.
«У нас есть почти официальное обращение от НАКС по софинансированию квалификационных экзаменов новых сварщиков. Тут интересно получается, Министерство образования имеет деньги на обучение. Но квалификацию присваивает НАКС. То есть мы обеспечиваем материальную базу, даём аппараты, финансируем экзамены, а что взамен?» — удивился Станислав Боголев.
Он уточнил, что только в Санкт-Петербурге есть 20 колледжей, где готовят сварщиков. И ни на один из них в бюджете не заложены средства на квалификационные экзамены.
В приватных беседах игроки рынка признавали, что пока за обучение отвечает Минобр, а за присвоение квалификации — Минпромторг, проблема квалифицированных кадров сохранится. Преподаватели учебных заведений идут по принятой образовательной программе и не могут отойти от неё. А для получения квалификации НАКС нужно соблюсти другие требования, и студенты в основной массе не могут получить заветные «корочки», даже пересдавая экзамены.
А за каждую попытку НАКС получает финансирование из бюджета. В итоге выпускники вынуждены уходить в армию без профессии.
«Сварочное общество получало запросы от депутатского корпуса и от предприятий. И мы подготовили предложение по возвращению инженерной специальности. Сегодня специальности передела по сварке, литью, прокату, ковке, обработке металлов фрезерованием входят в машиностроение. То есть обучают всему сразу. А художников у нас девять специальностей, наверное, важно представлять Россию в области искусства. Но без переделов в сварке мы никуда не пойдём», — обозначила Надежда Волкова.
p. s.
Дабы не заканчивать материал на печальной ноте, посмотрим на прогноз до 2030 года. Согласно данным, которые в своём докладе привела президент Российского научно-технического сварочного общества, мировой рынок увеличится в денежном выражении на 3 с лишним процента, в количественном выражении годовой прирост сварочного оборудования составит 4,8%.
А драйверами роста станут отрасли строительства, машиностроения, станкостроения и энергетики.
Что касается сварки в строительной отрасли, то развиваться будут страны, которые раньше считали слаборазвитыми. У членов БРИКС идёт тенденция на инновации в возведении зданий и инфраструктурных объектов. Этим странам нужен такой партнёр, как Россия.
«В автомобилестроении развивающаяся страна — Китай, и наше правительство возьмёт опыт этого государства, и российские машиностроители будут получать новые знания и навыки. В атомной энергетике важно, чтобы оценка соответствия процессов шла в разрезе государственного законодательства, которое опирается на международные стандарты. Тогда нашим производителям не нужно будет платить два-три раза за одни и те же проверки», — выразила уверенность Надежда Волкова.
Текст: Артём Щетников. Фото редакции PromoGroup Media.
