«Металлообработка 2023»: инновационные технологии
Более 1000 компаний из 12 стран мира в мае встретились на крупнейшей отраслевой выставке «Металлообработка 2023» в ЦВК «Экспоцентр» в Москве. Ещё три года назад, игроки рынка и представить не могли, что будут участвовать в таком масштабном мероприятии. А уже в 2023 году, по словам участников, состояние экспозиции вернулось в «допандемийные» времена.
Пять дней павильоны жужжали, как ульи, настолько они были переполнены посетителями и экспонентами. Производители и поставщики из России и других стран представили гостям свои станки, лазеры, сварочные аппараты, инструменты, роботов и услуги. Мы побывали в самой гуще событий!
22 мая на церемонии открытия выступили основные представители отрасли во главе с заместителем министра промышленности и торговли РФ Михаилом Ивановым. Другие спикеры, в числе которых был президент Торгово-промышленной палаты РФ Сергей Катырин, ключевой темой выставки назвали кооперацию и подчеркнули, насколько важно в текущих условиях утеплить отношения с дружественными странами.
Вдохновившись мотивационными речами представителей власти, посетители, а вместе с ними и мы, отправились изучать стенды участников. А ведь посмотреть было на что! Расскажем о самых интересных экспонатах из области инновационных технологий: лазерах, системах автоматизации и 3D-печати.
Люди хотят мощные лазеры
В области лазерных технологий в стране, судя по выставке, сейчас самый пик развития и спроса со стороны потребителей. Участники говорили о возросшем интересе к этому оборудованию и, соответственно, о прибыли. Например, по словам генерального директора «СТМ» Сергея Масюкова, его компания за последний год приросла заказами почти на 50%.
Он считает, что это напрямую связано с уходом с рынка главных конкурентов: европейских и японских производителей. Покинув Россию, эти компании открыли новые возможности для отечественных игроков. Г-н Масюков отметил, что в течение последнего года клиенты всё чаще стали интересоваться оборудованием с большой мощностью.
«В 2022 году мы поставляли в основном установки на 6 кВт, а в 2023 стали чаще отгружать оборудование мощностью от 12 кВт. Из-за повышенного интереса к более функциональным лазерным аппаратам производители начали предлагать клиентам решения, которые позволяют резать сталь толщиной от 30 до 50 мм. Причём это может быть не только вертикальный рез, но и резка под углом и под фаску, на что раньше было способно только плазменное оборудование», — поделился наблюдениями генеральный директор ООО «СТМ».
Поставщик не обошёл тренд стороной и за год дополнил свой ассортимент более мощными и производительными лазерами. Их и представил на выставке. На стенде можно было увидеть в работе станок на 12 кВт с размером рабочего поля 1,5х3 и труборез с возможностью распила трубы с толщиной стенки до 330 мм.
Сергей Масюков отметил очень большое количество посетителей, заинтересованных в мощных источниках. Высокая плотность запросов на лазерное оборудование, поступающих во время выставки, по мнению спикера, обоснована ускоренным ростом российского промышленного производства. Однако это не единственная причина.
Дело в том, что технология стала более доступной и дешёвой, нежели 3-5 лет назад. Кроме того, потребители стали предъявлять высокие требования к качеству изготовленной на лазерном оборудовании продукции. Почему так? Предприятия уже привыкли к безукоризненному качеству европейских станков, которых теперь на внутреннем рынке нет. Другими словами, правила диктуют клиенты.
Получается ли им соответствовать? Г-н Масюков считает, что компания справляется с новыми вызовами и спросом потребителей. Однако общую картину успешной работы портят трудности с организацией логистики. В связи с тем, что товарооборот с Китаем вырос, а новых таможенных пунктов между странами не появилось, машины со станками стоят в километровых очередях. В среднем доставка из Китая сейчас занимает от 2 до 4 недель.
Для того чтобы нивелировать эффект долгих поставок, компания расширяет сервисную службу, нанимает новых инженеров. Благодаря этому удалось получить лицензию на обслуживание лазерных источников.
«Теперь мы всё делаем сами. Это позволяет гарантировать сроки ремонта и его качество, а также снизить стоимость сервиса», — добавил спикер.
Одного стенда мало, три — в самый раз
Другой игрок рынка лазерных технологий также отметил участившиеся запросы на источники большей мощности. Коммерческий директор ООО «Лазеркат» Денис Иванов считает, что это связано с расширением конкуренции на рынке пользователей металлорежущих станков.
«Четыре года назад на выставке в основном присутствовали металлорежущие станки 1,5 и 2 кВт, их и покупали. Теперь же больший интерес посетители проявляют к оборудованию мощностью 3,4 и 6 кВт. Клиенты начали разбираться в металлорежущих станках», — добавил г-н Иванов.
Также он добавил, что потребители научились на своих ошибках и поняли, кому из игроков этого рынка можно доверять. Кроме того, по наблюдениям спикера, в последнее время предприятия стали приобретать металлорежущие станки в комбинации с другими решениями, например гибочными или сварочными.
«Лазеркат» адаптируется к новым условиям с помощью обратной связи от клиентов и инженеров. Компания расширила инженерный состав, а вместе с тем и региональное присутствие. Основная цель работы организации осталась прежней — модернизация оборудования.
Благодаря регулярному развитию компания обновила линейку лазерных маркеров. Также недавно в продажу выпустили абсолютно новый ультрафиолетовый маркер с доработанным механизмом подъёма и опускания, усовершенствованной системой охлаждения и другими дополнительными функциями. Кроме того, ассортимент дополнило компактное и облегчённое устройство ранцевой чистки.
Команда «Лазеркат» не стала мелочиться и заняла в «Экспоцентре» целых три стенда. И не пожалела, ведь выставка, по словам Дениса Иванова, впервые за долгое время практически вернулась на «докоронавирусный» уровень.
На своих площадках компания представила как облегчённые варианты станков, так и новинки. Так, выставка стала дебютной для лазерного аппарата «три в одном»: он варит, режет и чистит металл. Особенность этого оборудования в том, что оно не требует много времени на переключение между режимами.
«У конкурирующих моделей нужно снимать лазерную голову. Это длительный процесс, связанный со многими факторами, в том числе попаданием на волокно пыли, грязи. У лазерной сварки Wattsan переход сварочного аппарата на чистку занимает несколько секунд. Нужно только сменить модуль и линзу», — объяснил спикер.
Также посетителям представили новый ультрафиолетовый маркер Wattsan 3 и 5 Ватт, источники MOPA от производителя JPT — это лазерные маркеры, которые позволяют выполнять цветную гравировку на нержавейке, титане и других материалах.
Что касается уже привычного оборудования компании, то оно претерпело некоторые изменения: увеличение скорости, мощности, толщины рамы и др. Г-н Иванов подчеркнул, что каждый лазерный станок Wattsan оборудован облачной системой учёта часов работы на станке и ошибок. А значит, инженер может удалённо подключиться к оборудованию и проанализировать причины сбоя в его работе.
Ввиду острой нехватки кадров компания сформировала несколько учебных центров по всей России. В некоторых регионах своими силами она уже проводит обучение операторов ЧПУ, если те планируют стать инженерами сервисного обслуживания. Подготовку могут пройти и сотрудники предприятий-потребителей.
В гостях Минпромторг
Лазерные технологии многогранны. Мы уже рассмотрели решения по резке, сварке, маркировке и очистке, логичным дополнением к ним станут аддитивные технологии. Они уже прошли стадию, когда считались новинкой, но ещё не нашли широкого применения в производственных процессах, а сейчас для этого самое время.
«Аддитивные технологии находятся в поиске своей ниши в промышленности. Они уже вышли из «детского» состояния и готовы к серьёзным задачам», — поделился мнением генеральный директор компании АО «Лазерные системы» Дмитрий Васильев.
Однако он добавил, что «аддитивка» не панацея: она никогда не заменит традиционные методы, но может их дополнить. На что стоит обратить внимание при использовании и развитии этой технологии, так это подготовка кадров. Многие конструкторы и инженеры в силу консерватизма
и недостатка знаний не готовы к принятию нового.
Г-н Васильев считает: как только они начнут понимать реальное место аддитивных решений в производстве, эти технологии быстро войдут в обиход.
Участник выставки АО «Лазерные системы» в своей деятельности сделал основную ставку на аддитивных технологии. В частности, на 3D-принтеры, которые печатают изделия из титановых, алюминиевых и стальных сплавов. Компания, которая развивалась в этом направлении с 2015 года, уже достигла высот и успешно встретила большой пул запросов после ухода западных игроков.
Дмитрий Васильев отметил, что две модели станков производства АО «Лазерные системы» вышли в серийное производство, были сертифицированы и включены в ГИСП как российское производственное оборудование.
В ходе осмотра экспозиции заместитель председателя Правительства РФ, министр промышленности и торговли Денис Мантуров посетил стенд компании, где ему представили план дальнейшего развития.
«Мы рассказали министру о том, что продвигаем новые модели аддитивного оборудования. Сейчас в серии выпускаем два станка, а ещё три находятся в разработке. Уже в следующем году выведем их на аддитивный рынок. Это важно, поскольку нужно замещать западное оборудование и конкурировать с появившимися китайскими предложениями», — рассказал г-н Васильев.
Впрочем, спикер уверен, что решения АО «Лазерные системы» уже могут составить конкуренцию как западному, так и китайскому оборудованию. Важно продолжать расширять производство, в этом заинтересован и Минпромторг. Он поддерживает предприятия в части разработки новых решений.
Охотники за ржавчиной
С кардинально новой концепцией на выставке «Металлообработка 2023» выступила компания «ЛАССАРД». Руководитель отдела маркетинга компании Алина Мелентьева рассказала, что в этом году заняли два стенда по разным направлениям. На самом большом демонстрировали станки для лазерной резки, а на том, что поменьше, — оборудование попроще: для очистки, гравировки и сварки. Например, на стенде можно было увидеть как мощный станок для очистки с источником
2 кВт, так и малогабаритный ручной с лазером 100 Вт.
Все главные новинки, конечно, стояли на большом стенде. Здесь в работе себя показал станок SMART 5D с пятью интерполируемыми осями. Его преимущество в том, что он работает на ЧПУ собственной разработки компании «ЛАССАРД». Был представлен и уже известный посетителям выставки станок OPTIMUM, но обновлённый — с труборезом.
Также г-жа Мелентьева отметила особенно важную для компании новинку — станок портальной очистки CLEANER PORTAL. Руководитель отдела маркетинга уверяет: разработка полностью принадлежит компании, от задумки до реализации. Следовательно, это решение не имеет аналогов во всём мире.
Комментируя состояние рынка, Алина Мелентьева сказала, что заметила больший спрос покупателей на маленькие станки, нежели в прошлые годы. Например, в ассортименте компании есть как большие станки с рабочим полем 6 м и кабинетной защитой, так и средние без защиты, и маленькие, которые занимают всего 4 м2, но выполняют те же задачи. И именно последние стали пользоваться популярностью. Такая тенденция зачастую связана с тем, что новое оборудование встраивают в уже укомплектованный цех, где не всегда есть достаточно пространства для еще одного станка.
Говоря о выставке, Алина Мелентьева подчеркнула её масштабы, которые в разы отличаются от прошлогодних. Стало меньше стендов со стандартной застройкой, а это говорит о том, что предприятия вкладывают деньги в экспозицию. Ведь около 40% посетителей покупают продукцию именно тех компаний, которые выставляются на «Металлообработке».
Стенды «ЛАССАРД» и раньше привлекали внимание многоэтажностью и контрастными цветовыми решениями. Но в этом году, чтобы не затеряться среди тысячи участников, маркетологи компании сделали ставку на игровой формат. Возле стенда толпился народ — каждый, от мала до велика, хотел стать охотником… за ржавчиной!
Девушки в красных комбинезонах, музыка, отсылающая к первому фильму «Охотники за привидениями», — ну как можно пройти мимо? Тем более если предлагают взять в руки аппарат лазерной очистки и сразиться с соперниками в борьбе со ржавчиной, да ещё и получить за это приз.
«Сфера промышленности и металлообработки довольно консервативная, это одни и те же компании, которые известны рынку десятилетиями. За счёт большой известности оборудование именно этих компаний покупают чаще всего. Новеньким приходится долго раскачиваться, чтобы привлечь к себе внимание. Вот и нам всего восемь лет, нужно выделяться, поэтому мы решили провести конкурс, тем самым став ближе к потребителям», — пояснила г-жа Мелентьева.
Привет из Индии
Посетители выставки стали свидетелями дебюта 3-киловаттной установки IntegreX от компании SLTL Group на российском рынке. Менеджер международных продаж Джозеф Андреас рассказал: станок приехал прямиком из Индии.
В то время, как молодые российские компании изобретают способы привлечь к себе внимание, SLTL Group имеет уже 35-летний опыт работы в области лазерных технологий и поставила уже более 15 тысяч станков по всему миру: в Великобританию, Америку, Канаду и другие страны.
Однако на российский рынок зашла впервые в этом году, и произошло это буквально на выставке.
«В связи с уходом с рынка Российской Федерации европейских компаний мы собираемся занять нишу в сегменте лазерного оборудования и надеемся на успех. Уровень наших решений сопоставим с европейским», — отметил г-н Андреас.
Официальным дистрибьютором индийского производителя выступает компания «Профтехстан», именно она помогла иностранному предприятию узнать о запросах отечественных потребителей. Так, спикер отметил, что российский рынок сейчас особенно требователен и заинтересован в основном в качественном и мощном оборудовании. Поэтому на стенде представили станки разного уровня: базовый IntegreX, Prime, Vector, Infinity и Future X — они предназначены для разных секторов промышленности.
Джозеф Андреас считает, что качество этого оборудования соответствует запрошенному российскими потребителями, привыкшими к европейским решениям. Дело в том, что комплектующие компания закупает преимущественно в Германии, Японии, Швейцарии и Тайвани. Кроме того, оборудование имеет сертификацию Европейского союза СЕ и Евразийского Таможенного союза.
Выставка впечатлила представителя SLTL Group: он отметил, что в течение несколько дней компании удалось собрать множество контактов и запросов на оборудование.
«Российский рынок — это действительно то место, в которое нужно вкладываться и где нужно участвовать. Более того, клиенты говорят о том, что наши машины действительно лучше китайских, а посетители выставки спрашивают почему же мы не пришли в Россию раньше», — поделился наблюдениями г-н Андреас.
2023 год — время расцвета промышленности России
Сейчас лучшее время для развития нашей промышленности — так считает основатель и генеральный директор компании ООО «Технорэд» Артём Лукин. По его мнению, всё благодаря санкциям, ведь производить своё стало выгоднее, чем везти из-за рубежа. И хотя сейчас для этого созданы благоприятные условия, производственники столкнулись с большой проблемой: не хватает оборудования, технологий и людей.
ООО «Технорэд» как раз является одним из тех, кто старается исправить это бедственное положение: совместно с вузами готовит кадры, а на базе своего производства разрабатывает современное оборудование.
«В то время как весь рынок создаёт эксклюзивные машины для конкретных заказчиков, мы разрабатываем, патентуем и производим максимально универсальные и типовые роботизированные системы. За счёт их универсальности нам удалось добиться кратного снижения цены и срока поставки», — добавил Артём Лукин.
Всё бы ничего, вот только в течение последнего года в связи с объёмом на производствах заводы остро нуждаются в специалистах. Впрочем, это не стало большой проблемой, ведь, объединившись с Бауманским университетом и Финансовой академией при Правительстве РФ, организация разработала собственные образовательные программы и бесплатно обучает людей.
Г-н Лукин считает, что компания произвела революцию в области роботизации: создала доступных и универсальных роботов, в которых нуждаются все заводы и фабрики. На выставке команда «Технорэд» представила целую линейку решений для разных задач: как для пищевых предприятий, так и для машиностроительных заводов.
Один из бестселлеров ООО «Технорэд» — роботизированный оператор станка. Он заменяет человека, который управляет работой токарных, листогибочных, фрезерных и других станков. То есть освобождает ценный человеческий ресурс от вредной и опасной работы, а работодателя — от лишних затрат.
«Человек — самое узкое звено на любом предприятии в мире. Поэтому мы изобрели и серийно производим роботизированных операторов станков, которые подключаются за 5-10 минут
и заменяют человека. Они могут обслуживать несколько станков гораздо эффективнее, быстрее и надёжнее человека. А что самое главное — круглосуточно. Это „бомба”», — заявил Артём Лукин.
Аналогов этому решению в мире нет, как, впрочем, и всем остальным разработкам, представленным на стенде компании. Их уникальность в том, что это готовые коробочные решения, которые не требуют специальных условий для установки, а за счёт серийности ещё
и в разы дешевле отдельных роботов и составных частей.
«Мы не изобретаем каждый раз велосипед, каждое наше решение — это компиляция лучших характеристик, лучших показателей, и с каждой итерацией эта система становится всё лучше. Конечно, можно встретить уйму разных роботов, которые поднимают и перемещают коробки с помощью присосок, но мы продаём не роботов и присоски, а готовую машину. Робот — это лишь двигатель. Но кому нужен двигатель без автомобиля?» — рассуждает директор ООО «Технорэд».
Следующая глобальная цель компании стоит на 2035 (!) год — использовать искусственный интеллект для создания технологии. Раскрыть суть идеи спикер пока отказался.
В центре внимания — коллаборативные роботы
С интересными решениями для промышленной роботизации на выставке выступила компания ООО «Тесвел». Свои проекты она формирует на базе промышленных и коллаборативных роботов. Последние, впрочем, появились не так давно.
Директор компании Сергей Моршанский рассказал, что в 2022 году команда «Тесвел», как и множество других российских поставщиков, была вынуждена искать замену европейским и американским производителям. Тогда-то она и расширила свой ассортимент китайскими коллаборативными роботами DOBOT. Решение для промышленности не новое, но по-прежнему актуальное.
Компания «Тесвел» показала коллаборативных роботов в составе готовых и уже отработанных технических решений. Например, один из экспонатов — система моделирования лазерной маркировки печатных плат.
Посетители могли понаблюдать за имитацией нанесения знаков и тем, как робот перекладывает платы в накопитель. Следующее решение предназначено для сортировки и укладки пробирок — мечта лаборантов.
«Мы сформировали такую систему, где недорогой робот выполнял эту простую работу, чтобы освободить специалистов от рутинных задач. Несомненно, сложные высокооплачиваемые процессы лучше оставить человеку, а однообразные и рутинные — доверить роботу», — считает Сергей Моршанский.
На этом перемены не закончились: работа на рынке компрессорного и газоразделительного оборудования мотивировала компанию на разработку и производство новой продукции. Это генераторы технического газа — промышленные установки, которые обеспечивают производство азота из обычного атмосферного воздуха.
Функционирует оборудование по принципу короткоцикловой адсорбции: угольное молекулярное сито отделяет ненужные компоненты воздушной смеси, а молекулы азота проходят дальше и поступают к потребителю. Азот, например, очень важен для того, чтобы не допустить окисления во время обработки деталей из нержавеющей стали — лазерного раскроя листа или пайки в печи.
«Предприятиям не придётся зависеть от поставщиков азота, достаточно включить установку, нажать на кнопку и немного подождать, пока оборудование войдет в рабочий режим. Платить при этом придётся только за электроэнергию», — отметил г-н Моршанский.
Традиционно компания представила и сварочное оборудование, только вместо сварки промышленными роботами интегратор предложил роботизированный технологический комплекс (РТК) на базе кобота. Г-н Моршанский уверен, что такой гибрид будет пользоваться успехом у небольших мелкосерийных производств, так как этот вид роботов очень быстро перенастраивается. Кроме того, работа с ним не требует дополнительных знаний от специалистов. Управлять РТК можно с помощью приложения, которое есть в Google Play и App Store.
Что касается состояния рынка российской автоматизации в целом, то спикер отметил кратное увеличение предложений с применением аддитивных технологий. Даже на выставке они занимали чуть ли не отдельные павильоны. Это связано с тем, что предприятие получает низкую себестоимость продукции и минимальное количество отходов, используя такие технологии.
Глобальный контроль качества
Группа «Технополис» работает сразу по нескольким направлениям, среди которых производство режущего инструмента, комплексное восстановление, поставки обрабатывающего оборудования из Европы и Азии и инжиниринг. Руководитель по маркетингу и по направлению eQuator Антон Геер рассказал, что в этот раз компания решила представить на выставке продукцию подразделения «Технологические покрытия». Но в 2023 году специалисты убедились, что любое их предложение потенциальные клиенты встретили бы с интересом.
Но кого удивишь инструментом? Компания предлагает и кое-что поинтереснее — систему управления качеством на производстве eQuator. Это программа, которая, по словам г-на Геера, незаменима для директоров и руководителей отдела качества предприятий. Она состоит из трёх блоков ПО.
Первый блок — программный модуль, который позволяет ответственным специалистам узнавать о случаях брака незамедлительно.
Второй блок — аналитический. Это услуга, в результате которой заказчик получает аналитические отчёты о состоянии качества продукции.
«В этом отчёте потребитель (например, директор департамента качества) видит не только цифры и динамику. Он также видит наш взгляд на ситуацию с качеством на предприятии в целом или для какой-то одной детали, конкретные указания на существующие проблемы и предложения, как их исправить», — объяснил Антон Геер.
Третьей блок — организация правильного получения, хранения и обработки. И всему этому предшествует предпроектное исследование для создания оптимальной для конкретного заказчика конфигурации платформы eQuator.
«На выставке мы общались как со специалистами очень высокого уровня, так и теми, кто пока не знает, с какой стороны подступиться к управлению качеством на своём производстве. Поэтому предпроектное исследование ситуации с качеством, которая часто уникальна, очень важно», — поделился г-н Геер.
Особенность этой системы контроля, по словам спикера, в том, что очень важное место в ней занимают компетенции специалистов Группы «Технополис» в таких областях, как организация производства, технология механообработки, метрология и измерительная техника, статистика. Компания существует уже 25 лет и за эти годы не только нарастила интеллектуальные компетенции, но и начала изготавливать собственный металлорежущий инструмент. Разумеется, платформа eQuator работает и на собственном производстве.
С точки зрения программного обеспечения, услуг по аналитике и уровня компетенций разработчиков эта система не имеет аналогов ни в России, ни в мире. Но даже при этом большой популярностью со стороны предприятий платформа пока не пользуется. Основная проблема — необходимость перелома сознания и устоявшихся подходов к управлению качеством, кадровый голод на предприятиях и радикальная новизна платформы (eQutor – первая в мире QAAS-система, Quality As A Service).
Спикер добавил, что компания, видя недостаток в инженерных кадрах, участвует в решении этой проблемы. Группа «Технополис» открыла собственный учебный центр и приглашает сотрудников крупных заводов учиться управлению качеством.
Только вперёд
ООО «Ф2 инновации» на рынке с 2018 года, но уже зарекомендовало себя в качестве одного из ведущих производителей профессионального промышленного полимерного 3D-оборудования. Это единственная компания в стране среди производителей 3D-принтеров по технологии FDM/FFF и FGF, которая имеет акт экспертизы по ПП 719, подтверждающий полностью российское производство.
«Мы всегда стремимся бежать вперёд технологии относительно конкурентов, поэтому постоянно совершаем технологические рывки. Например, всего лишь за полгода мы успели вывести на рынок новые принтеры для крупногабаритной печати и запустить их в серийное производство. Это не удалось сделать ни одному производителю на территории России», — заявил генеральный компании «Ф2 Инновации» Евгений Матвеев.
«Ф2 инновации» занимается разработкой оборудования с технологией FDM/FFF (печать полимерной нитью) и FGF (печать гранулами). С их помощью на предприятиях печатают конечные детали, прототипы изделий, мастер-модели для литья. Технологии находят применение в машиностроении, станкостроении, нефтегазовой и авиационной промышленностях. Более того, компания показала универсальность оборудования, напечатав барные стойки и кресла для своего выставочного стенда.
В линейке компании есть оборудование разного уровня: маленькие машины с областью построения 350х450х600 мм. Область печати самого большого – 3,5х1,8х1,5 м, этот гигант был выпущен на рынок в прошлом году и завоевал статус как самый большой российский 3D-принтер. Станок предназначен для изготовления штамповой и литейной оснастки по технологии ХТС, а также полимерной оснастки для выкладки композитов.
Спикер отметил, что в течение последнего года со стороны потребителей аддитивных технологий ощущается большой спрос на оборудование для крупногабаритной печати оснастки. Он связывает тренд с импортозамещением и повышенным спросом на формования изделий из полимерных композиционных материалов.
Текст и фото: Анастасия Семёнова
