«КРИОБАК»: проводник криогенных технологий в промышленности
Реклама. ООО «КРИОБАК», ИНН 7727718622
erid: F7NfYUJCUneVcwkAPoXL
Металлообработка входит в число отраслей промышленности, где применение криогенного оборудования даёт максимальный экономический и технологический эффект. Поэтому вполне закономерно в экспозиции профильной московской выставки был представлен один из ведущих российских поставщиков и разработчиков криогенного оборудования — ООО «КРИОБАК».
Май 2026 года стал для компании знаковым: коллектив предприятия не только принял участие в «Металлообработке», которая в этом году проходила на новой площадке — в МВЦ «Крокус Экспо», но и отметил важную дату — 16 лет работы на рынке. В ходе общения со специалистами мы выяснили, в чём преимущества применения газификаторов по сравнению с традиционными баллонами, как переход на современное криогенное оборудование позволяет повышать эффективность производства и в каких ещё отраслях, помимо металлообработки, оно востребовано.
«КРИОБАК» с 2010 года выступает проводником криогенных технологий в промышленности, обеспечивая комплексные решения для транспортировки, хранения и непрерывной выдачи технических газов. Но первое, с чего начинается диалог с потенциальным заказчиком, — это обсуждение задач производства. От специфики предприятия, особенностей выпускаемой продукции и организации работы напрямую зависит, какое решение станет оптимальным.
«На выставке «Металлообработка-2026» мы уже традиционно были представлены не только со своей экспозицией. Наши криоцилиндры и газификаторы работали на стендах 14 партнёров, среди них производители и поставщики лазерных станков, сварочных решений и аддитивных технологий. Благодаря этому посетители выставки получили возможность увидеть наше оборудование в работе и получить консультацию специалистов «КРИОБАК». Даже если речь идёт, например, о лазерных станках одной модели, но работать они будут в разных условиях и с разными материалами, для них не подойдёт один и тот же газификатор», — прокомментировала специалист по криогенному оборудованию ООО «КРИОБАК» Мария Дворкина.
Всё больше предприятий в России отдают предпочтение современным газификаторам, отказываясь от работы с традиционными газовыми баллонами. Такой подход даёт целый ряд преимуществ, первоочередное из которых — чистота газа. В жидкой фазе он не содержит влаги, ржавчины и масляных примесей, которые часто скапливаются на дне металлических баллонов и портят оборудование (например, оптику лазерных станков).
К тому же газификаторы оснащены автоматическими регуляторами давления. На выходе из испарителя пользователь получает ровный поток газа без скачков, что критически важно для качества шва при лазерной резке или сварке.
С точки зрения экономики достоинства газификаторов также очевидны: сжиженный азот, кислород или аргон в пересчёте на кубические метры стоят в несколько раз дешевле, чем сжатый газ в баллонах. Кроме того, один криоцилиндр объёмом 500 литров вмещает столько же газа, сколько 60-70 стандартных баллонов. А значит, предприятие получает более компактное и удобное хранение: площадка для одного газификатора занимает в разы меньше места, чем складские помещения для полных и пустых баллонов — по правилам их требуется хранить раздельно.
«Большинство наших газификаторов имеют мобильное исполнение и поставляются на производства в рамном каркасе на колёсах. Благодаря этому перемещать криогенное оборудование по цеху или участку может один оператор без использования погрузчика или крана-балки. Криоцилиндр можно подкатить вплотную к конкретному рабочему месту — например, к сварочному посту или установке лазерной резки, а также к воротам цеха для заправки. Рама не только делает перемещение удобным, но и защищает резервуар, манометры и вентили от случайных ударов при перемещении», — подчеркнула Мария Дворкина.
Безопасность эксплуатации — ещё одно важное преимущество современных криоцилиндров перед баллонами. В первую очередь, важно давление: если в классическом баллоне газ находится под давлением 150–200 бар, то газификаторы обычно работают под давлением 16–24 бар. К тому же криогенные резервуары оснащены многоуровневой системой предохранительных клапанов и разрывных мембран. Риск взрыва или неконтролируемого разрушения здесь сведён к минимуму.
«Даже если про криоцилиндр все на производстве забыли, давление в нём будет расти очень медленно. А при превышении определённого порога клапан автоматически сработает и выпустит излишки. В целом для персонала от использования криогенного оборудования только плюсы: не нужно постоянно перемещать и подключать тяжёлые (около 70 кг) баллоны. При этом станки не будут простаивать, пока мастер меняет опустевший баллон на полный.
Газификатор работает в автоматическом режиме 24/7 в течение недели или месяца, в зависимости от объёма и загруженности производства», — отметила специалист «КРИОБАК».
Работа с криогенным оборудованием российского бренда не требует от персонала высокой квалификации — все рекомендации умещаются на одной странице руководства по эксплуатации. Если оборудование подобрано в соответствии с особенностями производства, никаких сложностей в его обслуживании возникнуть не должно.
«Опытный сервисный специалист как хороший врач — может по отдельным «симптомам» почти интуитивно понять, что не так с установкой. Зачастую ответы на вопросы, которые возникают у заказчиков, уже прописаны в руководстве. И задача сервисного специалиста — выявить, какое из условий эксплуатации было нарушено. Как правило, если на начальном этапе заказчик правильно обозначил цель эксплуатации, то проблем не возникает.
Как мы уже говорили ранее, главное — грамотный подбор оборудования в соответствии с конкретными условиями производства. Например, если речь идёт о работе с монопродуктом — азотом или кислородом, то мы ставим обычный газификатор и больше ничего не придумываем. Если же требуется смесь газов — скажем, аргона и кислорода для полуавтоматической сварки, то здесь возможны варианты. При небольшом расходе углекислоты обычно ставят моноблок, при большом — специальный резервуар, а также смеситель, который смешивает газы в нужной пропорции», — пояснила Мария Дворкина.
Одно из направлений применения криогенного оборудования, получившее развитие относительно недавно, — аддитивные технологии. Сама индустрия в России относительно молодая, но очень перспективная. И на многих этапах изготовления изделий методом 3Д-печати криоцилиндры и газификаторы оказываются просто незаменимы.
В частности, при селективном лазерном плавлении металлического порошка (технологии SLM/DMLS) лазер нагревает металл до температур плавления. Если в это время в камере будет хоть капля кислорода, титан, алюминий или сталь мгновенно окислятся, и деталь может получиться хрупкой. Газификаторы подают в рабочую камеру принтера непрерывный поток сверхчистого аргона или азота, который полностью вытесняет кислород, создавая идеальную атмосферу для сплавления слоёв.
«КРИОБАК» сотрудничает не только с производствами, которые применяют криогенное оборудование для работы с металлом. В числе клиентов компании — предприятия пищевой промышленности, медицинские учреждения и даже рыбоводческие фермы. Промышленное разведение лосося, форели или осетра требует высокой плотности рыбы, и обычной аэрации воздухом в таких условиях недостаточно. В таких случаях применяют газификаторы, которые обеспечивают круглосуточную автономную подачу кислорода. Также мобильные криоцилиндры используют для насыщения газом цистерн с водой при перевозке живой рыбы.
«Иногда к нам обращаются с нестандартным запросами представители таких отраслей, о которых мы даже не задумывались как о возможных сферах применения нашего оборудования. Например, у нас был опыт сотрудничества с компанией, которая занимается ремонтом нефтепроводов. Перед запуском трубы необходимо очистить от остатков нефтепродуктов, паров углеводородов, воздуха и влаги. Для такой продувки применяют газообразный азот, который получают прямо на месте из жидкого азота с помощью мощных мобильных криогенных газификаторов.
С интересными заявками нередко подходят посетители отраслевых выставок. Мы всегда рады общению и возможности расширить горизонты благодаря решению нестандартных инженерных задач», — подытожила Мария Дворкина.
