«Металлообработка-2026»: отечественные технологии на выставке
Выставка «Металлообработка» носит статус международной площадки, поскольку её участниками активно выступают зарубежные компании. В том числе азиатские, о чём мы рассказали в обзоре первого дня. Однако ключевыми экспонентами являются российские компании — на их долю приходится более половины стендов.
Широко представлены региональные делегации из 11 субъектов РФ, включая ведущие промышленные центры: Татарстан, Башкортостан, Удмуртия, Пермский край, Самарская, Нижегородская, Ленинградская области и другие регионы.
Цифровая трансформация: ИИ в деле
Отечественные производители демонстрируют интеллектуальные станочные системы, автоматизированные линии, программное обеспечение и новые материалы. Ключевым драйвером роста эффективности российского производства выступает цифровизация. Представленные на выставке ИT-решения охватывают все этапы технологического цикла, от проектирования до контроля качества.
Одним из ключевых игроков этого сегмента является ГК «Цифра». Своей миссией специалисты компании видят разработку и внедрение цифровых решений, которые помогают предприятиям повышать эффективность и управлять технологическими процессами на основе данных. Таких продуктов за годы работы компании создано немало, и на стенде ГК «Цифра» представлено несколько тематических зон, каждая из которых посвящена важному направлению цифровизации промышленности.
В первую очередь, это центр управления цифровым заводом, на примере которого можно увидеть, как формируется управляемая производственная эффективность на базе данных, получаемых от информационных систем, оборудования и персонала. Также на стенде компания представила интерактивный 3Д-макет цеха для демонстрации сценариев применения комплекса «Диспетчер» в версии 3.6 с обновлённым функционалом.
Кроме того, экспозиция включает демо-стенд аппаратной части комплекса и промышленный шлюз «АИСТ» для сбора, обработки, хранения и передачи производственных данных с промышленного оборудования. В ходе обзора стенда генеральный директор дивизиона «Машиностроение и металлообработка» ГК «Цифра» Василий Чуранов отметил, что одним из ключевых направлений развития компании сегодня является искусственный интеллект.
«Мы не говорим о том, что ИИ заменит персонал на производстве, речь идёт об ассистировании. Искусственный интеллект в состоянии проанализировать большой объём информации и своевременно подсветить операторам или мастерам участка места, где есть проблемы, и подсказать, как их решить. Это одна часть задач, которые мы делегируем. Вторая — помощь в навигации по программному обеспечению. Если раньше мы обучали заказчиков работе с нашими ИТ-продуктами, то сегодня они могут воспользоваться подсказчиками на базе ИИ», — рассказал Василий Чуранов.
Нестандартные подходы в металлообработке
В области производства и поставок криогенного оборудования для промышленных предприятий на протяжении 16 лет работает ООО «Криобак». Компания является постоянным участником выставки «Металлообработка» в Москве: даже если собственного стенда на площадке у неё нет, увидеть криоцилиндры и газификаторы с логотипом бренда можно на стендах других экспонентов.
В этом году специалисты «Криобак» не только обеспечили 14 партнёров криогенным оборудованием, но и представили собственный стенд, где разместили газификатор ГХК-0,2/2,3-30 и газовый моноблок на 12 баллонов. Таким образом они продемонстрировали потенциальным заказчикам, насколько компактнее их решение в сравнении с газовыми баллонами, привычными для персонала многих предприятий ещё с советских времён.
В ходе общения с представителями компании выяснилось, что криогенное оборудование находит подчас неочевидное применение. Например, в области аддитивных технологий: генераторы азота обеспечивают создание инертной атмосферы при печати титаном, алюминием и другими порошковыми металлами, предотвращая их окисление.
На нестандартных решениях специализируется ижевская компания «АТАУ», которая участвует в выставке в составе коллективного стенда Удмуртской Республики. Предприятие специализируется на проектировании, автоматизации и оптимизации производства, в том числе выпускает станки для обработки профильных труб. В экспозицию специалисты включили демонстрационную мини-линию, на примере которой представлен весь спектр операций, которые можно автоматизировать с помощью решений «АТАУ».
«Мы являемся производством полного цикла, начиная с разработки конструкторской документации в собственном бюро и заканчивая поставкой на площадку заказчика, даже программное обеспечение для наших станков мы пишем самостоятельно. В большей степени занимаемся металлообработкой, но также изготавливаем оборудование для лакокрасочной промышленности. А в целом, поскольку мы создаём свои решения сами с нуля, они могут быть предназначены для любых отраслей, будь то сельское хозяйство или нефтегаз», — прокомментировал руководитель проекта развития продаж для бизнеса (В2В) Андрей Дадикин.
Промышленные решения нового поколения
Что за выставка без премьер! В 2026 году сразу несколько отечественных предприятий привезли в МВЦ «Крокус Экспо» новинки собственного производства.
Одним из самых ярких событий второго дня работы выставки стала презентация РТК АРЕАТЕК 4105 — роботизированного комплекса для автоматизированного 3Д-контроля качества. По заявлению производителя — ООО «Ареатек», это первая отечественная установка с таким функционалом.
«Нашей промышленности не хватало готового решения для масштабирования, которое выступало бы универсальной платформой для различных измерительных средств и позволяло упростить навыки программирования промышленного робота. Мы создали полностью отечественное решение, которое даст возможность человеку с начальным уровнем квалификации запрограммировать устройство, подключить его к оборудованию и выполнять контроль геометрии», — пояснил директор департамента автоматизации и роботизации «Ареатек» Анатолий Новиков.
Останавливаться на этом специалисты компании не планируют: в планах создание отечественной координатно-измерительной машины вместе с партнёрами и внесение этого оборудования в реестр Минпромторга РФ.
Для ГК «Приматек» участие в «Металлообработке-2026» стало дебютным, несмотря на то, что компания существует на российском рынке с 1998 года. Начало работы было связано с импортом лакокрасочных покрытий, которые на тот момент в Российской Федерации не производились. Постепенно компания выросла до производителя порошковых красок и жидких индустриальных материалов. Сегодня мощности «Приматек» позволяют изготавливать в год около 25 тыс. тонн лакокрасочных материалов промышленного назначения.
«Если говорить о последних наших новостях, то в этом году мы завершаем долгосрочный, сложный процесс комплексной сертификации материалов для судостроения. Уже сейчас мы можем потенциальным партнёрам, занимающимся первичной или ремонтной окраской судов, предлагать современные материалы из этого сегмента. Мы видим, что потребность в них существует, поскольку есть проблемы с качеством продукции, представленной на российском рынке, а также с поставками и техническим сопровождением», — отметил генеральный директор Группы компаний «Приматек» Дмитрий Дронь.
Российский производитель и поставщик металлообрабатывающего оборудования ООО «Ай Машин Технолоджи» представил на выставке токарный автомат с ЧПУ модели АТ-32III. Он способен заменить устаревшие кулачковые шестишпиндельные автоматы за счёт наличия позиционируемой оси С и шести приводных инструментов.
Такая комплектация позволяет выполнять на одном станке непрерывное фрезерование, сверление и нарезание резьбы без переустановки заготовки. Модель также отличается высокой степенью локализации — специалисты компании вложили в это решение опыт, накопленный за 18 лет работы в сфере внедрения и обслуживания тысяч единиц подобного оборудования.
Генеральный директор компании Максим Квач отметил, что станок представляет собой отработанное технологическое решение, которое позволяет выполнять сложные операции за один установ. В результате время производства деталей сокращается, а производство выходит на новый уровень эффективности.
Ульяновский станкостроительный завод также привёз на «Металлообработку» новинку — фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ модели DMC 1035, который включён в реестр российской промышленной продукции Минпромторга РФ.
С этим решением предприятие выходит на российский рынок после двухлетнего простоя, вызванного уходом учредителя — немецко-японской компании. Кроме того, завод делает ставку на роботизацию как один из трендов развития современной промышленности.
«Наша цель — показать, что мы не просто запустились, но и вошли в Государственную информационную систему промышленности (ГИСП), а теперь развиваем робототехнику. Нашим потенциальным заказчикам мы представляем на выставке решение в виде роботизированной ячейки на базе двух обрабатывающих центров — токарного и фрезерного, с различными российскими системами ЧПУ.
Первый уже получил подтверждение Минпромторга, в планах внести в реестр и второй — СТХ 510, который отличается более глубокой локализацией», — рассказал генеральный директор ООО «Ульяновский станкостроительный завод» Роман Букарев.
Завод координатно-расточных станков «Стан-Самара» регулярно участвует в выставке «Металлообработка», представляя вертикальные координатно-расточные и координатно-шлифовальные станки. В этом году компания сделала ставку на новинки: координатно-расточный станок СКР 400 предназначен для высокоточной обработки деталей средних размеров, как единичных, так и серийных; координатно-шлифовальный станок модели Аэрошлиф® 400 подходит для финишной обработки точных деталей из закалённых сталей и твёрдых сплавов без специальной оснастки.
Также в состав экспозиции вошли накладные поворотные делительные столы, производство которых составляет важное направление деятельности ЗАО «Стан-Самара». Компания является одним из ведущих российских производителей прецизионной станочной оснастки, и модельный ряд столов включает несколько модификаций и типоразмеров. Так, на выставке представлены модели с цифровой индикацией и управлением от УЧПУ. Вся выпускаемая заводом продукция включена в Реестр российской промышленной продукции.
В заключение расскажем ещё об одной новинке на «Металлообработке-2026» — бренде электроинструментов «ЭНГЕЛЬС» для профессионального использования. Производство запущено на площадях ООО «Энгельс Электроинструменты» (входит в холдинг АО «Е1 Групп»).
Примечательно, что для своего дебюта на выставке специалисты выбрали новые модели: прямошлифовальную машину ПШМ 900 Р и линейку отрезных и шлифовальных кругов диаметром 125 и 230 мм, созданных по собственным оригинальным разработкам. В целом же модельный ряд сетевых угловых шлифовальных машин включает образцы мощностью от 850 Вт до 2,6 кВт с диаметром диска 125 мм.
Также в линейке оборудования представлены ударные сетевые дрели и абразивные диски. А в планах компании запустить продажи в новом сегменте — прямошлифовальных машин, их официальный выход на рынок запланирован в мае 2026 года.
