11 июня 2025

Лазерная резка превзошла плазменную!

Реклама. ООО «СТМ», ИНН 7719844990
Erid: F7NfYUJCUneTRUDEhQjb

Да, основной тренд 2025 года звучит именно так. Прошли те времена, когда плазменная резка считалась оптимальным решением для обработки металла в силу своей бюджетности — комплектующие подорожали. Да и лазер значительно усилил позиции.

Тенденция по переходу на новые технологии лазерного раскроя только набирает обороты. На большинстве предприятий из жилищных отраслей раньше невозможно было представить лазерную резку, потому что она не проходила по ГОСТам. Сейчас выходят новые стандарты, и эти организации начинают активно пользоваться современной технологией.

Для многих предприятий это путь к повышению эффективности, оптимизации и автоматизации производства. С помощью лазерных станков можно ускорить раскрой партии, нарастить объём и сократить расходы на компоненты, которые применяли ранее на другом устаревшем оборудовании. К примеру, расходники и линзы на плазменном станке меняют в два раза быстрее, нежели на лазерном.

Сохраняется тренд на высокую мощность, пользователи запрашивают оборудование от 20 кВт и выше. Раньше производители даже представить не могли лазерные источники на 60, 100 и даже 150 кВт — сейчас они никого не удивляют. Есть предпосылки к тому, что ведущие игроки рынка в 2026 году предложат лазер на 250 кВт.

Тем не менее ещё пару лет назад многим заводам привычнее было работать по технологии плазменной резки. Считалось, что только эти станки могут обрабатывать металл толщиной 10‒20 мм. Сейчас лазерное оборудование мощностью 30‒40 кВт может раскраивать листы до 50‒80 мм, сохраняя высокие скорость и точность. При этом при тестовых резах кромка металла у лазеров выглядит ровно, а у плазменных ещё требует зачистки, дошлифовки, доработки.

Если потребитель не может определиться с необходимой мощностью лазерного станка, специалисты рекомендуют ориентироваться на производственные задачи. Потому что многие промышленники, которые купили 6 кВт, через год покупают 12 кВт. Кстати, приобретать станок мощностью меньше 12 кВт специалисты вообще не рекомендуют, потому что это не позволит выиграть в конкурентной борьбе.

К примеру, можно одновременно работать с партиями тонких и толстых листов металла. Поэтому сейчас востребованы станки 12 и 20 кВт. Тем, кто обрабатывает металл толщиной от 50 мм, советуют брать источники более высокой мощности. Здесь градация идёт уже от плотности листа.

К слову, для обработки очень толстых слоёв используют широкоформатные лазерные станки с высокой скоростью, например HL серии S Pro-A(G). Они предназначены для работы на сверхмощном источнике до 60 кВт и раскроя до 150 мм и полностью могут заменить плазменные станки по скорости, точности, резке. Конструкцию разработали, исходя из требований эксплуатации: у них длинный рабочий стол (50 метров), особенность портала обеспечивает жёсткость, динамику и скорость перемещения и не допускает деформации при нагреве.

Агрегаты работают в две-три смены, без остановки и перенастроек. На одном столе можно загружать лист, на другом — разгружать. Многие устанавливают на этот станок поворотную лазерную голову, которая обеспечит раскрой листа под углом 45 градусов. Это ещё один тренд, потому что и лазерный плоский раскрой листа, и труборезы предполагают обработку за один проход. На одном станке силами оператора можно производить резку, раскрой отверстий, фаски различной геометрии, маркировку. И полностью выдавать готовое изделие без дополнительных операций и оборудования.

Ещё одна тенденция — это автоматизация, сейчас многие предприятия стремятся модернизировать производство именно с этой точки зрения. Клиенты ООО «СТМ», официального представителя оборудования HL, об осовременивании своего производства рассказывают так.

«Конкретно у нас присутствуют три станка, спаянных вместе, с автоматической системой загрузки/разгрузки. Эта система позволяет очень сильно сокращать время, затрачиваемое на производство, позволяя выполнять на 40% больший объём резки материала. Кроме того, нам не нужно много операторов, то есть идёт удешевление производства. Нужен только правильный подряд людей, которые умеют работать с этим станком», — рассказал инженер-технолог ООО «Металл Х» Владислав Дроздов.

Между тем некоторые предприятия к автоматизации всё ещё относятся с недоверием. Зачастую это связано с недостаточной конкуренцией в некоторых отраслях. Ведь для всех остальных быть успешным — значит делать быстрее и дешевле, сокращать простой станка. В оборудовании лазерной резки остановкой считают всё то время, когда не работает источник: перемещение между контурами резки, загрузку, разгрузку листа, смену стола, настройку ПО, обслуживание и прочее. В это время не происходит процесс резки.

«Сейчас, когда лазеры появились практически у всех, следующим этапом технологического развития будет повышение эффективности использования этого оборудования. А это достигается покупкой следующих лазерных станков. Тем, у кого два-три станка, система автоматизации позволяет получить кумулятивный эффект. Автоматизация — гарантия эффективности и конкурентоспособности. Только такой подход в современном мире обеспечивает устойчивое развитие предприятия», — рассказал генеральный директор ООО «СТМ» (эксклюзивного партнёра HL в России) Сергей Масюков.

По его словам, вскоре компания представит новинку мировому и российскому рынку. Это лазерный станок, который выполнен в виде конструкции портального агрегата и совмещает две технологии: лазерную и газокислородную резку. Первая работает на тонких листах металла, а при раскрое листов толщиной до 150 мм подключается датчик для нагрева с последующей резкой. Этот станок оснащён источником 20 кВт. Но при этом мощность агрегата позволяет обрабатывать очень плотный металл, что под силу лазеру 60 кВт. Гибридный лазер называют совершенно новым видом технологий.

Универсальность и экономичность сделали его мощным инструментом для предприятий, стремящихся к лидерству. Благодаря этому агрегату компании могут оптимизировать производство, улучшить качество обработки и значительно сократить затраты, уверенно двигаясь в будущее.

Премьера всех новинок компании: четырёх станков для лазерной резки — пройдёт на выставке «Металлообработка‑2025» на стенде HL с 26 по 29 мая.

Материалы предоставлены ООО «СТМ»

ООО «СТМ»