Более 600 компаний из России и зарубежья примут участие в «Металл-Экспо’2026»

Резидент свободного порта Владивосток (СПВ), компания «Сайотикс», начал внедрение систем промышленной автоматизации на основе компьютерного зрения на производственных предприятиях Приморского края. Проект реализуется в рамках соглашения с Корпорацией развития Дальнего Востока и Арктики (КРДВ), объём инвестиций на текущем этапе составил более 500 тысяч рублей. Об этом сообщила пресс-служба Минвостокразвития.

Разрабатываемые программно-аппаратные комплексы предназначены для детекции брака, измерения параметров входящего сырья, модернизации эксплуатируемого оборудования (ретрофита) и автоматического учёта готовой продукции. Это позволяет настраивать исполнительные механизмы станков в реальном времени под каждую единицу продукции, снижая объём отходов.

По данным разработчиков, интеграция машинного зрения востребована на участках с высокой скоростью конвейера, где человеческий фактор увеличивает риск ошибок при сортировке. В КРДВ Приморье отметили, что спрос на подобные инструменты автоматизации со стороны регионального бизнеса растёт, особенно в сегменте переработки сырья, требующем сквозного учёта заготовок на всех этапах производства.

В России планируется ввести в эксплуатацию новый роботизированный комплекс для одновременной очистки и окраски корпусов судов. Оборудование в настоящее время проходит стадию сертификации. Об этом сообщила руководитель направления ГТС и судостроения ООО «Велесгард» Юлия Трушакина на V конференции «Судоремонт, модернизация, комплектующие».

На текущий момент на российских предприятиях применяются два специализированных робота, управляемых оператором. Один из них выполняет абразивную обработку песком, дробью или купершлаком, второй — гидроочистку под высоким давлением. Агрегаты удерживаются на вертикальных плоскостях за счёт магнитных свойств и предназначены для обработки любых ферромагнитных поверхностей с толщиной металла от 6 мм (включая наружные стенки резервуаров и цистерн).

Конструктивное исполнение систем предусматривает замкнутый цикл сбора отходов: по одному шлангу подается рабочая среда, по второму — принудительно отводится старое покрытие и грязь, что исключает сброс вредных веществ в окружающую среду. По данным компании, роботизация очистки обеспечивает сокращение общих затрат на проведение работ на 70% и увеличивает темпы выработки в среднем на 20–25%.

Ожидаемый в ноябре–декабре комплекс позволит совместить механическую подготовку металла и распыление лакокрасочных материалов (эпоксидных, полиуретановых эмалей и антикоррозийных грунтов). Как отметила Юлия Трушакина, для России это новая технология. Внедрение комбинированного решения нацелено на сокращение нормативных сроков нахождения судов в доке и вывод персонала из опасных зон окрасочных камер.

Модернизация цехов, внедрение нового металлообрабатывающего оборудования и цифровизация производства требуют от современных специалистов нового уровня контроля рисков. Готово ли ваше предприятие к актуальным требованиям законодательства и реальным нештатным ситуациям не на бумаге, а на практике?

29 сентября — 2 октября 2026 года Консорциум «Кодекс» проведёт Неделю безопасности — бесплатную конференцию под эгидой Недели «Техэксперт» для специалистов, которые отвечают за безопасность и устойчивость предприятий.

На Неделе безопасности ведущие эксперты по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, ГО и ЧС, экологии, эксплуатации зданий и информационной безопасности проанализируют нормативные изменения и объяснят, как действовать, чтобы теоретические риски не стали реальной проблемой.

Четыре дня — четыре уровня безопасности:

• 29 сентября: противодействие БПЛА на предприятии: правовые и технические решения;
• 30 сентября: обучение по ОТ, обновления СОУТ, ЭДО с Ростехнадзором и новые правила по отходам;
• 1 октября: сварка на ОПО, эксплуатация зданий, пожарные системы: новые нормы и практика применения;
• 2 октября: информационная безопасность как часть промышленной безопасности предприятия.

Основная программа пройдёт онлайн. Первый день можно посетить очно в историческом здании Санкт-Петербургской торгово-промышленной палаты — поучаствовать в дискуссиях, задать вопросы спикерам и услышать доклады закрытой части секции.

Безопасность начинается не с чрезвычайной ситуации, а с готовности к ней. Неделя безопасности поможет сверить систему защиты вашего производства с актуальными требованиями — и понять, что уже работает хорошо, а что стоит усилить.

Участие бесплатное, необходима предварительная регистрация. Подробнее о программе, темах и спикерах можно узнать на сайте мероприятия.

«Газпромнефть — смазочные материалы» представила линейку трансформаторных масел для высоковольтного силового и измерительного оборудования на Международной научно-практической конференции. Специалисты компании раскрыли детали разработки инновационных продуктов, созданных в собственном Научно-исследовательском центре.
 
Организатором форума выступил Общественный совет специалистов по диагностике силового электрооборудования — старейшая отраслевая площадка страны, объединяющая представителей ведущих энергокомпаний России, Китая и государств ближнего зарубежья. Мероприятие собрало более 100 экспертов отрасли. Как отметил председатель Общественного совета специалистов по диагностике силового электрооборудования Алексей Утепов, трансформаторное масло — один из ключевых элементов обеспечения надёжности силового оборудования. 

Алексей Утепов, председатель Общественного совета специалистов по диагностике силового электрооборудования:

«От его качества, стабильности характеристик и соответствия современным требованиям зависят ресурс, безопасность и эффективность эксплуатации трансформаторов. Сегодня энергетической отрасли важно не только наличие высококачественных изоляционных материалов, но и обеспечение их стабильных эксплуатационных свойств на протяжении всего жизненного цикла оборудования».

Сегодня портфель «Газпромнефть-СМ» включает четыре типа трансформаторных масел. Среди них — арктическая рецептура с температурой застывания ниже −60 °С, рассчитанная на работу в условиях Крайнего Севера. Продукты компании заливаются в силовые, измерительные и автотрансформаторы, реакторы и прочее оборудование, от которого зависит электроснабжение промышленных предприятий, городов и целых регионов. Ключевое преимущество — собственная сырьевая база: масла создаются на высокотехнологичных базовых компонентах, соответствующих мировым стандартам. География поставок охватывает большинство российских регионов.  

Александр Никитин, заместитель генерального директора «Газпромнефть – смазочные материалы»:

«В энергетике качество трансформаторного масла — это вопрос не только эффективности оборудования, но и безопасности энергоснабжения. Поэтому задача производителя — обеспечить не только соответствие продукта установленным требованиям, но и стабильность его характеристик от партии к партии. Разработанная «Газпромнефть-СМ» технология позволяет контролировать ключевые параметры масла непосредственно на производстве и поставлять заказчику продукт, полностью готовый к применению. Это снижает объём операций по подготовке масла на стороне потребителя и связанные с ними риски».

В текущем году компания первой в России освоила промышленный выпуск трансформаторных масел наивысшей степени очистки. Технология вакуумной осушки и фильтрации позволяет удалять из продукта электропроводящие молекулы воздуха, воды и прочих примесей. Результат — масло готово к заливке в оборудование без какой-либо дополнительной обработки. До запуска собственного производства такая продукция завозилась в страну из-за границы.