Три ключевых фактора роста 3D-печати в России: импортозамещение, консалтинг и маркетплейсы

Российский сегмент аддитивных технологий занимает лишь около 1 % мирового рынка. Тем не менее организаторы первого Аддитивного конгресса, который пройдёт 19 сентября при поддержке Минпромторга, отмечают позитивные тенденции, обеспечивающие стабильный рост около 20% в год.

Эксперты анализируют, какие механизмы способствуют расширению применения 3D-печати и кто активно использует аддитивные технологии в отечественной промышленности.

Тренд 1: контрактное производство и задачи импортозамещения

Контрактная 3D-печать постепенно становится важнейшим инструментом промышленного сектора. На предстоящем конгрессе ей будет посвящена специальная пленарная сессия «CTRL + ЦАТ».

Генеральный директор Академии аддитивных технологий «Цифра Цифра» Дарья Дмитриева отмечает, что ежегодно в России открываются новые центры аддитивных технологий на базе научных и производственных площадок, а количество действующих 3D-ферм настолько велико, что точный подсчёт практически невозможен.

По её наблюдению, основными клиентами таких центров остаются промышленные предприятия, которые пока не готовы инвестировать в дорогостоящее оборудование и предпочитают гибкие решения на контрактной основе.

Промышленный 3D-принтер требует серьёзных финансовых вложений, и предприниматели часто пытаются компенсировать расходы с помощью государственных субсидий. Например, компания Eburet привлекла средства Фонда содействия развитию малых предприятий в научно-технической сфере для создания собственного принтера.

Генеральный директор компании Антон Рыкачевский отметил, что в 2020 году привлечённые 2 миллиона рублей покрыли лишь часть расходов, а на создание промышленного решения сегодня потребуются уже десятки миллионов. Если учитывать труд инженеров, проектирование, сборку, пусконаладку и обслуживание, итоговые вложения увеличиваются многократно.

Для инновационных проектов покупка оборудования становится ключевым шагом. В Eburet, к примеру, разрабатывают мебель из переработанного пластика с применением крупномасштабной 3D-печати на промышленных роботах с экструдером, способным перерабатывать до 30 кг материала в час. Г-н Рыкачевский добавил, что на старте готовых решений практически не существовало, поэтому компания самостоятельно разрабатывала оборудование, подбирала материалы и режимы печати.

Для массового внедрения технологий важны экономически эффективные решения. Проблемы с поставками импортного оборудования побуждают предприятия создавать собственные аддитивные ремонтные подразделения.

Главный инженер завода по производству HPL-панелей Sloplast Константин Инкин отметил, что основная цель таких проектов — ускорение ремонта: с помощью сканирования и 3D-печати время изготовления деталей сокращается в 5–10 раз. Предприятие работает с ответственными заказами «РЖД» и ОПК, где сроки критичны, а FDM-печать позволяет быстро выпускать детали, которых нет в свободной продаже, а также опытные образцы для модернизации производства.

Использование 3D-технологий сокращает издержки за счёт:

• минимизации простоев;
• снижения расходов на логистику;
• уменьшения стоимости деталей на 10–20%;
• экономного расхода материалов.

Таким образом, ЦАТ превращаются из экспериментальных лабораторий в полноценные производственные структуры, способные ускорять процессы и снижать расходы.

Тренд 2: локальные материалы привлекают малый бизнес

Рост рынка полимеров и других материалов является ещё одним фактором расширения применения 3D-печати. Помимо крупных производителей, всё больше малых компаний занимается выпуском полимеров, обеспечивая доступность сырья для малого бизнеса.

Параллельно с крупными ЦАТ, использующими уникальное оборудование, увеличивается число 3D-ферм, работающих в нише, где требования к качеству продукции умеренные. Клиентами таких компаний становятся малые предприятия, массово заказывающие популярные товары для маркетплейсов: от кухонных форм до сувениров.

В промышленности одним из основных вызовов остаются материалы. Антон Рыкачевский подчеркнул, что крупномасштабная 3D-печать крайне чувствительна к качеству сырья, и для реализации проекта компания провела серьёзную работу по подбору палитры материалов. На старте использовались полимеры, отличные от привычных в отрасли, что сделало технологию уникальной.

Г-н Инкин добавил, что испытания материалов и оценка качества деталей встроены в производственный процесс, а наличие собственной лаборатории на предприятии критически важно. Он отметил, что для малых и средних компаний создание лабораторий зачастую недоступно. В производстве используют материалы PETG и PLA от российского поставщика Bestfilament, и даже для некритичных процессов каждая деталь проверяется на соответствие требованиям.

Дарья Дмитриева уточнила, что в авиационной промышленности сертификация металлических деталей остаётся длительным бюрократическим процессом, занимающим 6–8 лет, в то время как в медицинской и стоматологической сферах внедрение новых решений проходит гораздо быстрее, что позволяет частным клиникам проводить оперативные испытания и тестирование.

Программное обеспечение остаётся важной проблемой. Разработчики не всегда успевают удовлетворять все запросы рынка. На конгрессе вновь поднималась тема нехватки специализированных программ для расчёта допустимых нагрузок деталей. Разработка ПО продолжается: компания «Аскон» адаптировала отдельные модули под задачи реверс-инжиниринга, а корпорация «Росатом» создала единую базу данных свойств материалов для 3D-печати. Заместитель директора дочерней компании «Наука и инновации» Алексей Дуб отметил, что база данных станет достоверным источником информации, сокращая время на расчёты и исследования, а быстрый обмен результатами повысит экономическую эффективность производства.

Тренд 3: консультанты помогают формулировать реальные цели

Отсутствие регуляторной базы и чётких технических стандартов остаётся серьёзным препятствием для развития отрасли. В России действует лишь один ГОСТ по металлическому порошку для 3D-печати, а новые стандарты практически не разрабатываются. Компании вынуждены самостоятельно проводить постоянные тестирования и разработки.

Г-н Рыкачевский отметил, что даже спустя четыре года после запуска производства компания продолжает работать над стабильностью качества отдельных материалов и изделий.

Константин Инкин пояснил, что качество конечной продукции формируется не только за счёт работы принтера, но и благодаря строгому соблюдению технологического процесса. Даже современное промышленное оборудование может давать брак при неправильной настройке, низком качестве материала или отсутствии квалифицированного оператора. Компания Sloplast решила развивать внутренние кадры: инженеры одновременно работают как операторы принтера и как специалисты по 3D-моделированию.

Директор по исследованиям платформы hh.ru Мария Игнатова добавила, что на многих промышленных предприятиях оператор 3D-принтера совмещает сразу несколько функций — управление и обслуживание оборудования, навыки 3D-моделирования, сканирования и прототипирования. Специальность пока редкая: на одного специалиста приходится более одной вакансии, а на начало 2024 года этот показатель достигал 2,5. Основной спрос сосредоточен в Москве, Московской области и Санкт-Петербурге.

Г-жа Дмитриева отметила, что нехватка локальной экспертизы постепенно компенсируется развитием консалтинга, который помогает предприятиям проводить технологический аудит и выбирать оптимальные методы производства. Она подчеркнула рост компетентности инженеров: заказчики приходят с конкретными техническими заданиями и планами действий. Одновременно наблюдается рост спроса на образовательные программы — как на высшее, так и на дополнительное образование. В Академии аддитивных технологий, которой руководит эксперт, функционируют более 25 образовательных программ, посвящённых 3D-моделированию и печати в стоматологической отрасли. По её наблюдению, формируется целевая аудитория, и необходимость убеждать в ценности обучения постепенно исчезает: если ранее образовательные программы воспринимались как эксперимент, то теперь речь идёт о системной подготовке квалифицированных специалистов.