Более 40 компаний Арктической зоны обсудили с КРДВ барьеры инвестпроектов 

Объединения, представляющие электрометаллургический и ломозаготовительный сегменты — Ассоциация электрометаллургических предприятий (АЭМП) и Ассоциация НСРО «РУСЛОМ.КОМ», — оформили партнёрство, нацеленное на укрепление сырьевой цепочки. В числе приоритетов — развитие электрометаллургии, оживление внутреннего рынка ломосбора и гарантированное снабжение заводов вторметом.

Потребление лома электрометаллургией растёт, тогда как сам сектор заготовки в 2024–2026 годах сжался под давлением снижающегося спроса. Часть мощностей по сбору и переработке втормета была законсервирована или выведена. В случае быстрого восстановления рынка металлурги рискуют столкнуться с дефицитом сырья, который невозможно будет закрыть одномоментно.

Стороны условились вести ежемесячный мониторинг рыночной конъюнктуры и совместно прорабатывать меры, направленные на поддержание ломосбора. Инициатива получила одобрение Минпромторга.

Омский политех получил грантовую поддержку на проект, ускоряющий подготовку 3D-принтеров к работе с новыми материалами. «Разработка программно-аппаратного комплекса для калибровки систем трёхмерной печати» аспиранта ОмГТУ Ивана Аксентьева признана победителем конкурса «Студенческий стартап», сумма гранта — 1 млн рублей.

Суть решения — в автоматизации подбора технологических режимов. Обычно запуск аддитивного производства на незнакомом материале требует серии тестовых проходов. Комплекс, собранный Аксентьевым, закрывает задачу за единственный цикл печати. Оптоэлектронная система с функцией машинного зрения сканирует геометрию напечатанного образца, а собственный алгоритм на основе полученных данных выдаёт рекомендации по изменению параметров процесса.

По оценке автора, время настройки оборудования сокращается в три–пять раз. Установка работает с тремя базовыми технологиями — стереолитографией, экструзионным методом и селективным лазерным спеканием. Это расширяет аудиторию потенциальных пользователей: от энтузиастов до промплощадок, где простои аддитивных участков напрямую бьют по себестоимости. Пресс-служба вуза отмечает, что именно минимизация брака и ускорение переналадки стали главными аргументами при отборе проекта.

К 2030 году на производственных площадках «Ростеха» должно работать порядка 9 тыс. промышленных роботов против нынешних 3 тыс. Одновременно корпорация намерена поднять собственный выпуск такой техники с 550 до 6 тыс. единиц в год. Машины закрывают операции по сварке, загрузке станков, сборке, упаковке и финальной проверке качества.

Под эти объёмы выстраивается кадровый контур. С 1 сентября начинает действовать образовательный трек «Ростех.Машиностроение», к которому на старте подключились МГТУ «СТАНКИН» и Тульский госуниверситет. До конца десятилетия через технические вузы, Академию «Ростеха» и «РТ-Техприёмку» планируется провести свыше 1 тыс. будущих сотрудников корпорации.

Принципиальная особенность программы — раннее включение студентов в производственный процесс. Вместо оторванных от практики курсовых будут даны прикладные задачи на реальных объектах. Инженерные, робототехнические и автоматизационные специальности затачиваются под конкретные запросы предприятий, где разворачивается роботизация. В корпорации исходят из того, что дефицит квалифицированных кадров способен стать главным барьером для автоматизации, поэтому образовательный контур запускается синхронно с наращиванием парка машин. 

Ульяновское предприятие «Форш» провело модернизацию станочного парка, ориентированную на выпуск крупноформатной технологической оснастки. Речь идёт о пресс-формах, штампах и специальных приспособлениях, которые задействованы в производстве автокомпонентов для АвтоВАЗа, КАМАЗа, ГАЗа и УАЗа — бамперов, щитков приборов, дверных панелей. Часть номенклатуры уходит в авиастроение: завод участвует в изготовлении элементов фюзеляжа для Ту-214.

Бюджет расширения составил 224 млн рублей. Ровно половину обеспечил льготный заём Фонда развития промышленности, выделенный в рамках программы «Проекты развития» при координации ВЭБ.РФ и Минпромторга.

На эти деньги приобретён обрабатывающий центр, способный принимать заготовки длиной до 11 метров и массой до 30 тонн. Заявленная точность — 0,025 мм. После выхода на плановые параметры мощность завода прибавит 10%, а ежегодный выпуск крупногабаритной оснастки составит от 30 единиц.

Генеральный директор АО «Форш» Дмитрий Бобнев отметил, что полученные средства позволили предприятию укрепить позиции в цепочке поставок для автопрома и одновременно продвинуться в авиастроительном направлении. По его словам, новый станок загружен без перерывов.