«Технофорум-2024»: импортозамещение по-русски

Импортозамещение остаётся одной из важнейших задач в развитии отечественной промышленности. При этом даже на уровне правительства в данный термин вкладывают разное содержание. Открывая деловую программу выставки «Технофорум» в октябре 2024 года, заместитель председателя комитета Госдумы по экономической политике Михаил Делягин напомнил слова министра экономического развития Максима Решетникова, сказанные ещё в мае 2022 г., о том, что понимание импортозамещения как замены европейского импорта на российское производство устарело.

Замена на импорт из Китая — это тоже импортозамещение, считает глава Минэко. «Эта позиция остаётся до сих пор, хотя теряет свою популярность», — подчеркнул г-н Делягин. И если смотреть на «Технофорум‑2024» через призму такого восприятия, то в целом картинка складывается.

Сами участники выставки отмечали, что технологии родом из Поднебесной занимают большую часть экспозиции — по разным оценкам, от 70 до 90%. Среди них как новые для российского рынка бренды, так и уже знакомые. Например, партнёрство компании «Битван» с китайским заводом Z-MaT насчитывает без малого 10 лет. Накопленный опыт позволяет компании уверенно конкурировать с новичками, отмечает руководитель отдела продаж ООО «Битван» Артём Матюнин.

«Первые станки Z-MaT мы приобретали для собственного производства, а уже потом начали развивать торговую деятельность. Так что это оборудование проверено на нашем опыте, мы знаем особенности и умеем их обслуживать. К сожалению, многие поставщики из КНР и других стран Азии не могут обеспечить сервис на должном уровне.

Нередки случаи, когда при проблемах с эксплуатацией оборудования покупатели вынуждены были решать их самостоятельно или привлекать сторонние организации, потому что производитель или поставщик просто не выходил на связь», — пояснил Артём Матюнин.

Есть и иной путь: китайское оборудование завозят в Россию под другими брендами. Иногда это обусловлено тем, что компании в КНР опасаются контрсанкций со стороны американских и европейских «партнёров» и ищут обходные пути, чтобы, вопреки запретам, поставлять свою продукцию в РФ.

Но чаще российские компании формируют новую торговую марку, чтобы подчеркнуть: решение, которое они предлагают потребителю, является результатом сотрудничества с зарубежным производителем, причём иногда не одним.

На выставках, которые прошли в сентябре и октябре 2024 года, был представлен целый комплекс токарных станков, обрабатывающих фрезерных центров, листогибочных прессов, решений в области лазерной резки, сварки и очистки под брендом B-Power. По словам инженера-­наладчика ООО «БОДОР» Мирослава Дорофеева, на рынке растёт спрос на все виды металлообрабатывающего оборудования, поэтому компания наращивает поставки самых разнообразных станков и устройств.

По ощущениям специалиста, освободившуюся с уходом европейских компаний нишу уверенно заняли китайские и турецкие производители, которые предоставили требуемый уровень качества и точности в обработке.

В числе прочего под брендом B-Power компания поставляет труборезное оборудование. Подробно тренд на эти станки мы обсуждали с участниками выставки «Металлообработка‑2024» в мае этого года. Мирослав Дорофеев отметил, что рост спроса на лазерные труборезы обусловлен тем, что технология уже обкатана в производстве, понятна и доступна потребителю. Поэтому в перспективе компания планирует делать ставку на эти станки, а также на ленточнопильные, станки для гибки и сварки и, конечно, развивать токарно-­фрезерную группу, спрос на которую всегда стабильный.

По оценке менеджера по продажам ООО «КБ Оснастка» Сергея Вострецова, самое продаваемое оборудование сегодня — вертикальные фрезерные обрабатывающие центры. В линейке продукции, которую представляет компания, это модели VMC 40C и VMC 60C. В базовой комплектации станки 3‑осевые, но можно поставить дополнительную ось, например поворотный стол, чтобы обрабатывать детали с более сложной геометрией.

Как выглядит подобное решение в действии, посетители выставки могли наблюдать на стенде ООО «Ронтек машин тулс» — официальным дилером именно этого белорусского производителя является «КБ Оснастка». В то же время компания не отказывается от возможности сотрудничества с китайскими заводами. Вопрос в цене: если заказчик готов платить больше, в выбранном им станке доля европейских комплектующих будет выше, тогда как бюджетное предложение предполагает наличие компонентной базы из КНР.

Контроль остаётся за нами

«Сейчас время сотрудничества с Китаем. Самое главное в этом сотрудничестве — контроль качества. Причём он должен осуществляться постоянно. Потому что вы можете получить 100 партий изделий идеального качества, но это не означает, что 101-я партия не окажется качества фантазийного», — подчеркнул Михаил Делягин в своём докладе в продолжение темы импорта.

Прежде чем установить контроль над производством, необходимо найти подходящего производителя, и эта задача сложнее, чем кажется. Исполнительный директор и основатель ООО «Базовые машины» Игорь Коневский фактически безвыездно живёт в КНР последние годы, чтобы подбирать оборудование, соответствующее запросам заказчиков.

Одним из таких решений стал пятиосевой вертикально-­фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ Base Machines T745, предназначенный для серийного производства деталей приборостроения. Он также подходит для применения в автомобильной, аэрокосмической, текстильной и других отраслях. В прошлом году компания представила этот станок российскому рынку, и за это время, по оценке г-на Коневского, это антикризисное решение вызвало значительный интерес.

Новинка 2024 года — станок с ЧПУ на направляющих скольжения EDgun machinery LH350–1500, который способен выполнять широкий спектр операций с деталями сложной конфигурации. По словам исполнительного директора компании, найти в Китае станок с подобным функционалом было непросто.

«С фрезерной группой китайские производители уже справляются, но токарное оборудование создают по остаточному принципу. Возможно, местные компании закрывают свои потребности за счёт импорта, а их массовая продукция не соответствует нашим стандартам. Российским предприятиям нужно мощное, жёсткое и точное оборудование.

Мы уверены, что нашли именно такой станок, который сегодня можем представить отрасли как полноценную альтернативу южнокорейским аналогам, популярным на российском рынке», — отметил Игорь Коневский.

Главной задачей специалисты компании «Базовые машины» видят обеспечение российских предприятий высококачественными надёжными станками, которые могут стабильно работать годами. Для этого необходим постоянный контроль над производством.

«До 2022 года рынок был структурирован: за каждым западным брендом стояли один-два дилера, отвечающих за продажи и клиентскую поддержку. У китайских производителей политика иная: они продают продукцию множеству дилеров и даже напрямую клиентам, что сказывается на уровне сервиса и гарантийного обслуживания. Мы выбрали другой путь: производим оборудование по нашей конструкторской документации и гарантируем качество и сервис для наших заказчиков.

Следующим шагом станет организация производства станков в России. Уже сейчас мы осуществляем крупноузловую сборку с использованием российских комплектующих, планируя постепенно наращивать уровень локализации. В этом, считаем, и состоит путь к успеху», — поделился планами Игорь Коневский.

Касается это не только «железа», но и интеллектуальной «начинки» станков, в том числе систем ЧПУ. Пока китайские машины оснащают преимущественно системами FANUC или Siemens. «Промышленный стандарт», — разводят руками поставщики. На вопрос о российских аналогах они подтверждают, что таковые есть, но пока это точечные решения, а нужны системные.

«Электронное и электротехническое оснащение станка — это сложный комплекс: системы ЧПУ, драйверы, моторы, датчики и т. п. На сегодняшний день не все эти компоненты производят в России, Например, в стране пока нет собственных двигателей и датчиков, поэтому отсутствует комплексная система, есть лишь её отдельные элементы.

Но если мы не начнём использовать хотя бы эти компоненты, то и их производство может прекратиться. Поэтому мы приняли стратегическое решение устанавливать на наши станки исключительно российские системы ЧПУ», — пояснил г-н Коневский.

Но это стратегия одной компании, а для полноценного развития отрасли нужно, чтобы стратегическое решение о поддержке отечественного производителя приняли на уровне страны. И вроде бы шаги в этом направлении уже сделаны: разработаны меры господдержки, формируется национальный проект по поддержке станкостроения.

Правда, пока его никто из отраслевиков в глаза не видел, хотя ещё в апреле этого года первый заместитель председателя комитета Госдумы по региональной политике и местному самоуправлению Сергей Морозов на конференции «Промышленный переход: перестройка экономики», которую проводил ИД «Коммерсантъ», заявил, что утвердить документ планируется «в ближайшее время». Вопрос о его судьбе на «Технофоруме» задали и Михаилу Делягину.

«А у нас не только этот нацпроект никто не может найти, но и нацпроект по поддержке материнства и детства, на который вся „Единая Россия” ссылается в едином порыве и по которому финансирование уже выделено и предусмотрено в бюджете. Но я думаю, что нацпроект по станкостроению появится, потому что до 1 января 2025 года ещё есть время. Другое дело, как это всё будет внутри согласовано», — не без иронии заметил депутат.

Своими силами

Пока на федеральном уровне формируют стратегию развития отрасли, её непосредственные игроки справляются с проблемами, как могут. На сотрудничество с производителями из Китая и Индии переключилась и компания «Пумори-­инжиниринг Инвест», которая с 2002 года занимается поставками металлообрабатывающего оборудования.

Что касается китайских брендов, то это проверенные решения, в том числе уже известные российскому рынку, пояснил менеджер проекта Андрей Луцевич. На выставку компания привезла фрезерный станок Evolution и токарный центр Headman. По словам представителя компании, это современное оборудование, которое в настоящий момент вызывает наибольший интерес со стороны заказчиков.

Помимо импортных решений, корпорация «Пумори» может предложить и собственные разработки. Например, на стенде ООО «Урал-инструмент-­Пумори», которое также входит в структуру холдинга, был представлен обрабатывающий центр ЛТ 200, предназначенный для полного цикла токарной обработки деталей.

Такой подход: совмещение импорта и собственного производства, — видится перспективным многим российским игрокам. Генеральный директор ООО «СК „Хохман”» Александр Коваленко отмечает, что целью деятельности его компании является поставка на отечественный рынок как можно более широкой линейки станков для обработки металла с высоким уровнем сервиса.

Сделать это только через развитие собственного производства можно, но это потребует времени. Так зачем отказываться от сотрудничества с китайскими партнёрами, если оно даёт возможность уже сейчас оснастить производства заказчиков в полном объёме?

Так что не исключено, что в ближайшее время предприятие наладит поставки некоторых видов оборудования из Китая. Но пока основная стратегическая цель всё же иная: чтобы бренд, выведенный на рынок два года назад как ответ на западные санкции, получил признание Минпромторга, а надпись «Сделано в России» на стенде «Хохман» была оформлена в узнаваемом стиле, свидетельствующем о том, что продукция получила признание в соответствии с постановлением № 719.

Процесс этот небыстрый, признаёт Александр Коваленко: у компании ушло уже больше года на то, чтобы подтвердить «российскость» предлагаемых технологических решений, и путь ещё не пройден до конца. По словам главы «СК „Хохман”», доля отечественных комплектующих в составе оборудования достигает 76%, а сами решения соответствуют требованиям отечественного рынка. Например, станки для очистки труб от ржавчины — чисто российский продукт, поскольку в Европе и Китае такой проблемы в сопоставимом масштабе просто не существует.

Также на стенде «Хохман» были представлены станки для зачистки грата после лазерной резки, шлифования плоских изделий и многофункциональный ленточно-­шлифовальный станок. Александр Коваленко подчеркнул, что компания выпускает полную линейку оборудования для обработки изделий после лазерной обработки. При его создании специалисты конструкторского отдела опирались на опыт европейских коллег и собственные идеи.

«Мы идём к тому, чтобы полностью комплектовать цех металлообработки для заказчика, начиная с хранения металла и до этапа постобработки. В результате мы сможем продавать клиентам даже не технологию, а фактически готовую деталь. И это наше ключевое отличие от китайских заводов, которые продают конкретный станок зачастую даже без гарантии и сервиса.

К нам уже обращались предприятия, которые столкнулись с проблемой обслуживания импортного оборудования. В частности, у них возникли проблема с поставками инструмента. Пришлось делать ретрофит и переводить станки на наш инструмент», — поделился опытом генеральный директор «СК „Хохман”».

Какой станок считать российским?

Казалось бы, всё просто: собрано в России из отечественных комплектующих — значит, наше.

«Никому не придёт в голову сказать, что если телефон Apple собран не в США, а в КНР, то это уже не американский продукт, а китайский» — провёл аналогию коммерческий директор ООО «Бивертех» Роман Рожков.

В компании для себя на этот вопрос отвечают однозначно: если станок произведён по конструкторской документации, разработанной отечественными инженерами с учётом требований местных потребителей, и изготовлен с применением максимального количества доступных собственных компонентов, он российский.

«Купить направляющие или другие элементы можно где угодно, если они соответствуют нашей КД. Например, в станке Beavermill, который мы привезли в этом году на „Технофорум”, как раз стоят шпиндели, которые изготовлены в Азии по нашему заказу. В идеале мы хотим локализовать их производство, но тут вступает в игру математика.

Дело в том, что привезти в Россию отдельные части шпинделей (например, подшипники, которые в нашей стране также не производят и в ближайшее время производить не планируют) выходит дороже, чем изготовить за границей и привезти сюда. Но всё же мы ставим перед собой задачу локализовать их производство и планируем начать эту работу в следующем году, если позволит ключевая ставка», — пояснил Роман Рожков.

Входит в планы компании и получение статуса отечественного производителя в соответствии с постановлением № 719. Впрочем, «российскость» продукта не главное, что может предложить своим клиентам «Бивертех». Гораздо важнее его возможности и свой­ства, и здесь компания может похвастаться действительно интересной концепцией.

Ключевой особенностью станков Beavermill является их компактность и мобильность. Так, Роман Рожков презентовал представленный на выставке 5‑осевой центр как один из самых компактных фрезерных станков на российском рынке. Модель Beavermill mini отличается ещё более мобильным исполнением, поскольку предназначена для установки на второй или третий этажи промышленных зданий.

«У всей линейки оборудования Beavermill единая ДНК: мы стараемся минимизировать место, занимаемое станками, и максимально увеличить площадь обработки изделия. Все модели спроектированы таким образом, чтобы доступ к коммуникациям, стружке, СОЖ был только спереди. Такой станок можно поставить в угол, к стене или в нишу между стен», — раскрывает суть концепции коммерческий директор компании «Бивертех».

По его словам, часто заказчикам кажется, что это неважно, потому что они не привыкли об этом думать. Однако за последнее время объёмы механической обработки на отечественных предприятиях резко возросли, и перед многими из них встал вопрос о расширении производственных мощностей. Сделать это на имеющихся площадях бывает непросто.

«Если мы говорим про Москву или Санкт-­Петербург, то в этих городах доля арендной платы в стоимости изделия очень существенная. Для сравнения: стоимость аренды промплощадки в Тольятти — 250 руб./м², в Москве она начинается от 1500 руб­лей. И, если мы экономим 10 м², это уже существенно. К тому же часто предприятия располагаются в старых промышленных зданиях с узкими коридорами и проходами, через которые очень сложно занести станки», — подчёркивает Роман Рожков.

Концепция компактного мобильного станка определила технологию его производства. Специалисты «Бивертех» сами льют станины для своего оборудования, но не из классического чугуна, а из синтетического камня. Этот материал обеспечивает жёсткий контур и гасит вибрации от соприкосновения шпинделя с обрабатываемой поверхностью. Такой станок не нужно армировать и закладывать под него фундамент. Он остаётся достаточно лёгким, чтобы его можно было двигать по цеху.

Ещё один пример компактного решения, но уже в сфере токарной обработки, на «Технофоруме» представило АО «СтанкоМашКомплекс». По словам директора по маркетингу Александра Каплунова, станок ТС1616ФЗ — доступное решение для серийного производства небольших деталей, не требующих сложной инструментальной обработки.

«Промышленность в стране развивается, появляются новые небольшие предприятия, которым на старте не нужны высокотехнологичные дорогие обрабатывающие центры. При этом, если разобраться, металлообработка на 70% состоит из токарных операций. Поэтому такой станок нужен практически на любом предприятии.

По желанию заказчика на него можно установить барфидер, чтобы ещё больше повысить производительность. Благодаря этой комплектации существенно снижается человеческий фактор, а один оператор может обслуживать четыре таких станка. А для ещё большей эргономики рабочего места можно использовать инструментальные тележки, образцы которых мы также привезли на выставку», — рассказал Александр Каплунов.

Для крупных производств в линейке оборудования «СтанкоМашКомплекса» представлен целый ряд современных обрабатывающих центров, горизонтальных и вертикальных фрезерных и токарных станков, 5‑осевых, портальных центров и других востребованных моделей. Именно на развитие таких высокотехнологичных решений завод делает ставку, не забывая и про начинающих обработчиков.

Китайская экспансия специалистов компании не смущает, хотя Александр Каплунов признаётся, что временами возникает соблазн привезти готовое оборудование вместо того, чтобы заниматься трудоёмкими разработками. И всё же стратегия «СтанкоМашКомплекса» подразумевает развитие собственного производства.

«Импорт — тупиковая ветвь развития. Понятно, что до 100% мы локализацию не доведём, для этого необходима большая государственная программа. Налаживать производство комплектующих нужно под госнадзором. Шаг за шагом всё, что можем, мы локализуем», — убеждён директор по маркетингу.

В неизбежность локализации верит и коммерческий директор направления «Робототехника» АО «Росатом Сервис» Дмитрий Кайнов. Компания входит в контур «Росатома» и выпускает промышленных роботов под брендом «АИМ» — «Атоминтелмаш», или «Атомные интеллектуальные машины». На выставке были представлены четыре модели: робот-­сварщик, универсальный загрузчик станков грузоподъёмностью 50 кг, 4‑осевой робот-­палетайзер и 6‑осевой робот грузоподъёмностью 210 кг.

«В настоящее время мы осуществляем проекты роботизации с применением импортных компонентов из дружественных стран, но в перспективе планируем локализовать их производство в России и вой­ти с этим продуктом в постановление № 719.

Являясь инжиниринговой компанией, мы в то же время находимся в поиске партнёров — системных интеграторов, которые помогут нам внедрить эти решения на предприятиях, чтобы протестировать в реальных производственных условиях и получить обратную связь. Выставка подтвердила, что интерес к промышленным роботам сегодня как никогда высок в связи с дефицитом кадров и ростом производительности», — рассказал Дмитрий Кайнов.

Дефицит отечественного оборудования наблюдается во всех сегментах промышленности, включая аддитивное направление. Один из немногих российских производителей в этом сегменте, компания «Онсинт» (Onsint) представила на выставке свою продукцию: отечественные 3D-принтеры для порошковой печати пластиком (SLS) и металлом (SLM), периферийное оборудование, а также уникальные изделия сложной геометрической формы, напечатанные на 3D-принтерах.

«В отличие от зарубежных производителей аддитивного оборудования, в том числе зарубежных, мы не ограничиваем пользователей в выборе материала. Напортив, стараемся предлагать как можно больше вариантов, чтобы они могли реализовать свои потребности.

Например, в сотрудничестве с партнёрами сейчас разрабатываем технологию SLS 3D-печати высокотемпературным пластиком полиэфирфиркетоном, которая в России пока не реализована. В мире производители медицинских эндопротезов и авиационных систем уже переходят с титана на этот материал, потому что он легче и не уступает в прочности, обладает высокой износостойкостью и стойкостью к облучению, биосовместимый и к тому же очень температуростойкий — может выдерживать до +350 °C.

Главный минус — стоимость: в сравнении с тем же титаном этот пластик дороже в несколько раз, а то и на порядок», — поделился планами заместитель генерального директора по развитию ООО «Онсинт» Дмитрий Антонов.

На вопрос о динамике спроса на 3D-принтеры он пояснил, что большинству заказчиков нужно не оборудование, а технология. Причём, несмотря на рост популярности аддитивки, до сих пор не все из них понимают специфику этого направления, а также порядок цен на оборудование и материалы.

Есть нюансы и во внедрении 3D-принтеров в уже отлаженный производственный процесс: при переходе с литья или фрезеровки на 3D-печать первое, что необходимо сделать, — провести обучение технологов и конструкторов, чтобы в дальнейшем адаптировать конструкторскую документацию под технологию производства аддитивным методом.

«Актуальный сегодня тренд — создание центров аддитивных технологий на базе промышленных предприятий и вузов. Важно подобрать не только основное оборудование, но и вспомогательное, например, для постобработки или покраски заготовок. Также к нам обращаются, чтобы рассчитать себестоимость изготовления конкретных видов изделий, производительность, количество персонала, требуемые объёмы материала и т. д.», — раскрыл нюансы Дмитрий Антонов.

Не стоит идти на компромисс с точностью

После введения санкций российские промышленники ощутили дефицит не только производственного оборудования, но и измерительного. И, к сожалению, в этом сегменте закрыть спрос так же быстро не получилось. Компании, ранее поставлявшие в Россию продукцию западных брендов, переориентировались на доступные решения. Но, по их собственному признанию, полностью удовлетворить запросы промышленников возможности нет.

«До введения санкций мы работали с компанией Mitutoyo — гигантом в области производства линейно-­углового измерительного оборудования. У нас остались накопленные ресурсы и компетенции, и мы надеялись найти возможность предоставлять нашим партнёрам сопоставимый с прежним уровень сервиса и качества продукции. Но чуда не случилось. К сожалению, после тщательного анализа рынка мы убедились, что заменить выбывшие решения на 100% сегодня просто невозможно», — рассказал о трудностях руководитель измерительной лаборатории ООО «Измерительные решения» Денис Шляхов.

В первую очередь проблема касается машин субмикронной точности: после 2022 года поставок такого оборудования на российский рынок не было, убеждён г-н Шляхов. Между тем в некоторых отраслях компромисс с точностью невозможен. Речь идёт об авиационной промышленности, двигателестроении, ракетостроении и т. д.

«Поэтому мы пришли к необходимости запуска собственного бренда, чтобы контролировать качество поставляемого оборудования. Нашли производителя универсальных средств измерения в Китае. Создали свою лабораторию, чтобы перепроверять продукцию. К сожалению, в сегодняшних условиях только так мы можем гарантировать соблюдение того уровня точности, который требуется заказчику. И, хотя в нашем каталоге более 2000 наименований средств измерения, мы понимаем, что это позволяет закрыть около 70% потребности российских промышленников», — посетовал Денис Шляхов.

Несмотря на то, что измерительное оборудование не относится к основным средствам производства и при этом стоимость его не низкая, спрос на эти решения остаётся стабильным. По опыту специалистов ООО «Галика-­Сервис», большинство промышленников понимает, что без применения этих технологий обеспечить высокое качество продукции невозможно.

В этом представители компании убедились на выставке «Технофорум‑2024», где представили новую линейку координатно-­измерительных машин Variant. Она включает в себя решения для различных типов производств, от портальных и мостовых, предназначенных для работы с крупными и тяжёлыми заготовками, до мобильных стоечных конструкций, оптимальных для использования в автомобильной промышленности.

«После ухода западных брендов российский рынок обратился в сторону Востока. Главным образом это Китай. В этом направлении есть два пути. Первый — копирование лучших образцов зарубежной техники.

Но даже самая хорошая копия всегда хуже оригинала. Поэтому мы выбрали другой путь: нашли надёжного поставщика, который собирает машины из европейских комплектующих. Это позволяет ему гарантировать качество оборудования, а мы со своей стороны помогаем заказчику внедрить его и освоить.

Самое главное, что мы можем предложить, — это наши компетенции в подготовке и отработке технологии. Благодаря комплексному подходу, который включает все необходимые этапы от подбора оборудования до его внедрения и обучения персонала, мы можем гарантировать нашим заказчикам необходимый результат», — подчёркивает руководитель направления координатно-­измерительных машин и измерительной техники ООО «Галика-­Сервис» Андрей Подгорный.

Современные решения для гибки

Тренд на сотрудничество с дружественными странами в обеспечении российских предприятий современным технологическим оборудованием поддерживает ООО «Станкопромышленная компания». Организация с 2008 года оказывает услуги по подбору, поставке и обслуживанию станков для обработки листового и сортового проката. На стенде компании в рамках экспозиции выставки «Технофорум» были представлены образцы наиболее популярных моделей оборудования для гибки и вальцовки изделий из металла.

Поскольку площади выставки не позволяют привезти габаритные станки, специалисты «СПК» сделали ставку на компактные модели. Посетители «Технофорума» получили возможность увидеть в работе целый комплекс гидравлического оборудования.

Четырёхвалковые листогибочные вальцы MacBending SBM позволяют выполнять гибку изделий из металла толщиной до 50 мм при длине 3100 мм. На стенде компания представила модель с валами диаметром 200 мм и длиной гибки 2100 мм. Все станки этой линейки оснащены умной системой контроля MAC Plus, которая повторяет действия оператора в автоматическом режиме, обеспечивая стабильное качество гибки.

Также на станках реализована возможность конической гибки под необходимым углом за счёт независимого подъёма нижнего и боковых валов.

Листогибочный пресс UMS с общим усилием 60 тонн на длину 2100 мм — один из самых компактных в линейке Basic-­Bend. Максимальные показатели гибки, которые сегодня доступны пользователям среди всех моделей данного производителя, достигают 1000 тонн на 8100 мм. При этом все модели рассчитаны на активную и продолжительную эксплуатацию в промышленных условиях и при необходимости могут работать в тандеме.

Ещё одна популярная модель гибочного оборудования — KARBEND BP‑20, одноосевой горизонтальный пресс, предназначенный для гибки листового металла вокруг инструмента. Он позволяет выполнить операции, которые невозможно реализовать на классических вертикальных листогибах.

Гидравлический профилегиб MAC Bending PBM‑60 с NC-контроллером позволяет работать с профилями любой формы, от круглой трубы до двутавра, и изгибать их по определённому радиусу. С различными профилями работает и другой вид оборудования — бездорновые трубогибочные станки производства Karmak Makina. На выставке компания представила модель для гибки труб диаметром до 76 мм с максимальным радиусом гиба 500 мм.

Таким образом, промышленники смогли получить представление о том, как может выглядеть современный цех машиностроительного предприятия или производителя спецтехники. Своими клиентами специалисты компании видят малые и средние предприятия, готовые в оснащении своих производств сделать ставку не на массового китайского производителя, а на более технологичные и качественные решения, которые могут предложить заводы в Турции.

«На каждый станок найдётся свой покупатель. Многие в погоне за низкой стоимостью выбирают доступные азиатские решения. Мы предлагаем оборудование более высокого класса, проверенное и надёжное, за качество которого можем ручаться благодаря прямым контактам с производителями. Наши партнёры постоянно пополняют свои склады готовой продукции, так что поставка станка из Турции занимает две-три недели при условии, что требуемая модель имеется в наличии. Так же оперативно решаются вопросы с доставкой комплектующих», — рассказал заместитель директора «Станкопромышленной компании» Алексей Гузик.

Помимо подбора и поставки станков, специалисты выполняют пусконаладку и обучают персонал заказчика, обеспечивая поставку не оборудования, а технологии в целом. Такой подход высоко ценят клиенты компании, поскольку современные промышленники нацелены на комплексное сотрудничество с поставщиками.

Текст и фото: Мария Кармакова