• Han's Laser - мировой производитель и поставщик лазерного промышленного оборудования: 2D и 3D резка, лазерные труборезы, станки раскроя с рулона, лазерная сварка, системы автоматизации.

    СТМ - эксклюзивный партнер Han’s Laser в России

    Реклама. ООО "СТМ", ИНН 7719844990
    erid: F7NfYUJCUneLr2pRTbHY
    Узнать больше
  • Здание красноярского металлургического завода
    21 января 2022
    Фото предоставлено ООО «КраМЗ»

    КРАМЗ: Металлургическая мощь Сибири

    Красноярский металлургический завод встретил нас дружелюбно, на территории завода царила умиротворяющая зимняя атмосфера: тишина и аллеи, усеянные заснеженными деревьями.

    Буц Олег Владимирович
    Генеральный директор ООО «КраМЗ» — Буц Олег Владимирович

    Но не может ведь на третьем по мощности металлургическом заводе в России всё быть так успокаивающе, ведь мощь и умиротворение — несоотносимые понятия. В этом мы убедились, уже попав в прессовый цех, где с первых шагов погрузились в рабочий процесс десятков сотрудников. Красноярский металлургический завод состоит из пяти основных производственных цехов: первый прессовый и второй прессовый цеха, трубопрессовый и кузнечно-прессовый, плавильный.

    Сотрудники отмечают, завод не является единственным в своём роде в Красноярском крае, но перед своими коллегами имеет весомое преимущество — производство измеряется не партиями, а сотнями тонн изделий из алюминия.

    Никитина Инга Викторовна
    Коммерческий директор — Никитина Инга Викторовна

    «В Красноярске есть несколько компаний, которые производят подобную продукцию, но КраМЗ очевидно выигрывает за счёт объёма и качества. Ведь небольшие компании не могут брать заказы в 10–20 тонн, соответственно, выполняют лишь маленькие объёмы заказов. КраМЗ же отгружает тысячи тонн в месяц», — поделилась коммерческий директор ООО «КраМЗ» Инга Никитина.

    Красноярский металлургический завод
    Фото: Наталья Старикова

    Упорный труд

    Как же заводу удалось достичь таких показателей и войти в топ-3 среди самых мощных металлургических предприятий в стране? Генеральный директор ООО «КраМЗ» Олег Буц отмечает: весь секрет лишь в том, что руководство ежесуточно занимается развитием операционной эффективности. А навыки сотрудников и успешное освоение новых продуктов поддерживают уровень завода и позволяют оставаться в тройке лидеров.

    Красноярский металлургический завод
    Фото: Наталья Старикова

    «Нас опережают такие производители эксклюзивной продукции, как Каменск-Уральский металлургический завод и Самарский металлургический завод. Но лидируют они за счёт того, что имеют отдельное производство проката, прокатных листов и листов для баночной промышленности. Другими словами, у них просто крупнее прокат», — сообщил Олег Буц.

    Красноярский металлургический завод
    Фото: Наталья Старикова

    Генеральный директор завода добавил, что через 3–4 года КраМЗ может достичь такого же объёма номенклатуры. В 2020 году завод сдал 74 тыс. тонн товарной продукции, в 2021 году — 87 тыс. тонн, а в текущем году планируют отгрузить около 98 тыс. тонн. Катанка, цилиндрические слитки, прутки, профили отправляются на склады предприятий строительного, энергетического, машиностроительного и авиационного секторов.

    Красноярский металлургический завод
    Фото: Наталья Старикова

    Более двух тысяч сотрудников завода трудятся над изготовлением продукции, которая помогает улучшить благосостояние городов страны. Особенно они постарались, содействуя строительству мостов в Красноярске, но свой «металлический» след оставили и во многих других городах, например, завод принимал участие в возведении храма Вооружённых сил в Кубинке, что находится в Подмосковье. Также коммерческий директор предприятия Инга Никитина отмечает мост в Московском зоопарке, который является уникальным сооружением, коих не найти нигде в мире.

    Красноярский металлургический завод
    Фото предоставлено ООО «КраМЗ»

    Красноярский и Симферопольский аэропорты также построены при помощи продукции КраМЗа, а на Дальнем Востоке набережные освещают фонари, которые держат опоры с красноярского завода.

    «Недавно состоялся пуск Тайшетского алюминиевого завода, и там стояла большая задача строительства инфраструктуры. Туда мы тоже вложили и будем продолжать вкладывать свои силы и возможности. Мы стремимся к тому, чтобы жилищный комплекс с точки зрения вентилируемых навесных панелей фасада зданий был сделан качественно — из сибирского алюминия», — поделился г-н Буц.

    Красноярский металлургический завод
    Фото: Наталья Старикова

    Но внутренний рынок далеко не всё, на что горазд КраМЗ — завод заключает контракты на поставку изделий в 35 стран мира. На текущий момент ведётся работа по подготовке партии для строительства уже двенадцатого моста в Германии.

    Красноярский металлургический завод
    Фото предоставлено ООО «КраМЗ»

    Безопасность превыше всего!

    Производственный цикл включает большое количество оборудования, различных движущихся механизмов, электрооборудования, металлических конструкций, печей и т. п., поэтому попасть туда посетителям или рабочим без инструктажа и спецодежды нельзя. Технике безопасности и СИЗ здесь уделяется особое внимание. Инструктаж для посетителей проводят в специальной «Комнате безопасности», где гостям наглядно, с помощью активных стендов демонстрируют, к каким последствием может привести нарушение техники безопасности на производстве. Например, все рабочие КраМЗа носят специальные ботинки с металлическим подноском, который выдерживает большие нагрузки.

    Вельгушев Владимир Николаевич
    Директор по производству — Вельгушев Владимир Николаевич

    Мы оценили прочность обуви — менеджер отдела охраны труда и промышленной безопасности Артём Арламов продемонстрировал возможности СИЗ, сбросив на ботинки металлический груз весом в 6 кг. Для наглядности г-н Арламов даже готов был пожертвовать своим телефоном, который поместил внутрь ботинка, но телефон остался цел, а значит, и ноги рабочих в такой ситуации останутся невредимы.

    Красноярский металлургический завод
    Фото предоставлено ООО «КраМЗ»

    Среди других СИЗ на производстве с агрессивными средами и большим количеством нагретых материалов используется огнеупорная одежда, очки и маски. Все средства защиты проходят тестирования посредством использования их в цехе.

    Красноярский металлургический завод
    Фото: Наталья Старикова

    Прессовый цех

    Прессовое производство предприятия включает три цеха. В пролётах, именуемых А-Б и Б-В, располагается трубопрессовый цех. Он имеет семь прессов различного усилия. С помощью них изготавливают трубы диаметром от 10 мм до крупных 180 мм, их в том же цехе подвергают упрочнению и калибровке. Для этого используют станы холодной прокатки. Помимо всего прочего, завод также выпускает бухтовые трубы и даже сварочную проволоку.

    Красноярский металлургический завод
    Фото: Наталья Старикова

    В следующих пролётах под названием В-Г и Г-Д располагаются 10 прессов цеха №1.

    Здесь прессуют прутки из различных сплавов: авиационных, АМг-группы и дюралевых. А также изготавливают все профили, отправляемые заказчикам. В этом цехе размещён и флагманский пресс с усилием 45 меганьютонов, с помощью которого заводу удалось выйти на рынок мостовых и несущих конструкций с алюминием. Оборудование работало и над профилями, которые были отправлены для проектов «Группы ГАЗ», в том числе и электробусов.

    Красноярский металлургический завод
    Фото: Наталья Старикова

    Добиться точности в изготовлении деталей помогает немецкая роликовая правильная машина SPM-500 компании Bultmann для финишной обработки и правки профилей согласно чертёжным характеристикам.

    Третий участок производства — это прессовый цех №2. Здесь изготавливают в основном профили из мягкой группы сплавов, которые используются в строительстве: окна, двери, внутренние перегородки. Г-н Вельгушев, директор по производству, говорит, что популярность навесных фасадов сейчас растёт, и поэтому завод приложил усилия, чтобы тоже развиваться в этом направлении. Поставлена новая цель — увеличить производство алюминиевых конструкций для навесных фасадов в строительстве в три раза относительно сегодняшних параметров.

    Красноярский металлургический завод
    Фото предоставлено ООО «КраМЗ»

    Прессы в цехах самые различные, здесь и «старички» из СССР 1972 года с усилием от 800 до 7000 тонн, и уже совершенно современные автоматизированные прессовые комплексы.

    Что касается самого старого — это советский пресс №3 с Новосибирского завода точного станкостроения. Оборудование не автоматизировано, все операции оператор проводит вручную.

    По словам г-на Майдурова, у пресса есть шанс на вторую жизнь, и его будут модернизировать.

    Красноярский металлургический завод
    Фото: Наталья Старикова

    А вот новые прессы прибыли на завод из разных уголков планеты. Восемь лет назад была принята масштабная программа по модернизации, и первым установили корейское оборудование компании SKM Co Ltd с усилием 3300, после него пришёл черёд китайского Mey Rue, а позже к ним присоединился пресс итальянской компании Danieli с усилием 3500 тонн. В России, по словам Владимира Вельгушева, прессовое оборудование не производится совсем, поэтому все новое экструзионное оборудование импортное. Самым недавним приобретением стал испанский прессовый комплекс с силой 4500 тонн фирмы OMAV, это оборудование полностью автоматизировано — от подачи слитка и нагрева заготовки до резки в размер профиля. Директор по производству уточнил: немецкая фирма SMS, так называемая «Мерседес», на прессовом рынке купила компанию OMAV, после чего они совместно произвели модель, которую впоследствии приобрёл КраМЗ.

    Красноярский металлургический завод
    Фото: Наталья Старикова

    Как работает?

    В каждом прессовом цехе производят продукцию по разным назначениям, так, например, №1 производит прутки круглого, квадратного, шестигранного сечений и профили. Обработка на прессе происходит следующим образом: программа берёт заготовку для прессования и передаёт на пилу резки, после чего деталь отправляют в печку, где при температуре до 480 градусов металл нагревается и уже потом попадает на пресс. Конструкция оборудования имеет контейнер, который поддерживает температуру, как в печи, благодаря чему происходит прессование. Потом заготовка проходит матрицу, из которой выходит уже профиль нужной конфигурации. После он проходит через систему охлаждения, где закаливается и готовится к мерной резке.

    Красноярский металлургический завод
    Фото предоставлено ООО «КраМЗ»

    На этом этапе изделие выглядит далёким от совершенства, при закаливании металла его поверхность становится неровной. Поэтому после закалки его растягивают на правильной машине и превращают в совершенное, как струна, изделие, которое отправляется на мерную резку, следом на контроль ОТК и упаковку.

    Красноярский металлургический завод
    Фото: Наталья Старикова

    Вячеслав Майдуров отметил, что пресс №50 очень сильно облегчает жизнь литейному производству, используя длинномерные заготовки, то есть литейщикам нужно только отлить длинномерные столбы и произвести обрезку торцевых частей.

    Красноярский металлургический завод
    Фото предоставлено ООО «КраМЗ»

    Профили и прутки, для того чтобы придать им необходимую твёрдость, закаляют в вертикальных закалочных печах. Они возвышаются на 12 метров и имеют глубину около 14. В эти гигантские сооружения на «пауках» подвешивают садки и опускают в кессон с водой, а после отправляют под печь. Из печи достают крюк демпфера, подцепляют партию и поднимают наверх. Затем вход закрывают, и партия нагревается до необходимой температуры, в зависимости от свойств, которые нужно получить. После термической обработки партию охлаждают в воде — происходит закалка металла.

    Красноярский металлургический завод
    Фото: Наталья Старикова

    12-метровые печи — не самые высокая на промплощадке, есть 18-метровая, предназначена она для закалки профилей и получения необходимых механических, физических свойств на профилях.

    Участок с фрезерным центром заполнен заготовками для будущих мостов, лестниц и зданий.

    Находится он во 2-м прессовом цехе. Здесь установлен пятикоординатный фрезерный центр, который выдаёт готовые детали с уже готовыми отверстиями и вырезами. Все это делается в автоматическом режиме с высокой точностью. Такие детали моста, словно конструктор, заказчик легко может собрать уже на месте монтажа алюминиевой переправы.

    Лебедев Егор Сергеевич
    Директор по операционному развитию производства — Лебедев Егор Сергеевич

    Почти автоматизированные

    Отставив позади прессовый участок, мы перешли на участок ТСУ для термообработки и сдачи продукции. Тут расположено оборудование для доводки, мерной резки и упаковки: растяжные машины, пилы, упаковочные инструменты. Растяжная и правильная машины работают над доведением продукции до геометрических эталонов.

    Красноярский металлургический завод
    Фото: Наталья Старикова

    Тем не менее на прессах установлены пульты для контроля параметров, благодаря которым минимизируется количество брака. За оборудованием 2-го цеха следят по четыре человека в смене — два управляют пультом и два контролируют линию резки. Над тем, чтобы сократить ручной труд, по словам Вячеслава Майдурова, непрерывно ведётся работа. Одна из последних модернизаций коснулась линии резки, на которой работали три сотрудника, а теперь всего один оператор. Для этого на оборудование установили датчики упора. То есть если раньше один человек подвозил заготовки, второй переключал ручки на пиле, а третий складывал заготовки, то теперь пила работает на автомате, а следит за этим всего один человек. В начале смены он подвозит пачку заготовок, выставляет упор и запускает пилу, где изделия автоматически подаются и нарезаются.

    Красноярский металлургический завод
    Фото: Наталья Старикова

    Завод стремится к автоматизации ещё большего количества работ: это экономит фонд оплаты труда и оптимизирует выпуск продукции. Человеческий фактор ведь непредсказуем, поэтому если отдать управление автоматике, то качество продукции заметно повысится.

    Красноярский металлургический завод
    Фото предоставлено ООО «КраМЗ»

    «На предприятии проводится комплекс мероприятий по автоматизации и цифровизации процессов. На сегодняшний момент уже внедрена система выдачи электронных сменных заданий, настроен учёт производства на переделах, через маршрутную технологическую карту с применением сканеров, учёт работы и остановки оборудования также фиксируются через терминалы, которыми оснащены ключевые агрегаты производственного процесса», — сообщил директор по операционному развитию производства Егор Лебедев.

    Красноярский металлургический завод
    Фото предоставлено ООО «КраМЗ»

    Он также добавил, что на предприятии активно реализуются проекты цифровизации, умного зрения, диспетчеризация процесса, цифровые двойники складов заготовок и готовой продукции, цифровое зрение для вибро-, термоконтроля оборудования с целью предотвращения внеплановых остановок.

    Красноярский металлургический завод
    Фото предоставлено ООО «КраМЗ»

    С красотой

    Владимир Вельгушев провёл нас в зону нанесения финишного покрытия. Кто бы подумал, что алюминиевый профиль может приобрести текстуру дерева, мрамора и любых других материалов.

    Для того чтобы преобразиться, профили сначала проходят через линию покраски: подвешиваются на конвейер, в специальных камерах проходят очистку химией, покрытие порошковой краской и полимеризацию в печи. После они попадают на участок декорирования. После окраски профиля в нужный цвет-подложку на него надевают специальный «чулок» с нужной текстурой и помещают в печку с температурой до 200 °С, с помощью которой рисунок методом полимеризации закрепляется на 0,3 мм вглубь изделия. В итоге можно получить почти неотличимую от оригинала состаренную деревянную балку, которая на самом деле является алюминиевым профилем.

     Майдуров Вячеслав Юрьевич
    Технический директор — Майдуров Вячеслав Юрьевич

    Решение распространено среди архитекторов, а особенно большие партии до 70 тонн КраМЗ отгружает в Чеченскую республику. Там очень популярна текстура русской березки.

    Этот рисунок не так просто повредить, более того, он даёт профилю коррозионную защиту.

    В финишной обработке задействованы и две покрасочные камеры SAT-1 и SAT-2, в которых работают преимущественно женщины. Они аккуратно завешивают профили на крючки и отправляют по конвейеру в камеру, где пистолет распыляет порошковую краску. Отметим, что краска мелкодисперсная и подаётся при помощи сжатого воздуха. Большая её часть распыляется в воздух. За счёт того, что у пистолета положительный заряд, а у профилей отрицательный, частицы краски сами собой притягиваются к изделиям.

    Красноярский металлургический завод
    Фото предоставлено ООО «КраМЗ»

    С пылу с жару

    Плавильный цех горяч в буквальном смысле. Людей практически не видно, но то и дело под крышей передвигаются чаны с алюминием и сплавами.

    В лёгком смоге и обжигающем пространстве мы увидели сооружение, похожее на гигантскую кастрюлю с пылающим внутри металлом.

    Алюминий сюда доставляется с соседнего алюминиевого завода в расплавленном виде. Ковши с жидким алюминием привозят специальные машины — металловозы. Непосредственная близость поставщика сырья и использование машин, оборудованных огромными термосами, позволяет экономить время и энергию на расплаве металла. Алюминий переливается в огромные печи и с помощью легирующих добавок доводится до нужного химического состава.

    Красноярский металлургический завод
    Фото: Наталья Старикова

    Сюда же в цех привозятся технологические обрезки и отходы алюминия, возникшие при прессовании. Здесь они находят вторую жизнь, проходя процедуру переплава.

    Старший мастер плавильного участка плавильного цеха Дмитрий Степанов говорит, что здесь, в цехе, на печах переплава плавятся кусковые отходы, а к ним добавляется жидкий алюминий.

    Полученные сплавы вливаются в канальные печи и шихтуются легирующими материалами.

    Мастер рассказал, что в цехе у каждой печи своё назначение, например, печь №4 предназначена для сплавов дюралевой группы. Пятая работает со сплавами для мостов, третья для товарной продукции, вторая для катанки, а первая с 2007 сплавами.

    Канальные печи на КраМЗе сооружены по индивидуальному заказу и поэтому являются совершенно уникальными и не имеют аналогов в стране.

    Красноярский металлургический завод
    Фото: Наталья Старикова

    Логистика

    Транспортировка изделий в цехах не составляет труда — все партии перемещаются с помощью мостовых кранов. В 2020 году управление кранами перевели на радиоуправление, и отпала необходимость присутствия машиниста в кабине. Теперь каждое движение регулирует оператор с земли при помощи пульта.

    Красноярский металлургический завод
    Фото: Наталья Старикова

    «Это безопаснее и удобнее. Потому что, находясь в кабине, оператор не имеет такой обзор, как будучи внизу. Были случаи, когда профили получали механические повреждения из-за ошибки оператора, находящегося в кабине», — сообщил г-н Майдуров.

    Красноярский металлургический завод
    Фото: Наталья Старикова

    С лент напила и прессов партии весом от 125 до 500 кг с помощью этих же кранов отправляются в конец корпуса, где находится склад готовой продукции для отгрузки заказчикам.

    Ежедневно с завода уходит несколько машин с готовой продукцией конечному потребителю. Одну из таких погрузок мы наблюдали своими глазами: продукция загружается в фуру, закрепляется растяжками и выезжает к конечному потребителю. Продукция заказчику уходит и железнодорожными контейнерами — на территории завода есть своё депо.

    Красноярский металлургический завод
    Фото: Наталья Старикова

    Экология

    По словам сотрудников, КраМЗ за бережливое и экологичное производство, поэтому ни одна лишняя стружка не пропадёт даром и не окажется за пределами завода. Замкнутый цикл использования сырья получается сам собой, вся оставшуюся стружку и другие металлические отходы перерабатывают на предприятии.

    КраМЗ получает чистый алюминий с КрАЗа, добавляет туда необходимые легирующие составляющие, готовит сплав, и из него уже получают заготовки для продукции. Вся технологическая обрезь попадает в плавильно-литейный цех для переработки.

    Вода, которая используется в прессах, также имеет оборотный цикл: используется механизмами, сливается в специальную ёмкость и подаётся обратно в пресс с помощью насосно-аккумуляторной станции.

    Красноярский металлургический завод
    Фото предоставлено ООО «КраМЗ»

    Перспективы

    В начале этого года Красноярскому металлургическому заводу исполнилось 53 года, а на следующие годы уже разработана серьёзная стратегия технического перевооружения. В план входит модернизация целого перечня оборудования: прессового, плавильного и инструментального производств, и строительство нового мощного литейного агрегата.

    Олег Буц говорит, что в 2021 году завод защитил план модернизации на 7 лет, касающийся, в том числе, и прессового оборудования. Ряд советских прессов будет заменён на оборудование зарубежных производителей. Причина выбора в пользу иностранных компаний оказалась простой — все российские производители прессов закрылись.

    Красноярский металлургический завод
    Фото: Наталья Старикова

    Модернизация связана с принципиальной заменой и обновлением прессов. Старые советские работают на водной эмульсии, которая подаётся от центральных насосов по трубам — гидроэнергия от водной эмульсии попадает на прессы и запускает их движение. А в новом оборудовании механизмы движутся за счёт масла. Обновление старых прессов коснётся отсечения основной гидростанции, установки индивидуальных масляных приводов, так же, как на новом оборудовании. Также модернизация захватит и плавильное производство — будут обновлены и восстановлены печи, и установлены новые литейные агрегаты.

    «Ввиду физически и морально устаревшего состояния печей модернизация будет включать в себя восстановление и автоматизацию системы управления. Планируем купить новый литейный агрегат, литейную оснастку уже разрабатывают и будут изготавливать на нашем заводе», — поделился Владимир Вельгушев.

    Красноярский металлургический завод
    Фото предоставлено ООО «КраМЗ»

    Этим занимается отдельное структурное подразделение. Также КраМЗ работает над проектом по развитию, который включает покупку самого большого пресса с силой в 7,5 тыс. тонн, но чьего он будет производства, на заводе ещё не решили — сейчас идет процедура отбора и контрактования.

    «Без развития и перевооружения оборудования мы не достигнем своих амбициозных задач увеличить объём производства до 320 тысяч тонн в год. В советское время КраМЗ выпускал порядка 120 тысяч тонн продукции, но это связано с простейшей номенклатурой, изготавливаемой в те времена. Сейчас мы идём дальше, осваиваем новые высокосложные продукты, с большими циклами переработки. И благодаря изделиям с добавленной стоимостью мы подходим к 100 тысячам тонн производства, а это значит, что уже обходим результаты завода времён СССР», — заявил Олег Буц.

    Этот материал опубликован в журнале
    Промышленные страницы №1, 2022.
    Смотреть другие статьи номера
    Автоматизация
    Рекомендуем
    Подпишитесь на дайджест «Промышленные страницы»
    Ежемесячная рассылка для специалистов отрасли
    Популярное на сайте
    Бизнес-кейсы
    Индустрия 4.0
    Подпишитесь на Телеграм-канал