«Дань» за ущерб экологии

Прошлый год отличился нездоровым рекордом — в июне был зафиксирован максимальный уровень загрязнения атмосферного воздуха за 15 лет. Среди привычных выбросов и сбросов произошло два аварийных случая, оставивших после себя отравляющий след. А тянется эта дорожка токсичности со стороны промышленных предприятий, в том числе металлообрабатывающих заводов. Какие опасные вещества генгерируют эти предприятия, и какая ответственность за вред природе лежит на плечах производителей?

«Процессы нанесения электрохимических покрытий включают в себя ряд последовательных операций: электрохимическое обезжиривание, травление, рыхление, шлифование и полирование и другое. Эти операции сопровождаются выделением в воздух помещения и в атмосферу различных загрязняющих веществ, а также эмиссии СО². Особой токсичностью отличаются растворы цианистых солей, хромовой кислоты и др.», — сообщил руководитель проектов ООО «НПО БиоМикроГели» Данил Приходько.

Перерабатывающие предприятия отнюдь не простые и безопасные, особенно в отрасли металлообработки. Слова эксперта подтверждают это и также указывают на то, что многочисленные технологические процессы при неправильной организации могут нанести урон окружающей среде.

Не на последнем месте оказываются и сточные воды, что копятся и сливаются после каждого процесса электрохимической обработки, охлаждения поверхности, после работы электротехнического оборудования. Г-н Приходько рассказал, что стоки, которые попадают в природные водоёмы, содержат металлические примеси, суспензии песка, глины, а также эмульсии минеральных масел и компонентов СОЖ, нефтепродуктов. А концентрация примесей может достигать 3 г/л.

«Взвешенные вещества (пыль абразивная, диЖелезо триоксид), оксид железа, диоксид азота, оксид углерода, фтористый водород — всё это можно найти в выбросах металлообрабатывающего предприятия или цеха», — отметил агенеральный директор ООО «Сибирский центр экологии и аудита» Кристина Карамышина.

Замкнутый круг

Современное металлообрабатывающее предприятие является сложным производственным комплексом, включающим самые разнообразные технологические процессы, часть из которых при неправильной организации могут в значительной степени ухудшать состояние окружающей среды и являться источником выбросов СО². Данил Приходько поделился: наибольшим пылевыделением сопровождаются процессы абразивной обработки металлов: зачистка, полирование, шлифование и др. Образующаяся при этом пыль на 30–40% по массе представляет материал абразивного круга и на 60–70% — материал обрабатываемого изделия. Особенно велика вероятность пылевыделения, если рабочие пользуются при обработке войлочными или хлопковыми кругами с примесью полирующих материалов. Руководитель центра инжиниринга и реализации проектов ООО «Финго-Комплекс» Сергей Усачёв говорит, что для аспирации и защиты рабочих на участках металлообработки применяют рукавные, тканевые и картриджные фильтры.

С твёрдыми отходами справиться проще, нежели с жидкостями или парами, поэтому современная промышленность ведёт работу по снижению вреда экологии. Например, идёт переход на ресурсосберегающие решения, которые требуют меньших затрат электроэнергии, воды; промышленники внедряют современные технологии, направленные на снижение углеродного следа, разрабатывают эффективные способы утилизации отходов; используют безопасные средства и составы для обслуживания и эксплуатации станков.

Меры принимают, но один аспект обойти непросто. Дело в том, что специфичность металлообработки состоит в обязательном применении СОЖ, что провоцирует появлением тонкодисперсного масляного аэрозоля и продуктов его термического разложения.

Г-н Приходько отметил, что существующие методы утилизации СОЖ, такие как выпаривание, инсинерация или пиролиз, приводят к значительной эмиссии парниковых газов, которая может составлять до 2,5 тыс. тонн CO² в год от одной установки.

Неотъемлемое

СОЖ включают в себя разнообразные химикаты, и продукты нефтепереработки присутствуют на каждом предприятии металлообработки. Неправильное обращение или утилизация следов жидкостей приводят к ухудшению экологической обстановки.

«Многие экологи выступают за отказ от нефтяных и химических СОЖ, предлагая использовать вместо них воду. Однако данный способ достаточно утопичен по причине своей неэффективности, рисков коррозии оборудования и материалов, снижения КПД станков, частых поломок», — сообщила Кристина Карамышина.

Низкая продуктивность заставит предприятия нести большие траты, может понадобиться ремонт станков, увеличится объём отходов. Это в совокупности вполне сопоставимо с рисками и вредом от использования СОЖ, но экономически менее выгодно, считает г-жа Карамышина и утверждает, что следовать требованиям законодательства будет всё же правильнее. Тем более, правила такие чётко установлены в техническом регламенте Таможенного союза «О требованиях к смазочным материалам, маслам и специальным жидкостям 030/2012». Документ содержит правила использования СОЖ и экологичные способы их утилизации.

Чтобы снизить вредное воздействие СОЖ внутри цеха и при улетучивании из помещения, должна быть правильно установлена притяжно-вытяжная вентиляция. Кристина Кармышина отметила, что с этой задачей также хорошо справляются фильтры масляного тумана, паров СОЖ, уловители дыма.

Кроме того, нередко на станках присутствует система дозированной подачи жидкости, которая также снижает количество веществ на выход в окружающую среду. Да и на рынке уже встречаются экологически безопасные эмульсии вроде масляных СОЖ без аминов, бора и канцерогенов.

Принять меры

Предприятия подбирают для себя индивидуальные комплексы мер по сокращению выбросов вредных веществ. Например, на выбор влияют такие факторы, как особенности и вид производственного процесса, уровень концентрации опасных веществ в выбросах и технические характеристики используемого оборудования.

Данил Приходько рассказал, что снижение выбросов достигается за счёт реконструкции производственных агрегатов, ввода высокоэффективных пылегазоочистных установок, модификации фильтровального и водоочистного оборудования, внедрения технологии нейтрализации, улавливания и рециклинга вторичных ресурсов в производственный оборот. Та же ситуация и со снижением уровня вредности СОЖ.

«Помимо внедрения наиболее технологичных способов использования СОЖ в решении этой задачи поможет установка современного пыле- и газоочистного оборудования на источники выбросов, очистного оборудования, обеззараживателей и ионизаторов на точки сброса сточных вод, а также контроль за тем, чтобы парк оборудования находился в рабочем состоянии», — сообщила Кристина Карамышина.

Некоторые компании предлагают универсальные разработки для переработки и утилизации уже отработанных СОЖ. Например, НПО «БиоМикроГели» предлагают решение на основе коагулянта Биомикрогели® BMG-P2, которое поможет уменьшить количество образующихся отходов, будет разлагать СОЖ без дополнительного нагревания системы, снизит эмиссию парниковых и избавит от запаха деструктивных газов. Поэтому после разделения водомасляной смеси очищенную воду можно вернуть в технологический цикл и использовать повторно. Что касается осадка, то он имеет четвёртый класс опасности, небольшой объём и легко утилизируется до безвредных компонентов.

Г-н Приходько отмечает, что, как правило, внедрение решения на базе биомикрогелей в несколько раз выгоднее сдачи отработанных СОЖ на переработку сторонним компаниям.

В глобальном смысле предприятиям призван помочь национальный проект «Экология», который предполагает создание для предприятий благоприятных условий для модернизации производственных мощностей и процессов с применением современных технологий для соблюдения экологических требований.

Кристина Карамышина отметила, что государство готово помогать модернизировать производство и устанавливать дополнительное очистное оборудование, но в то же время в рамках нацпроекта увеличивается количество лабораторий для анализа атмосферного воздуха и штат госинспекторов Росприроднадзора в городах, где проблема загрязнения воздуха стоит остро.

Мобильные лаборатории анализирует состояние атмосферы и источник загрязнения. У предприятий образовался способ компенсации и реабилитации негативного воздействия в виде углеродных единиц.

«Это инструмент закона о сокращении выбросов парниковых газов, углеродные единицы выпускаются при сокращении компаниями выбросов ниже выделенных им квот и могут быть проданы или переданы компаниям, выбросы которых превышают квоты, и «зачтены» им при оценке негативного воздействия на окружающую среду», — добавила г-жа Карамышина.

Да, предприятия могут купить официальную возможность допустить какое-то количество выбросов, но от штрафов им всё же не уйти. Поэтому имеет смысл пойти путём более экономичным и полезным для природы — предотвращать загрязнения с помощью очистного оборудования и модернизации процессов.

«Опыт Сибирского центра экологии и аудита показывает, что многие предприятия уже понимают эту истину, устанавливают новое очистное оборудование, тщательно следят за соблюдением экологических и санитарно-гигиенических нормативов, вкладывают деньги в предотвращение нарушений, а не в устранение его последствий и оплату штрафов», — рассказала Кристина Карамышина.

Преимущества нацпроекта ощутили на себе поставщики очистного оборудования. Например, по словам Сергея Усачёва, если раньше компания «ФИНГО» занималась в основном реконструкцией и модернизацией электрофильтров и рукавных фильтров, то сейчас выполняет комплексные установки оборудования.

Вред в валюте

Тем не менее нарушения фиксируют — как несерьёзные, так и значительные. Для подсчёта количества выбросов веществ в окружающую среду в России установлены нормы закона об обязательном производственном экологическом контроле. То есть у предприятий, помимо фактической информации о воздействии на природу, должен быть организован и производственный контроль. Заводы, которые такового не имеют, рискуют получить штрафы и даже административную приостановку деятельности. И, как утверждают эксперты, это не просто документальная угроза, это мера, которую государство реально применяет к нарушителям.

При этом у загрязняющих веществ есть стоимость, и она не даст расслабиться. Например, самые дорогостоящие — токсичные техногенные вещества. Ставка на выброс диоксинов составляет 13 400 000 000 руб. за тонну.

В случае опасного выброса заводам следует в первую очередь подумать не о деньгах, а о возможном экологическом ущербе, и оперативно устранить воздействие веществ на окружающую среду. Главная задача в таком случае — свести к минимуму риск причинения вреда.

Большой проблемой по сей день остаётся ликвидация разливов нефти, так как она нарушает многие естественные процессы и взаимосвязи, существенно изменяет условия обитания всех видов живых организмов и накапливается в биомассе.

Разработки и исследования по поиску новых способов переработки и утилизации происходят давно и будут происходить ещё много лет. В последние годы это связано в первую очередь с экологической повесткой, следуя которой предприятия стараются усовершенствовать производственные процессы.

Согласно выводам экспертов, в сфере экологии к 2030 году количество парниковых газов снизится вдвое по сравнению с 2010 годом, а к 2050 году и вовсе может достичь нуля. Для того чтобы прийти к этому, бизнес нужно подталкивать на рельсы углеродной нейтральности с помощью налогов и системы торговли квотами, считает Данил Приходько.

Текст: Анастасия Семёнова