Сравнение ERP и MES. Как подобрать решение под задачи вашего производства? 

Реклама. ООО «МАКСОФТ ОПТИМА», ИНН 5838045810
Erid: F7NfYUJCUneP6Uy6tcHY

Управление производственным предприятием невозможно без контроля на всех этапах производственного процесса. При этом важно учитывать специфику оперативного учёта и планирования, а также внедрять необходимые изменения и контролировать каждую стадию производства. Для решения этих задач на практике применяются конфигурации 1С:ERP и 1С:MES.

У руководителей предприятий возникает логичный вопрос: в чём заключаются различия программ и какая из них лучше всего подойдёт для решения конкретных производственных задач?

На этот вопрос ответил руководитель проектов «Максофт Оптима» Виталий Камчугов, который более десяти лет занимается проектами на платформе 1С, в том числе в области операционного производства. 

Сравнение и основные характеристики 1С:ERP и 1C:MES

Для начала стоит разобраться с основными различиями в конфигурациях 1С:ERP и 1C:MES. Мы рассмотрим, как в этих системах осуществляется планирование производства, какие функции реализованы и как они могут помочь в управлении производственными процессами. 

А также сравним оба продукта, выделим их плюсы и минусы.

Учёт производственных процессов 1С:ERP

1С:ERP — это комплексное решение для управления ресурсами предприятия, охватывающее все аспекты его деятельности. В контексте управления производством большое внимание уделяется ресурсным спецификациям. Это нормативно-справочная информация, которая описывает структуру производственного процесса.

Ресурсная спецификация включает в себя информацию об изготовлении деталей, полуфабрикатов, потреблении материалов и трудовых ресурсов. Она содержит сведения о составе изделия, включая покупные материалы и производимые полуфабрикаты, а также описывает технологические процессы и операции с использованием конкретного оборудования и нормативов времени. Также учитываются трудоёмкость работ и финансовые нормы. Спецификация может действовать в определённый период или для конкретного заказа, фиксируя минимальную партию запуска и другие показатели.

Планирование производства в 1C:ERP делится на три уровня:

• Объёмно-календарное на уровне предприятия;
• Межцеховое;
• Операционное на уровне цеха. 

Объёмно-календарное планирование позволяет готовить планы продаж и бюджетов на срок до 5 лет. Оно основывается на статистике, клиентских заказах или заказах на производство. 

Планирование помогает понять загрузку производства, количество необходимых операций, выпуск продукции и доступность оборудования, выявляя его нехватку или недозагрузку. 

Отчётность формируется в разрезе введённой в систему информации.

После формирования заказов на производство мы переходим к следующему этапу планирования с использованием документа «Этапы производства». 

Это задачи второго уровня, которыми управляет диспетчер предприятия, планируя производство для всех цехов. 

Каждый этап представляет собой список деталей или готовой продукции, всё это координируется на уровне компании. 

Результатом планирования являются даты запуска и выпуска деталей, фиксируемые в документе «Этапы производства». 

Здесь также формируется детализированная потребность в сырье и материалах. Эта информация автоматически передаётся в подразделение снабжения, что позволяет им самостоятельно анализировать данные и оформлять заказы поставщикам, обеспечивая бесперебойную работу производства.

Загрузка планируется по группам взаимозаменяемых станков, а не по отдельным станкам. 

Система анализирует заказы и распределяет этапы производства для своевременного выполнения и удовлетворения потребностей отдела продаж или внутренних заказчиков. 

После этого переходим к внутрицеховому планированию.

Начальник цеха в 1С:ERP может управлять операциями тремя способами.

Первый способ— это минимальный уровень автоматизации, где формируются операции, а операторы оборудования сами решают, что выполнять. 

Второй способ — сменные задания, которые формируются вручную и распределяются по сменам начальником смены/цеха, определяя, какие изделия и на каком оборудовании выполнять. 

Третий способ — пооперационное планирование, где система автоматически рассчитывает и назначает операции на конкретные станки. Для этого требуется точная нормативно-справочная информация. Если данные неполные, планирование будет неэффективным. 

Операционное планирование осуществляется на основе графика работы подразделений, с учётом сменности и расписания цехов. Кроме того, важна информация о доступности оборудования: какие станки на ремонте, какие активны. Это необходимо для корректного планирования. График производства учитывает межцеховые процессы, чтобы операции начинались в нужное время, например, с понедельника, когда поступают детали с предыдущего этапа. Система также учитывает нормативы времени для точного планирования в рамках смены.

1С:ERP позволяет оптимизировать процесс заказа материалов для производства. Система агрегирует потребности из множества заказов в один и передаёт его в отдел снабжения, что позволяет избежать создания множества мелких заказов. Это упрощает процесс закупки и позволяет получать все материалы одной партией, что удобно для производственных процессов.

Кроме того, система гибко управляет структурой производственных заказов. Она автоматически формирует этапы производства, которые можно корректировать: разделять партии, изменять их размер или оформлять промежуточные выпуски. 

Оптимален такой функционал в случае, если в процессе производства изменяются ресурсные спецификации. Например, часть партии может быть выполнена по одной спецификации, а остаток — по другой. Также можно добавить операции к предыдущей партии, чтобы все изделия соответствовали требуемым стандартам.

Учёт производственных процессов 1С:MES

Система 1С:MES предназначена для работы внутри производственного подразделения, без учёта объёмно-календарного планирования. Она обрабатывает конкретные заказы на производство независимо от их источника, будь то заказ от клиента или запрос от другого подразделения. 

Заказы могут поступать из системы 1С:ERP, с которой настроен обмен. 

После получения заказов в 1С:MES формируется график производства с точностью до секунды, в отличие от ERP, где минимальный интервал планирования — час. 

В 1C:MES планирование опирается на операции и рабочие центры, обеспечивая более точное управление производственными процессами.

Также конфигурация 1С:MES позволяет планировать и распределять задания между станками и сотрудниками, принимая во внимание транспортировку заготовок между рабочими центрами. Что подходит для предприятий с территориально удалёнными цехами, где важно иметь в виду время на перемещение заготовок. 

В системе предусмотрено рабочее место «Матрица транспортировок», которое помогает учитывать время передачи заготовок между подразделениями.

Система также формирует производственные задания на смену, которые можно назначать как на рабочий центр, так и на конкретного оператора. Это позволяет более точно распределять задачи и контролировать их выполнение. 

Одним из преимуществ системы является удобное рабочее место для операторов станков. Стационарные терминалы с сенсорным интерфейсом и возможностью считывания штрих-кодов позволяют операторам быстро и просто регистрировать свою работу, что облегчает процесс учёта и контроля. Это одно из преимуществ программы в сравнении с ERP, так как в последней существует определённая сложность в виде загруженности интерфейса и более сложной аутентификации пользователей.

При внедрении 1С:ERP часто требуется разрабатывать рабочие места для операторов в цехе, чтобы фиксировать и анализировать остановки операций, указывая их причины. 

При этом в системе нет такой гибкости: операции либо выполняются, либо отменены. 

Это важно для анализа причин несвоевременного выполнения операций. 

Однако рабочее место диспетчера в 1С:ERP предоставляет полную информацию по этапам производства, включая сроки и обеспечение материалами. 

А в 1С:MES такой возможности нет: работа идёт со списком документов без консолидации потребностей в материалах. 

Система также не позволяет вручную делить партию на этапы. Но реализовано объединение этапов производства одинаковых деталей с разными видами консолидации.

Также MES позволяет вносить изменения в производственный процесс, добавляя операции на этапе производства без изменения ресурсной спецификации. Это удобно для небольших производств и опытных партий, где техпроцесс не всегда отлажен.

В 1C:MES нет возможности автоматического перепланирования производства. Диспетчеру необходимо самостоятельно контролировать информацию об отклонениях и выполнять перепланирование. Хотя перепланирование доступно, сбор данных о проблемах требует ручной работы. Диспетчер анализирует информацию и принимает управленческие решения на основе стандартных отчётов о выполнении этапов производства, где фиксируются плановые даты запусков, время выполнения и отклонения по операциям.

Сравнение систем и выводы 

Мы пришли к выводу, что для долгосрочного планирования производства рекомендуется внедрение системы 1С:ERP. Эта платформа обеспечивает эффективное управление заказами и снабжением. Однако для более детального контроля процессов на производственных участках стоит рассмотреть интеграцию 1С:MES, что позволит наладить обмен данными между системами. Такой подход не только оптимизирует производственные процессы, но и позволяет сохранить основную систему без изменений, снижая затраты на её содержание.

При высокой нагрузке на производство предпочтительнее использовать готовые решения для планирования и управления ресурсами, что позволяет минимизировать затраты. Если количество партий небольшое, 1С:MES может быть хорошим выбором, так как при наличии взаимозаменяемого оборудования и необходимости часто менять производственные графики лучше использовать гибкие системы управления.

Мы разобрали особенности решений 1С:ERP и 1С:MES, но выбор оптимального программного продукта зависит от множества факторов: целей автоматизации, объёма и специфики производства, числа сотрудников и количества документации. 

Чтобы помочь подобрать решение без лишних затрат, мы предлагаем бесплатную экспресс-оценку ваших бизнес-процессов. 

Оставьте заявку на нашем сайте, а наши специалисты свяжутся с вами, чтобы ответить на все вопросы и помочь с выбором. 

Наш сайт: Максофт Оптима
Наш канал на YouTube
Мы на RUTUBE
Присоединяйтесь к нам в Telegram
Написать нам: sales@msoptima.ru