Какие промышленные роботы востребованы на российских предприятиях?
Вопрос технологической модернизации производственных мощностей оказался важным для выработки дальнейшей стратегии промышленных предприятий. При не очень оптимистичных новостях экономики, дефиците квалифицированных кадров и одновременном росте требований к качеству продукции роботизация кажется оптимальным выходом. Однако многообразие предложений на рынке, различия в технических характеристиках оборудования и существенный разброс в стоимости решений создают закономерные трудности при выборе.
Где робот действительно даёт эффект?
«По нашему профессиональному мнению, машины дают эффект в тех процессах, где требуются рутинная повторяемость, точность, где есть высокая нагрузка на персонал в течение смены, вредность производства, высокие затраты на сотрудников или их текучесть.
Избыточным внедрение может быть в случае, если технологический процесс нерегулярен и не требует значительной квалификации, так как в таких ситуациях подобный функционал целесообразнее разделить между действующими работниками с существенно меньшими издержками», — считает директор ООО «Делетрон» Евгений Золотарёв.
Разделяет эту точку зрения исполнительный директор ООО «СнабГарант» Александр Жуков, указывая, что техника на 100% необходима на тяжёлом, монотонном, вредном производстве. В качестве примера он приводит автозаводы, судо-, авиастроение, металлургию.
«Робот быстрее человека, обеспечивает идеально ровный шов и покраску круглосуточно, не вдыхая при этом вредные испарения. Машины нужны в складской логистике, в решении задач, требующих феноменальной точности и стерильности. Например, в микроэлектронике, при монтаже плат, где погрешность измеряется микронами. Незаменимы они в фармацевтике и пищевой промышленности — на участках фасовки и упаковки в стерильной среде, где присутствие человека и его бактерий недопустимо», — уточняет г-н Жуков.
В то же время собеседник предупреждает о ситуациях, когда автоматизация может оказаться нецелесообразной, отмечая, что она не слишком помогает там, где нужны гибкость, эмпатия, творчество и нестандартное мышление. Например, в дизайне.
«Да, робот может сгенерировать тысячи вариаций логотипа по шаблону, но не поймёт глубинного смысла бренда, не уловит эмоциональный посыл, который тронет сердце клиента. Сомнительно широкое применение таких систем в премиальном сервисе. Вряд ли большое количество посетителей ресторанов с мишленовскими звёздами захочет, чтобы их обслуживали неодушевлённые предметы.
Не помогут манипуляторы, если вы шьёте дизайнерскую одежду малыми партиями или делаете эксклюзивную мебель на заказ. Всё потому, что переналадка для новой уникальной задачи требует времени и денег. Часто ручной труд просто дешевле и организовать его проще», — уверен представитель «СнабГарант».
Технический директор ООО «ДИ Роботикс» Александр Дергач категоричен: автомат действительно даёт результат на повторяющихся операциях, где очень высока рутинность, а смена объекта манипулирования не частая, и на вредных предприятиях. А при выпуске низкими сериями, частой переналадке и в ситуациях, когда невозможно исключить участие человека, использовать запрограммированный манипулятор излишне.
«Внедрение роботизированного оборудования даёт эффект при крупносерийном или массовом производстве арматурных изделий. При этом можно задавать необходимую форму арматурного хомута или целого каркаса и получать высокую скорость изготовления деталей.
Использование такой техники может быть экономически неоправданным при выпуске небольших партий однотипных деталей либо крупных партий разнородных по форме и размерам изделий из-за высокой стоимости оборудования и длительного срока его окупаемости», — поясняет генеральный директор ООО «ВПК робототехника» Владислав Кубасов.
Своё видение — у директора направления роботизации и автоматизации ООО «СофПол», члена правления Национальной ассоциации участников рынка робототехники Михаила Прокопьева. Он уверен, что возможности отрасли позволяют получать отдачу как в массовых, так и единичных процессах машиностроительных и металлообрабатывающих производств на таких технологических переделах, как сварка, резка и загрузка-выгрузка станков.
Единственный процесс, который является достаточно сложным для автоматизации, эффект которого так же будет сложно оценить, — это сборка. К ненужной эксперт относит интеграцию в рамках операций, которые можно выполнить более простыми устройствами и механизмами, например линейными загрузчиками или сварочными вращателями и каретками.
Что в фаворе?
Какие же категории оборудования пользуются устойчивым спросом на российских предприятиях?
«Если речь идёт о промышленном секторе, то однозначным трендом можно назвать роботов-сварщиков, вторые по популярности — роботизированные ячейки станков металлообработки. В логистике лидируют роботы-палетоукладчики и разгрузчики поддонов. Такие решения существенно повышают производительность, снижают зависимость от кадровых проблем. При этом их внедрение на предприятие чаще не вызывает проблем», — выделяет топовые позиции рынка Евгений Золотарёв.
Александр Жуков дополняет картину, отмечая, что в 2025–2026 годах лидируют так называемые шарнирные модели. Они занимают наибольшую долю рынка, особенно в автомобилестроении, благодаря многофункциональности и точности. Сварка, покраска, перемещение тяжёлых деталей, стабильное качество круглосуточно, работа в опасных зонах — это всё они! Максимальную отдачу техника даёт в автомобилестроении, тяжёлом машиностроении, складской логистике и внутрицеховой транспортировке.
Менеджер по продуктовому развитию АО «Северсталь Стальные Решения» Владимир Юлов подтверждает, что наибольшая результативность внедрения будет в проектах, позволяющих увеличить производительность труда или снизить себестоимость выпуска. С точки зрения существующей технологической цепочки на заводах металлоконструкций эксперт видит следующие перспективные направления: роботизация сварочного процесса, малярных операций, сборки металлоконструкций, использование манипуляторов для загрузки-разгрузки технологического оборудования.
Александр Дергач конкретизирует сферы применения: наиболее популярны многоосевые шарнирно-сочленённые машины на участках перемещения габаритных и тяжёлых деталей, при покраске, нанесении покрытий, сборке.
«Безусловным лидером спроса являются роботизированные палетоукладчики и палетообмотчики. Именно на финишной прямой, где продукция готовится к отгрузке, предприятия теряют до 30% времени из-за неэффективной логистики. Современные модели, в отличие от ручного труда, работают круглосуточно без потери качества и с высокой точностью укладки», — делится своим видением генеральный директор ООО «Рэди Робот» (Ready Pack) Денис Потепалин.
По мнению Александра Жукова, самые быстро окупаемые направления — это участки приёмки и размещения грузов на складе, комплектации заказов, доставки материалов, перемещения готовой продукции, обработки и контроля качества с использованием машинного зрения. А также финишный контроль готовой продукции, контроль сварных швов, проверка комплектации, сортировка.
«Наиболее востребованными промышленными роботами, как и прежде, остаются локтевые промышленные четырёх-, пяти- и шестиосевые роботы. В процессах сварки, загрузки-выгрузки небольших станков востребованы лёгкие роботы грузоподъёмностью от 5 до 25 килограммов, в процессах загрузки-выгрузки средних и тяжёлых станков, перемещении деталей в основном задействованы роботы грузоподъёмностью от 35 до 250 килограммов», — отмечает Михаил Прокопьев.
Он также подчёркивает эффективность систем, в которых один манипулятор обслуживает несколько станков, позволяя одному оператору контролировать до 10–12 единиц оборудования.
Эксперты единодушны в том, что успех мероприятия определяется не столько техническими характеристиками техники, сколько качеством подготовки проекта и компетенциями команды реализации.
Александр Дергач настоятельно советует применять всесторонний подход к автоматизации с учётом взаимодействия с соседними участками, логистикой. Либо при выборе точечного внедрения задействовать принцип серийности и высокой универсальности.
«Нужно роботизировать процесс, а не рабочее место, то есть нужно смотреть на весь процесс целиком. Внедрение ради имиджа — это путь в никуда. Нужно считать окупаемость. Причём не только фонд оплаты труда, но и потери от брака, простоев, скорости переналадки, возможности работы в несколько смен», — акцентирует внимание Александр Жуков.
Он также предупреждает, что нельзя создавать «островки автоматизации». Ведь даже самый красивый и дорогой аппарат станет бесполезным, если будет стоять отдельно, не являясь частью экосистемы предприятия. Железный помощник должен «общаться» с системой управления производственными ресурсами или системой управления производством.
«Нужно чётко для себя конкретизировать, какое именно роботизированное решение требуется, каким образом оно должно функционировать и какой итоговый результат должен быть получен. Частая ошибка — заказчик на стадии выбора не понимает, как должно функционировать роботизированное решение, у него есть только представление о конечном результате. В итоге выбирают вариант, который при текущем уровне организации производства не может полноценно функционировать», — делится опытом Владимир Юлов.
По мнению Михаила Прокопьева, важные ключевые принципы таковы: при внедрении первых экземпляров руководствоваться применением в максимально эффективных предсказуемых решениях, а не стараться интегрировать машину на самый сложный технологический процесс производства; объективно сравнивать не только цены, но и скоростные характеристики промышленных роботов; доверять реализацию проекта партнёру, имеющему опыт во внедрении роботизированных технологий для аналогичной продукции и процессов.
В условиях экономической неопределённости предприниматели особенно внимательно подходят к расчёту эффективности инвестиций. Александр Дергач говорит о важности всестороннего анализа с включением в калькуляцию затрат сопутствующих расходов (на брак, больничные, налоги и так далее), а не только фонда оплаты труда. Также он обращает внимание на необходимость уменьшить ожидания по сроку окупаемости: в России оптимистично надеются в среднем на один-два года, в то время как в общемировой практике этот срок составляет от пяти лет.
«На что стоит обратить внимание прежде всего — на расчёт трудоёмкости. Автоматизируйте операции, которые занимают не менее пяти тысяч человеко-часов в год. Иначе робот будет простаивать и не окупится.
Проверьте стабильность процесса, так как робот любит порядок. Если операция каждый раз выполняется по-разному или детали ”кривые”, то сначала стандартизируйте сам процесс, потом покупайте робота. Первым автоматизируйте самый проблемный участок, который тормозит весь производственный цикл, а не самый простой и удобный. Трезво оценивайте свои компетенции.
Сумеете ли вы сами обслуживать робота? Заложите в бюджет обучение сотрудников, так как без квалифицированного персонала робот быстро сломается или встанет. При покупке учитывайте дополнительные затраты. Цена робота в каталоге в большинстве случаев — это лишь 50% всего бюджета. Есть ещё пусконаладка, интеграция, проектирование и так далее. Считайте деньги и рассматривайте альтернативы — часто аренда роботов выгоднее покупки», — рекомендует Александр Жуков.
Он также предупреждает о решениях, которые в текущей ситуации могут оказаться нецелесообразными. В частности, не стоит ставить технику на нестабильный участок, где постоянно всё меняется. Она не сможет работать, а деньги будут потрачены впустую. Кроме того, эксперт советует не покупать оборудование «для галочки», чтобы быть в тренде, без чёткого расчёта окупаемости. И не вкладывать миллионы в железо, если некому будет его настраивать и чинить.
Александр Дергач уточняет, что нецелесообразно автоматизировать операции с высокой остаточной долей ручного труда и действия, с которыми человек справляется лучше, например те, что требуют принятия большого количества решений, включая нестандартные.
«Для предпринимателей важным критерием модернизации производства всегда был экономический показатель внутренней нормы доходности. При сегодняшних реалиях в экономике очень малому количеству производств в Российской Федерации может быть интересна роботизация с точки зрения эффективности от таких инвестиций в основной капитал.
Наш совет очень прост: перед принятием решения о роботизации собственник бизнеса должен лично контролировать процесс расчёта внутренней нормы доходности для роботизируемых участков производства», — добавляет Евгений Золотарёв.
Устранить помехи
Что касается вопроса доступности передовых технологий для российских предприятий, то Михаил Прокопьев уверен: для отечественных заводов открыты все передовые роботизированные решения мирового рынка. По его словам, миф о недоступности сформирован для повышения маркетинговой привлекательности компаний, занимающихся локализацией.
Лишь небольшое количество решений с эксклюзивными технологиями контролируется западными производителями и может быть ограничено в использовании. Эту позицию разделяет и Александр Дергач.
Александр Жуков подтверждает техническую доступность, однако акцентирует внимание на финансовых барьерах: «Проблема номер один — заёмные деньги! Кредитование стало слишком дорогим. Оно просто душит производство. Прибыль не успевает за долгами — так горько шутят производственники. Далеко не все предприятия имеют возможность получать государственную поддержку и льготные кредиты», — отмечает он.
Спикер приводит конкретные цифры: ключевая ставка, взлетев в середине 2025 года до 20%, к февралю 2026 г. снизилась до 15,5%, однако реальные банковские предложения не спешат дешеветь. Для сравнения эксперт напоминает, что ставка Китайского центробанка составляет 3%, и задаёт резонный вопрос, как можно «догнать и перегнать» конкурентов, когда даже на финансовом рынке условия неравны.
«Вторая технологическая проблема связана прежде всего с дефицитом кадров. Не хватает минимум 60 000 специалистов: наладчиков, интеграторов, технологов. Вузы закрывают лишь малую часть потребности. Есть и такая вещь, как сопротивление персонала. Люди боятся, что роботы вытеснят их, повлияют на зарплату, усилят контроль, поэтому часто саботируют их появление», — поясняет Александр Жуков.
Александр Дергач дополняет перечень препятствий инерционностью мышления, завышенными ожиданиями и нестабильным спросом. В качестве решений он предлагает широкую пропаганду положительного опыта автоматизации, проведение семинаров, обмен опытом, а также поощрение внедрения стандартизации узлов и агрегатов для обеспечения высокого тиража комплектующих.
На психологический аспект указывает и Владислав Кубасов: «Внедрение роботизированного оборудования в производственные процессы в первую очередь тормозит привычка работать по шаблонам. Когда процессы на производстве давно отлажены, внедрение инновационных станков является для собственников предприятий выходом из зоны комфорта».
Михаил Прокопьев главным тормозом называет финансовую плоскость, считая меры государственной поддержки единственным потенциальным способом преодоления барьера. Однако не все эксперты разделяют эту точку зрения и ставят под сомнение практическую доступность таких механизмов.
«Говорят, можно использовать господдержку. Министерство промышленности и торговли компенсирует до 50% затрат на отечественных роботов и реализует программу ”промышленный кешбэк”, которая, как уверяют, возвращает до 20% на внедрение. Скажу честно, пока ещё на пути не повстречались люди, которые бы этим воспользовались. Интересно было бы узнать, как это происходит на практике», — вопрошает Александр Жуков.
В целом эксперты рекомендуют перед стартом провести тщательный аудит процессов с фиксацией целевых показателей: снижения брака, роста производительности, высвобождения персонала. Важно также сформировать внутреннюю команду проекта из технологов, инженеров по автоматизации и представителей эксплуатации для обеспечения преемственности знаний.
«Сложно представить, чтобы роботизация производства могла быть формальностью, так как это существенные вложения в средства производства. Такие показатели, как снижение количества брака, времени на одну операцию, бесперебойность и непрерывность, сразу сказываются на снижении себестоимости. Поэтому роботизация — это всегда осознанный выбор ответственных за повышение производительности в бизнесе», — резюмирует Евгений Золотарёв.
Подготовил Артём Щетников. Фото: «ПромоГрупп Медиа».
