«Металлообработка-2026»: перспективы развития аддитивных технологий

В этом году, как и ранее, выставка объединяет ключевые сегменты промышленности. В качестве одного из сквозных направлений «Металлообработки» закрепились аддитивные технологии. В экспозиции 2026 года представлены все этапы 3Д-печати — от производства материалов до контроля геометрии готовых изделий.

Эта тема также нашла отражение в деловой программе выставки — ей было посвящено несколько сессий, участники которых обсудили перспективы развития аддитивных технологий, их роль в повышении производительности труда и кадровый вопрос.

Деловая программа выставки в этом году активно насыщена тематикой аддитивных технологий: выступления ведущих специалистов, обсуждение актуальных трендов и возможностей 3Д-печати для различных отраслей. Кроме того, в дни работы «Металлообработки» прошёл студенческий конкурс перспективных проектов в аддитивных технологиях и состоялась презентация российских решений в этой области.

Новые решения для аддитивного производства

Промышленная выставка — отличная возможность для участников отрасли презентовать свои разработки и новые образцы оборудования, в этом мы убедились в предыдущие дни работы «Металлообработки». В сегменте аддитивных решений тоже не обошлось без громких премьер. 

Заместитель министра промышленности и торговли РФ Михаил Иванов посетил стенд Топливного дивизиона «Росатома», где специалисты бизнес-направления «Аддитивные технологии» продемонстрировали ему новый 3Д-принтер RusMelt 150M. В линейке принтеров компании для селективного лазерного сплавления (SLM) уже есть две серийные установки с камерами построения на 300 и 600 мм.

По словам директора бизнес-направления «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона «Росатома» Ильи Кавелашвили, малогабаритная модель принтера значительно снижает порог входа в металлическую 3D-печать для предприятий и инженерных центров. Для производства малых деталей использование крупноформатного оборудования экономически нецелесообразно.

На стенде «Росатома» посетителям также продемонстрировали промышленные метрологические 3Д-сканеры, металлические порошки отечественного производства и образцы изделий, напечатанные в Центре аддитивных технологий «Росатома» с использованием различных технологий.

Многообразие деталей, которые можно изготовить методом селективного лазерного сплавления (SLM) для различных отраслей, продемонстрировали на выставке специалисты ООО «3Длам Индастриал» (3DLAM). По их оценке, современный российский бизнес очень трезво оценивает  возможности технологии, очень чётко считывает экономику процессов и понимает, что за этими решениями будущее. Аддитивные технологии в целом и SLM-печать в частности позволяют предприятиям, работающим в стратегически важных отраслях,  изготавливать сложные детали быстрее и дешевле.

На «Металлообработке» компания анонсировала запуск новых моделей 3Д-принтеров с зоной построения 700х700х700 мм — по данным 3DLAM, это самая большая модель на российском рынке. Оборудование предназначено для серийного производства. Как и другие 3Д-принтеры этой компании, новинка войдёт в реестр Минпромторга как отечественное решение.

Новую модель оборудования на выставку привёз и Санкт-Петербургский государственный морской технический университет (СПбГМТУ). Разработками в сфере 3Д-печати в вузе занимаются сотрудники Института лазерных и сварочных технологий. Посетителям «Металлообработки» они представили компактную установку прямого лазерного выращивания «ИЛИСТ-S». 

Система может работать с двумя материалами одновременно, создавая градиентные переходы и биметаллические изделия. Её главное достоинство по сравнению с моделями предыдущих серий — низкая стоимость, при этом все основные операции она может выполнять так же, как и они. Следующим шагом сотрудников института в развитии линейки 3Д-принтеров станет увеличение числа порошков, которые можно использовать одновременно, до шести.

Локализация оборудования для 3Д-печати

Важным шагом в популяризации аддитивных технологий в промышленности является создание собственных отечественных печатных установок. По этому пути, в частности, движется команда инженеров ООО «3Д Вижн Дистрибьюшен» (3D Vision). На выставке компания представила оборудование в рамках трёх направлений: промышленную установку с технологией послойного наплавления (FDM), 3Д-принтер для печати методом селективного лазерного сплавления металлического порошка (MPBF) и линейку российских 3Д-сканеров. 

По словам руководителя отдела продаж компании Никиты Сипунова, первый вид оборудования уже является полностью российским, локализация второго достигла к настоящему моменту уровня около 20% и будет расти. Он также подчеркнул важную роль аддитивных технологий (как 3Д-сканирования, так и 3Д-печати) в развитии обратного инжиниринга. С его помощью предприятия могут как восстановить утраченный компонент оборудования, поставка которого в настоящее время невозможна, так и усовершенствовать имеющиеся, сделав их прочнее, легче, надёжнее.

Несколько осложняет ситуацию отсутствие квалифицированных специалистов в области обратного инжиниринга. Об этой проблеме рассказал генеральный директор ООО «НПО “3Д-Интеграция”» Михаил Родин в своём выступлении на стратегической сессии «Металлургическая отрасль России: приоритеты, кадры, законы». Несмотря на то, что тема была заявлена достаточно глубокая, участники дискуссии сосредоточились главным образом на кадровом вопросе. 

«Нам очень не хватает технологов, которые имеют широкое представление о технологиях металлургических, обрабатывающих, аддитивных. Нам нужны люди, которые бы могли правильно формировать те проекты, которые мы реализуем с промышленностью. Чувствуем очень большой недостаток в специалистах по реверс-инжинирингу. 

Я даже не уверен, что такая специальность существует в университетах и в среднем профессиональном образовании. Реверс-инжиниринг — это сложная технологическая специальность, которая предполагает работу с данными. И речь не только о получении данных методом сканирования. Потом их нужно обрабатывать, превращать в чертежи. Специальность сложная, очень её не хватает», — пояснил Михаил Родин.

В ходе выставки состоялось ещё одно мероприятие, посвящённое кадровому обеспечению индустрии 3Д-печати и сканирования. Центр аддитивных технологий (входит в Объединённую двигателестроительную корпорацию Госкорпорации «Ростех») заключил соглашения о сотрудничестве с НПЦ «Лазеры и Аппаратура» и уже упоминавшимся НПО «3Д-Интеграция». Целью соглашений является развитие производственной базы и подготовка квалифицированных специалистов в области 3Д-печати. 

«Мы развиваем сотрудничество с производственными компаниями и учебными заведениями, что отражает нашу стратегию по формированию сильной отечественной экосистемы 3Д-печати. Объединение практического опыта и производственной базы Центра аддитивных технологий с компетенциями наших партнёров позволит готовить специалистов и создавать решения, способные отвечать на актуальные вызовы», — подчеркнул генеральный директор АО «ЦАТ» Алексей Мазалов.

Ещё одно партнёрство ЦАТ будет развивать в рамках соглашения с Московским государственным образовательным комплексом (МГОК) — соответствующий документ также был подписан на выставке в МВЦ «Крокус Экспо». Задачей центра станет организация практического обучения и стажировки,  а также содействие трудоустройству студентов и выпускников. Кроме того, в планах совместное проведение НИОКР.

Разумеется, аддитивным оборудованием и материалами для 3Д-печати выставка этого года не ограничена. Это лишь одно из множества направлений, представленных в экспозиции и деловой программе «Металлообработки-2026». Робототехника, инструмент для металлообработки, измерительные приборы, сварочное оборудование и другие сегменты промышленности нашли отражение в павильонах МВЦ. Подробнее об этом расскажем в итоговом репортаже, а также в обзорах стендов участников — следите за обновлениями на главной странице спецпроекта!