«Цифра. Диспетчер» 3.5: новый уровень производственной аналитики и управления на основе данных
Реклама. ООО ИЦ «Станкосервис», ИНН 6731000582
Erid: F7NfYUJCUneRJUQ22MRV
ГК «Цифра», разработчик цифровых решений для промышленности, в новой версии «Диспетчер» 3.5 улучшила возможности контроля и аналитики ключевых процессов предприятия. Комплекс «Диспетчер», предназначенный для управления производством на основе данных реального времени, претерпел существенные изменения в виде добавления новых функциональных возможностей для повышения эффективности, отказоустойчивости ПО и удобства работы.
Развитие получили «Диспетчер MDC», позволяющий оценивать загрузку оборудования, «Диспетчер MES» для организации планирования дискретных, позаказных производств, и «Диспетчер ТОиР», отвечающий за обслуживание и ремонт оборудования.
Диспетчер MDC
В релизе 3.5 был расширен функционал контроля событий: добавлены новые объекты контроля. Это позволило поднять наблюдение за оборудованием и процессами на новый уровень, обеспечив более детальный и гибкий мониторинг. Стало проще отслеживать нарушение технологической операции, переход станка в критичное состояние, отклонение выполняемой управляющей программы от эталонного значения.
Гибкая система настройки позволяет конкретизировать объект контроля, например, определённую технологическую операцию. Также стало возможно сужать условия, в рамках которых будет запускаться контроль: на определённых объектах мониторинга, при выполнении конкретной управляющей программы или ДСЕ и т. д.
Была добавлена возможность автоматического извлечения данных по технологическим операциям из управляющей программы оборудования. Тем самым исключаются ошибки ручного ввода информации и сокращается время на контроль техпроцессов.
Появилась возможность авторизации работника на индивидуальном пульте мониторинга (ИПМ) с помощью логина и пароля, что существенно повышает уровень безопасности системы. При этом осталась возможность упрощённого входа по табельному номеру и с помощью периферийных устройств.
«Повышенный уровень безопасности, в том числе в части КИИ на промышленном предприятии, является необходимым условием для его успешной работы и устойчивого развития. Предложенное нами решение становится необходимым для объектов, где важно защищать промышленную информацию и контролировать доступ к данным. Внедрение полноценной аутентификации позволяет отображать более широкий спектр сведений и минимизировать риски утечки технологической и коммерческой информации», — объясняет руководитель дивизиона «Машиностроение и металлообработка» ГК «Цифра» Василий Чуранов.
Реализован новый механизм в ИПМ, который даёт возможность гибко настраивать необходимые функции и отображать аналитику в зависимости от роли пользователя.
Это позволяет:
а) упростить взаимодействие с системой: каждый пользователь видит только необходимый для его работы функционал и аналитику;
б) делать настройки под свои бизнес-процессы, определяя роли пользователей и соответствующий им функционал.
Для исключения нарушений стабильности и надёжности мониторинга по причине человеческого фактора реализована защита целостности логических формул для формирования состояний оборудования. При попытке удаления элементов системы, которые являются частью расчёта состояния объекта мониторинга, появится уведомление о запрете удаления с дальнейшей возможностью разрешить конфликт, исправив формулу расчёта состояния оборудования. Разработанный механизм защиты гарантирует, что формулы остаются корректными и работоспособными даже при внесении изменений в структуру системы.
Диспетчер MES
В рамках развития «Диспетчер MES» появились новые функции по работе с технологической НСИ:
- ведение спецификаций (составов) изделий и технологий (с разделением по процессам, по уровням планирования, по технологическим переделам и/или операциям, а также с возможностью указания условий использования (под контракты, группы спроса, проекты, номера изделия и т. д.));
- ведение схем по привлечению кооперантов (субподрядчиков);
получение полных составов изделий (в том числе с учётом условий использования, процессов и схем кооперации).
Новая функциональность по ведению технологической НСИ обеспечивает возможность гибкого и оперативного изменения в составах и технологии производства с учётом потребностей клиентов, его загруженности и ситуации с поставками материалов и комплектующих.
Были существенно расширены функции по управлению заказами. Новые возможности в версии 3.5 предусматривают:
а) формирование и ведение заказов на готовую продукцию, в том числе за счёт интеграции с системами класса ERP и на основании зарегистрированных заявок от потенциальных клиентов, составление на их основе портфеля заказов, создание плановых заказов и последующее размещение в производство и/или в закупку;
б) формирование заказов на производство необходимой номенклатуры, их комплектация, планирование и контроль исполнения — от запуска в производство до поступления полуфабрикатов и продукции на склады;
в) формирование заказов на закупки необходимых комплектующих с возможностью их передачи в системы класса ERP.
Для обеспечения функций по управлению заказами в «Диспетчер MES» был разработан дополнительный набор инструментов для части управления производственной логистикой. Он позволит обеспечить контроль целевого использования материалов и комплектующих, мониторить состояние незавершённого производства в режиме реального времени и сроки выполнения заказов, регистрировать данные, необходимые для формирования электронных паспортов изделий.
Для реализации проектов базовой функциональности MES была разработана методика внедрения «Быстрый старт», благодаря которой интеграцию можно реализовать за один месяц и с минимальными финансовыми затратами. «Быстрый старт» помогает решить наиболее востребованные задачи предприятий по оперативному управлению производством в сжатые сроки. Тем самым обеспечивается возможность быстрого получения эффектов от внедрения «Диспетчер MES» и окупаемости затрат.
Диспетчер ТОиР
В рамках развития «Диспетчер ТОиР» 3.5 был расширен функционал учёта дефектов и отказов оборудования (ведение дефектов осуществляется на уровне узлов и агрегатов оборудования), была добавлена классификация типовых отказов. По каждому выявленному дефекту ведётся история его развития: от выявления до устранения в рамках мероприятия ТОиР.
Появился конструктор технологических карт. Теперь пользователь сможет вести перечни типовых операций по обслуживанию и ремонту с указанием требований к их обеспечению расходными материалами. На основе технологических операций формируются техкарты, которые можно создавать не только для регламентных работ, но и для устранения отказов и дефектов.
При оформлении аварийной заявки сервисный инженер получает на своём АРМ пошаговую инструкцию для работы с возникшим отказом. Благодаря этому механизму можно сформировать задачи на устранение нескольких дефектов с автоматическим созданием общей инструкции на выполнение работ.
В «Диспетчер ТОиР» 3.5 команда разработки продолжила совершенствовать подсистему «Техническая диагностика» для раннего выявления дефектов узлов оборудования на основе анализа вибраций, в частности, в подшипниках шпиндельных узлов. Данные о выявленной проблеме и истории её развития записываются в журнал учёта дефектов, и система сигнализирует о необходимости проведения мероприятий ТОиР для предотвращения выхода оборудования из строя.
Разработаны специализированные отчёты для анализа уровней вибрации и ударов шпиндельного узла, позволяющие выявлять отклонения в работе станков и анализировать их причины. Дополнительная функция — анализ нарушений технологического процесса в разрезе операторов и конкретных станков. Появился инструмент построения трендов развития негативных событий, что даёт возможность специалистам служб ТОиР спрогнозировать критическую точку, когда необходимо выполнить ремонт станка.
Диспетчер Connectivity
В связи с появлением на российском рынке новых производителей оборудования, а также возросших потребностей машиностроительных предприятий были разработаны новые протоколы для сбора промышленных данных со следующих устройств: ПЛК B&R, УЧПУ Sodick, УЧПУ KEDE GNC62, УЧПУ GSK980, ПО Mach3, SENOLY, УЧПУ «Мехатроника», ПЛК Mitsubishi PLC, УЧПУ Mazak Smooth C.
Подробнее с решением «Цифра. Диспетчер» можно ознакомиться на конференции «Эффективное производство 4.0» 26–28 мая на выставке «Металлообработка» (г. Москва), а также на стенде 22С75 (павильон № 2, зал № 2).
По материалам ООО «Цифра». Фото предоставлено ООО «Цифра».
