7 апреля 2025

Сервисное обслуживание аддитивного оборудования: как избежать дорогостоящих простоев, уроки из практики промышленной 3D-печати

Реклама. ООО «РОБОТЕХ», ИНН 5905062274
Erid: F7NfYUJCUneRHyHdSF1M

Современное литейное производство всё активнее внедряет аддитивные технологии. 3D-печать песчано-полимерных форм позволяет создавать сложные детали без традиционной оснастки, сокращая сроки изготовления и затраты предприятий. Однако промышленные 3D-принтеры требуют профессионального подхода к эксплуатации и обслуживанию.

Компания «Роботех», российский разработчик и производитель промышленных 3D-принтеров, делится опытом обслуживания оборудования разных брендов из историй сервисных контрактов. Они наглядно иллюстрируют, как пренебрежение сервисом превращается в многомиллионные убытки.

В России нет сервисных инженеров? Это миф!

Прежде всего поспешим опровергнуть довольно популярное заблуждение о том, что в нашей стране с уходом западных производителей и поставщиков возник острый дефицит специалистов, способных ремонтировать и осуществлять сервисное обслуживание современного высокотехнологичного оборудования.

На чём основано это предубеждение, понятно:

Во-первых, в промышленности действительно наблюдается кадровый дефицит. Так, в декабре 2024 года вице-премьер РФ Александр Новак заявил, что российская экономика испытывает нехватку порядка 1,5 млн высококвалифицированных специалистов.
Во-вторых, с 2022 года ажиотаж вокруг сервисных кадров подогревали рекрутинговые агентства и СМИ. Например, эксперт по рынку труда компании HeadHunter Наталья Данина сообщала, что в условиях санкций на производственных предприятиях вырос спрос на «синие воротнички», на людей, которые умеют ремонтировать разное оборудование. А по данным сотрудников сервиса SuperJob, в первой половине 2023 года больше всего вакансий было открыто для поиска инженерно-технических специалистов, включая слесарей, операторов станков и монтажников.

Нельзя отрицать, что из-за санкций и разрыва логистических и товарных цепочек у российских предприятий возникли сложности при обслуживании импортного оборудования: не хватало оригинальных запчастей, диагностического инструмента, доступа к базам данных и т. д. Проблемы были и с инженерными компетенциями для выполнения сервисных и ремонтных работ.

Однако уже к концу 2023 года ситуация наладилась. Об этом свидетельствуют, в частности, результаты опроса, проведённого Российским союзом промышленников и предпринимателей. Аналитики установили, что для большинства компаний, реализующих программы по импортозамещению, кадровый дефицит не являлся основной проблемой. 35% предприятий, участвовавших в опросе, выразили уверенность в том, что все необходимые компетенции для этого у них уже есть.

Кадровый потенциал отечественной экономики высоко оценивает и глава Министерства промышленности и торговли РФ Денис Мантуров. Ранее он заявлял, что Россия имеет ряд важных преимуществ по сравнению с другими странами, в их числе — наличие квалифицированных специалистов.

Интересную мысль о развитии промышленного производства в России высказал директор НП «Горнопромышленники России» Анатолий Никитин. Он отметил, что те три десятилетия, на протяжении которых российский рынок планомерно заполняло импортное оборудование, отечественные компании оттачивали компетенции в сервисе, учились производить ЗИП и в целом работать по «западной» схеме. Оказалось, что всё это было хорошей «тренировкой» и «школой»: вчерашние дилеры и поставщики альтернативных запчастей так поднаторели в своём деле, что доросли до полноценных производств.

За годы сотрудничества с западными производителями через руки российских инженеров и сервисных специалистов прошли десятки тысяч единиц оборудования. Большинство специалистов, которые сейчас успешно развиваются, имеют опыт с иностранным оборудованием и импортными поставщиками. Их достижения — результат многолетней работы и осмысления практик внедрения зарубежных станков на предприятиях отрасли.

Они решали вопросы ремонтопригодности, доступности комплектующих, условий эксплуатации и своевременного сервиса, культуры документирования неисправностей на заводах. В том числе это и негативный опыт, когда неграмотное обслуживание техники приводило к её выходу из строя.

«За годы работы мы столкнулись с десятками случаев, когда небрежность, самодеятельность или выбор неподходящего оборудования приводили к дорогостоящим поломкам», — рассказывают специалисты компании «Роботех».

На примере конкретных кейсов из их практики мы выясним:

какие типичные ошибки допускают предприятия при эксплуатации промышленных 3D-принтеров;
почему сервис от опытных производителей — это экономия, а не затраты.

Типичные ошибки эксплуатации: три истории, которые учат дороже учебников

История №1: Нарушение регламентов ТО

Один из заводов в Татарстане приобрёл в компании «Роботех» установку SandMax. После года бесперебойной работы система начала выдавать ошибки. В ходе выезда сервисных инженеров выяснилось, что несвоевременно производилась замена фильтров. Причина в том, что оператор решил «продуть» фильтр вместо замены. Это привело к засорению вакуумной системы и выходу из строя вакуумного насоса. Ремонт занял 7 дней, а простой оборудования обернулся упущенной выгодой.

«Фильтр — расходный материал, а не вечный компонент, и его замена регламентирована. Продувка не удаляет микрочастицы песка, которые убивают вакуумную систему. В дальнейшем это приведёт к сопутствующим проблемам», — пояснили в «Роботехе».

Ещё одна история, связанная с нарушением регламентов ТО, произошла на другом предприятии. Там оператор не производил чистку направляющих — просто не обратил внимание на требование ТО. Оборудование работало в течении длительного времени, и в результате песок попал внутрь линейного модуля.

Произошло повреждение защитной ленты, как следствие — заклинивание модуля и обрыв приводного ремня. Чтобы восстановить работоспособность оборудования, потребовалось разобрать линейный модуль, произвести очистку от песка, замену приводной каретки и приводного ремня. Работы заняли 12 дней.

Выводы:

Техническое обслуживание (ТО) — не рекомендация, а обязательство;
Журнал ТО должен быть «библией» оператора.

История №2: Непрофессиональное вмешательство

«Принтер сломался? Да я сам починю!» — самые дорогие слова в промышленной 3D-печати. И подтверждение этому мы также находим в практике компании «Роботех».

На предприятии в Пермском крае китайский принтер начал печатать кривые слои. Оператор решил, что надо подтянуть направляющие, и взялся за гаечный ключ. Результат был печальный: пережатые линейные направляющие деформировались, приводные ремни начали проскальзывать. Итог — замена всей системы позиционирования (≈40% стоимости нового принтера).

Выводы:

90% поломок происходит из-за неквалифицированного вмешательства;
Калибровка промышленного принтера — задача для сертифицированных специалистов.

«Мы думали, что это мелочь. Но, как оказалось, калибровка принтеров требует специнструмента. Теперь ждём сервисную бригаду из России, потому что китайские специалисты не могут приехать раньше, чем через 3-4 месяца», — рассказали на заводе.

История №3: Проблемы сервисной поддержки

На одном из машиностроительных заводов в Беларуси эксплуатировался китайский 3D-принтер для печати песчано-полимерных литейных форм. После окончания гарантии оборудование начало давать сбои. Сначала появились ошибки позиционирования, затем отказала одна из печатающих головок. Производитель отказался от срочного ремонта, а замена компонентов через таможню заняла 14 недель.

Предприятие обратилось в ООО «Роботех». Сервисные инженеры провели диагностику и выяснили, что за время эксплуатации приводные ремни износились, калибровка головки была произведена некорректно, а при попытке замены компонентов персонал завода повредил электронику. В результате контроллер вышел из строя, произошла рассинхронизация осей и столкновение головки с бункером.

Специалисты «Роботеха» заменили печатающую головку на аналог, совместимый по параметрам, настроили и перекалибровали всю систему, провели тестовую печать. Вернуть оборудование в работу получилось всего за 5 дней вместо трёх месяцев ожидания. Завод заключил с компанией сервисный контракт на дальнейшее обслуживание.

По опыту сотрудников «Роботеха», эта ситуация типична для китайских принтеров: даже при наличии дилера сервисная поддержка работает с огромными задержками.

«Мы держим на складе критические запчасти (головки, приводы, датчики) и выезжаем на объект в течение недели. Кроме того, неточные инструкции, переведённые с иностранного языка, усложняют диагностику. При ремонте оборудования китайского производства также часто наблюдаются проблемы, связанные со слабой защитой от перепадов напряжения, что приводит к частым отказам контроллеров», — рассказали в компании.

Вывод:

Гарантия — не панацея. Сервисная доступность важнее первоначальной цены.

Как продлить жизнь 3D-принтеру?

Инженеры компании «Роботех» рекомендуют:

Проводите ТО строго по регламенту производителя — ведите журнал обслуживания.
Заключайте договоры на обслуживание с проверенными поставщиками. Плановое ТО дешевле, чем аварийный ремонт.
Используйте оригинальные расходники — экономия на фильтрах или связующем приводит к поломкам. Требуйте от поставщиков паспорта качества на связующие.
Обучайте операторов — 90% поломок происходит из-за неквалифицированного вмешательства. На одну установку должно быть как минимум два сертифицированных оператора.

О чём ещё следует помнить при покупке промышленного 3D-принтера: его выбор не должен основываться только на первоначальной стоимости. Специалисты компании «Роботех» напоминают, что грамотное сервисное обслуживание оборудования — важное условие его долгой и бесперебойной работы.

«Главный урок, который мы вынесли из нашего опыта: профессиональный сервис не является затратой. Это инвестиция в бесперебойную деятельность производства», — уточняют в компании.

P. S. Если ваш оператор говорит: «Я сам починю», — прячьте инструменты. Мы уже видели, чем это заканчивается.