Актуальные вопросы практической метрологии
Современные производства насыщены различными средствами измерений, их применяют на всех стадиях жизненного цикла любой высокотехнологичной продукции, начиная от проектирования и заканчивая утилизацией.
Недостаточная точность и нарушение основ обеспечения единства измерений могут привести к непредсказуемым потерям, нарушениям технологического цикла и в конечном итоге поставить под угрозу безопасность предприятия. Поэтому так важно совершенствовать законодательную базу метрологической деятельности и развивать её технологические возможности.
В ходе выставки «Металлообработка. Сварка — Урал‑2024», которая прошла в марте в Екатеринбурге, состоялся круглый стол по практическим вопросам метрологического обеспечения производства предприятий машиностроительного и металлургического профиля. Мероприятие было организовано Уральским филиалом ФГАОУ ДПО «Академия стандартизации, метрологии и сертификации» при поддержке Совета главных метрологов Союза предприятий оборонных отраслей промышленности.
«Амнистия» для средств измерений
Спикеры в своих докладах осветили важные вопросы в области метрологии, в первую очередь изменения в законодательстве. Напомним, 15 февраля 2024 года Владимир Путин подписал закон о внесении изменений в ФЗ № 102 «Об обеспечении единства измерений». Большая часть положений вступит в силу с 1 марта 2025 года, за исключением тех, которые касаются Государственной метрологической службы: они начнут действовать с 1 января 2026 года.
Казалось бы, впереди больше года, чтобы адаптировать производственные процессы и внести изменения в сопутствующую документацию. Однако заместитель руководителя Приволжско-Уральского территориального управления Росстандарта Светлана Михеева, выступая на круглом столе, призвала специалистов не расслабляться и обратить внимание на некоторые пункты, которые потребуют приведения нормативных актов в соответствие с принятыми изменениями.
В первую очередь, это так называемая амнистия для средств измерений, допущенных к применению до вступления в силу закона «Об обеспечении единства измерений» от 1993 года. Как пояснил ранее руководитель Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии Антон Шалаев, после введения госрегулирования в этой сфере к применению стали допускать только средства измерения утверждённого типа, а многочисленное оборудование, изготовленное в 1980‑х годах, осталось за рамками законодательства.
По оценке Росстандарта, в настоящее время более 100 тыс. единиц измерительных устройств находятся в исправном техническом состоянии, в основном их применяют на промышленных предприятиях и объектах оборонно-промышленного комплекса. Изменения в закон позволят использовать это оборудование в сфере госрегулирования обеспечения единства измерений без дополнительных процедур, которые несли бы существенную излишнюю нагрузку для его владельцев. Важно помнить, что речь идёт только о приборах, которые находятся в исправном состоянии и прошли поверку для подтверждения точности.
«Методы и средства измерений постоянно совершенствуются, и нужно успевать их анализировать. Государственные эталоны регулярно обновляются и дорабатываются, следить за этим процессом также крайне важно. Ведь, например, при измерении количества газа в трубопроводах или концентрации метана в шахтах нет места компромиссам: показатели должны быть определены с требуемой точностью и в соответствии с нормативами», — подчёркивает главный метролог ООО «ПромМаш Тест» Викентий Лапшинов.
По его словам, «амнистия» — одно из наиболее важных изменений, принятых в рамках ФЗ «Об обеспечении единства измерений». Это означает, что государственные научные метрологические институты могут получить право на выполнение определённых работ в области государственного регулирования без необходимости их аккредитации. В целом же поправки в законе способствуют прозрачности и контролируемости работ в сфере обеспечения единства измерений, а также развитию цифровой экономики, считает главный метролог компании «ПромМаш Тест».
«Именно цифровизация в метрологии снизит вероятность человеческих ошибок, улучшит точность измерений и повысит эффективность процессов. Также цифровые технологии позволят вести более эффективный мониторинг и контроль качества продукции, что приведёт к повышению конкурентоспособности предприятий. Таким образом, цифровая трансформация в области метрологии играет ключевую роль в развитии индустрии и создании инновационных решений.
Важно постоянно следить за законодательными изменениями и применять их в своей работе, чтобы быть на шаг впереди конкурентов и обеспечивать качество продукции наивысшего уровня», — напоминает Викентий Лапшинов.
Допуск дан
Ещё одно важное изменение в законодательстве касается использования иностранных средств измерения, в том числе при проведении работ за пределами Российской Федерации. Для этого в ч. 1 ст. 5 ФЗ № 102 внесено дополнение, которое даёт зелёный свет применению результатов измерений, полученных с помощью иностранных устройств, но только при условии их соответствия обязательным метрологическим требованиям и документально подтверждённой принадлежности к российским государственным первичным эталонам.
Для подтверждения важности этого нововведения Антон Шалаев привёл в пример строительство атомных электростанций за пределами России. Он подчеркнул, что на таких объектах затруднительно регулярное применение приборов, поверенных на территории Российской Федерации. Но и без них не обойтись, поскольку единство и точность измерений — одно из ключевых условий безопасной и эффективной работы предприятий атомной отрасли.
Кроме того, измерительное оборудование зарубежного производства используют на газовозах при погрузке и выгрузке сжиженного природного газа. Для его безопасной транспортировки требуются крайне надёжные замеры уровня газа и давления в грузовых танках.
В ФЗ № 102 внесены изменения, которые уточняют понятийный аппарат и сферу распространения закона, а также расширяют понятие эталонной базы Российской Федерации за счёт включения в неё эталонов, принадлежащих юридическим лицам и индивидуальным предпринимателям.
Признать утратившими силу
Как отметила Светлана Михеева, некоторые пункты из закона были исключены, хотя надзорные органы при обсуждении поправок настаивали на их сохранении. В частности, признан полностью утратившим силу п. 14 ч. 3. В нём говорилось, что сфера государственного регулирования распространяется на измерения «при выполнении работ по оценке соответствия продукции и иных объектов обязательным требованиям в соответствии с законодательством РФ о техническом регулировании».
В той же части 3 в пункте 8 исключена формулировка о «выполнении государственных учётных операций». По словам Светланы Михеевой, надзорные органы были категорически против этого изменения и стояли на своём на всех этапах обсуждения, которое длилось достаточно долго. Исключать из сферы госрегулирования измерения, полученные при выполнении государственных учётных операций, с точки зрения специалистов Росстандарта, недопустимо. И всё же эти нововведения зафиксированы в финальной редакции закона.
В то же время некоторые изменения надзорные органы только приветствуют. В частности, речь идёт о формулировке в ч. 1 ст. 13: «Средства измерений, предназначенные для применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, до ввода в эксплуатацию подлежат первичной поверке, а в процессе эксплуатации, в том числе после ремонта, — периодической поверке».
Заместитель руководителя территориального управления Росстандарта напомнила, что раньше отсутствие уточнения о необходимости поверки после ремонта приводило к тому, что организации использовали восстановленные средства измерений, не убедившись в их соответствии требованиям законодательства.
Ещё один нюанс связан с изменениями в статье 9, в которую внесён новый пункт: средства измерений, применяемые при контроле условий эксплуатации, подлежат поверке в случае, если результаты этих измерений используются для внесения поправок. Значимость этого нововведения Светлана Михеева пояснила на примере проверки качества электрической энергии.
«Специалисты устанавливают прибор для измерения напряжения. Одновременно с этим идёт контроль температуры, влажности, ещё каких‑то характеристик. Все средства измерения, которые они для этого используют, должны быть поверены, потому что в результате может произойти корректировка основных показаний измерения напряжения», — отметила докладчица.
Контроль геометрии
Не только изменения в законодательстве стали предметом внимания участников круглого стола. Они также обсудили практические подходы к применению различных видов измерительного оборудования в промышленной сфере. В частности, начальник отдела обеспечения единства измерений геометрических величин ФБУ «УРАЛТЕСТ» Владимир Милорадов подчеркнул, что в организацию, которая находится в ведении Росстандарта, поступает большое количество заявок на проведение измерений различных промышленных деталей.
По его мнению, это связано с развитием аддитивных технологий. Современные 3D-принтеры позволяют изготавливать детали очень сложной формы, но, когда дело касается их измерения, у производителей возникают проблемы. Проверить степень шероховатости отверстия, которое находится внутри изделия, или выявить отклонение формы отдельных элементов от круглости с помощью традиционных методов бывает сложно, а иногда и вовсе невозможно. Поэтому специалисты «УРАЛТЕСТа» находятся в поиске новых средств измерения или изучают возможности нестандартного применения привычных устройств и приборов.
Например, горизонтальный длиномер традиционно используют для проверки колец, однако в свердловском центре его пробуют применять при контроле гладких и резьбовых калибров.
С целью решения той же задачи специалисты изучают возможности контурографа, предназначенного для измерения геометрии участка детали. По замыслу исследователей, его также можно использовать для оценки отклонения контура изделия от цилиндричности и измерения шероховатости поверхности с высокой точностью. Помимо этого, в «УРАЛТЕСТе» исследуют функционал лазерного интерферометра и возможности его применения для измерения линейных перемещений.
Надёжность прежде всего
При выборе средства измерения первоочередной характеристикой является надёжность.
В метрологии это подразумевает способность оборудования сохранять нормированные характеристики при определённых условиях эксплуатации в течение заданного времени. И. о. заведующего лабораторией метрологии термометрии и поверхностной плотности УНИИМ — филиала ФГУП «ВНИИМ им. Д. И. Менделеева» Анастасия Тюрнина в своём выступлении на круглом столе напомнила, что термин «надёжность» неразрывно связан с такими понятиями, как безотказность, ремонтопригодность, сохраняемость, долговечность. Эти понятия дополняют друг друга, но при выборе средств измерений для изделий, применяемых в различных отраслях, пользователи по-разному оценивают их значимость. Например, если речь идёт об авиации, то для измерения деталей между безотказным и долговечным устройством выбор падёт на первый.
Анастасия Тюрнина также напомнила, что основными критериями надёжности приборов являются вероятность и средняя продолжительность безотказной работы. И здесь важно понимать, что такое отказ в метрологии. В отличие от явного отказа, когда оборудование просто не функционирует, диагностировать его сложнее.
«Интервал между поверками — основная характеристика, которая позволяет выявить момент наступления метрологического отказа в ходе эксплуатации средства измерения. Если поверка производится редко, значит, есть риск не обнаружить отказ вовремя, а если слишком часто, это накладывает дополнительные затраты и увеличивает стоимость прибора в эксплуатации», — пояснила и. о. зав. лаборатории.
Она напомнила, что существует три подхода к выявлению интервалов поверки средств измерения: административный (предельные значения интервалов поверки для групп приборов установлены приказом Росстандарта № 1502), научно-технический (установление интервала происходит на основе обоснованных методик) и рискориентированный подход (проведение плановых поверок зависит от категории риска, присвоенной средству измерения).
В заключение Анастасия Тюрнина ещё раз подчеркнула, что метрологическая надёжность является важной характеристикой, определяющей точность и достоверность результатов измерения. Поэтому к вопросу поверки оборудования следует подходить комплексно и подтверждать их надёжность не только на стадии производства, но и в процессе эксплуатации.
Несмотря на непростую международную обстановку, в области метрологии российские промышленники не испытывают дефицита технологических решений. Викентий Лапшинов считает, что после введения западных санкций ситуация в отрасли была критической, но благодаря оперативным мерам, принятым для развития промышленности, сейчас перед пользователями открываются широкие возможности для выбора подходящего метрологического оборудования.
«Отечественные производители активно работают над улучшением своей продукции в условиях конкуренции, и перспективы развития отечественной метрологии выглядят многообещающе, особенно с учётом усилий по замещению импорта и поддержки со стороны государства», — убеждён главный метролог компании «ПромМаш Тест».
Но каким бы совершенным ни было оборудование, оно бесполезно, пока его не возьмёт в руки профессионал, который точно знает, как использовать возможности этого решения максимально эффективно. И если дефицита средств измерения в России сейчас нет, то с кадрами ситуация обстоит гораздо хуже.
«Уровень метрологического обеспечения зависит от компетентности и опыта специалистов, их знаний в этой области. Поэтому особое внимание следует уделять обучению и повышению квалификации сотрудников метрологических лабораторий. Важно обеспечить максимальное соответствие образовательных программ требованиям работодателей, чтобы молодые люди быстро адаптировались на рынке труда. Кроме того, необходимо развивать дополнительные курсы профессионального образования для взрослых соискателей и работников, содействовать занятости уязвимых групп населения на рынке труда», — считает Викентий Лапшинов.
По статистике, каждый год обучается в 4–5 раз меньше специалистов метрологических специальностей, чем необходимо, напоминает эксперт. А поскольку большинство компаний заинтересованы в найме сотрудников с опытом, то даже те выпускники, которые получили профильное образование, не могут найти работу.
«Тем не менее некоторые предприятия, включая компанию «ПромМаш Тест», предоставляют возможность стажировки студентов с последующим трудоустройством. Во время обучения в университете они демонстрируют приобретённые навыки в наших лабораториях, что гарантирует им эффективное выполнение задач по метрологическому обеспечению.
И конечно, необходимо помнить, что на данный момент существует огромное количество специализированных курсов для профессиональной переподготовки. Можно дообучить уже трудоустроенных сотрудников до необходимой квалификации, не прибегая к увеличению штата», — напоминает Викентий Лапшинов.
Текст: Мария Кармакова
