Актуальные вопросы импортозамещения оборудования

Отказ от импорта больше не выглядит сложной и невыполнимой задачей, какой он казался большинству производителей в 2022 году. Сейчас российская промышленность оживилась: инвестирует и поддерживает саму себя и, да, гордится результатами своей усиленной работы.

И свидетелем этого триумфа становится, без преувеличения, половина мира. Самые актуальные отечественные решения представили на выставке «Металлообработка. Сварка — Урал. 2025».

Какими достижениями могут похвастаться представители наших компаний, много ли технологий они сумели заместить и в какой отрасли нам всё ещё нужно «поднажать»?

Большая отраслевая выставка — это всегда серия предпоказов, знакомств с передовыми технологиями и многообещающих анонсов. Слушатели пленарных заседаний деловой программы экспозиции «Металлообработка. Сварка — Урал. 2025» смогли заранее познакомиться с новинками отечественного оборудования, которое решит многие их задачи и проблемы. До официального релиза некоторых российских топовых промышленных продуктов рукой подать, каких‑то решений придётся подождать — идут согласования с Минпромторгом.

Российский зелёный лазер

Это одна из самых первых ласточек российского импортозамещения в 2025. Разработчики ООО «ВПГ Лазеруан» назначили премьеру своей технологии на конец мая. Это инновационный метод высокоточной обработки металлов, керамики и сверхтвёрдых материалов с использованием волоконного наносекундного лазера GLPN c длиной волны 532 нм.

Процесс основан на распространении лазерного излучения внутри ламинарной струи воды, которая выполняет функции волновода, охлаждающего агента и средства удаления продуктов абляции. Такая технология обеспечивает минимальную зону термического влияния, отсутствие грата (потёков металла) и высокое качество поверхности реза.

Методика реализована в комплексе FL-HYDRO, который создан на основе 5‑осевого фрезерного станка с системой ЧПУ и включает в себя лазер, оптическую головку и механизм водоподготовки, разработанными и произведёнными под ключ.

Разработчики могут по праву гордиться своей установкой. Зелёный лазер имеет массу преимуществ перед своими красными предшественниками. Его использование повысило эффективность ввода излучения в водяную струю благодаря более совершенному соответствию оптических форм. Больше нет необходимости фокусировки потока относительно материала.

Интенсивное электромагнитное излучение концентрируется в плоскости среза водяного сопла и далее передаётся внутри ламинарной струи благодаря эффекту полного внутреннего отражения. Производитель получает фиксированную площадь воздействия, определяемую исключительно диаметром потока жидкости, что гарантирует высокую перпендикулярность реза и стабильную ширину обработки.

Ну и самое главное, комбинированное воздействие лазера и воды позволяет достичь более высокого качества реза с минимальной шероховатостью.

«Установка прошла все необходимые испытания и опробована в самых тяжёлых условиях. Технология гидролазерной резки успешно применена для обработки металлов, включая алюминиевые сплавы, низкоуглеродистые, нержавеющие и жаропрочные стали, медь и титан, а также сверхтвёрдых материалов, таких как алмазы, карбид кремния и карбид вольфрама.

Подтверждена её эффективность при работе с керамикой и жаропрочной сталью с термобарьерным покрытием. Шероховатость обработанных металлических поверхностей составила Ra 1–3 мкм и Rz 6–20 мкм. Технология гидролазерной резки может найти применение в различных областях российской промышленности. Например, для резки керамоматричных композитов без термического воздействия, микротрещин и конусности или для сверления микроотверстий в реактивных двигателях.

В изготовлении инструментов для металлообработки зелёный лазер обеспечит сверление и получение канавок на любых видах проводящих и непроводящих материалов. В микрообработке — вырезку миниатюрных и сложных изделий. Также в задачах — резка полупроводниковых материалов», — рассказал генеральный директор ООО «ВПГ Лазеруан» Николай Евтихиев.

Ранее в России подобные установки гидролазерной резки были представлены швейцарской компанией Synova, но сейчас они недоступны из-за ограничений на поставки. По замыслу создателей, комплекс FL-HYDRO обеспечит бесперебойный доступ к новой технологии для российских предприятий. Тем более цену производитель обещает сделать конкурентоспособной и значительно ниже европейских аналогов.

Минимаркер для микросхем

Ещё один российский лазер готов порадовать премьерой в этом году. Научно-­производственная компания «Лазерный центр» предложила использовать свою разработку для нанесения графических элементов на компоненты микросхем без расходных материалов. Гравировка рисунка будет проходить при помощи компактной прецизионной системы на базе волоконного лазера с повышенным скоростными и качественными характеристиками.

Он может обеспечить высокое качество изображения, подойдёт для цветной маркировки металлов и позволит интегрировать систему в производственную линию для работы в авторежиме, в том числе с нанесением графики на изделия, которые находятся в движении на ленте.

Если до этого разработчики использовали установки с диодной накачкой, они были сложными, неудобными в эксплуатации, довольно габаритными, то с появлением оптоволоконных лазеров всё изменилось. Системы начали использовать для маркировки, и родилась идея создания комплекса «Минимаркер». Потом со временем появился «Минимаркер 2», отличающийся способом управления и комплектующими.

«Наша компания существенно выросла в последние несколько лет. Связано это с необходимостью развития отрасли микроэлектроники с российской компонентной базой. Когда появились санкции, жить стало очень сложно. Много оборудования на отечественных заводах, в том числе тех, которые работают по гособоронзаказу, было западным.

Раньше компания покупала станок в Германии и раз в год оплачивала немецкого специалиста, который приезжал для настройки, проверки, юстировки, и компания снова год работала. В какой‑то момент поддержка исчезла вместе с обновлением оборудования. Предприятия, производящие микроэлектронику, столкнулись со значительными трудностями. Мы, в свою очередь, уже работали в этом направлении.

Но у нас не было должного объёма инвестиций, он появился только с уходом западных компаний. И сегодня мы решаем задачи заказчика при помощи технологического лазерного оборудования для полного цикла производства микросборок и гибридных интегральных схем: от изготовления подложек до сборки, герметизации, испытаний, контроля и маркировки готовой продукции.

Наше оборудование позволяет исключить перегрев и даёт хорошее качество сварного шва и промаркировать компоненты для микроэлектроники», — рассказал менеджер отдела маркетинга ООО «Лазерный центр» Виктор Жданов.

Разработки из Санкт-­Петербурга сейчас будут востребованы. Россия переходит на доверенную электронику, где нужна маркировка на каждом компоненте, чтобы дать уверенность той же оборонной промышленности в том, что отечественные микросхемы соответствуют требованиям и нормативам регуляторов. Разработка уже прошла все согласования в Минпромторге.

Российский коллаборативный робот

Первый отечественный промышленный манипулятор также ворвётся в информационное пространство в 2025 году. Выход «в серию» намечен на 2025–2026 год.

В конце 2022 года пермская компания «Промобот» приняла участие в конкурсе на получение субсидий от Минпромторга России на проведение НИОКР на создание технологии коллаборативного промышленного манипулятора. Два года ушли на разработку. Причём создатели сразу взяли на себя ответственность презентовать не отвёрточную сборку, а настоящие новинки российской инженерной мысли.

«Это вопрос разработки собственных технологий управления двигателями постоянного тока, прецизионного управления ими, компоновки всего узла сервопривода. Мы опирались на то, что не всё должны делать сами, а исходили из принципов кооперации. Таким образом, наш сервопривод — это шесть узлов, шесть шарниров, сочленённых между собой, которыми можно управлять единым ПО, двигатель из Магнитогорска, сборка и изготовление корпусов наши собственные, контроллер управление двигателем тоже сделан в России.

Из нелокализованного — волновой редуктор и элементная база на уровне различных полупроводников, конденсаторов, чипов. Всё это китайского производства, потому что в России этого нет. Во всём остальном, где мы только могли опереться на производственные мощности РФ или создать сами, мы сделали. Имеем самый высокий уровень локализации, который на данный момент может присутствовать в стране.

Мы вошли в реестр отечественной продукции по постановлению № 719. С учётом определённых изменений, на данный момент мы являемся чуть ли не единственным российским роботом, который в этом реестре находится», — рассказал генеральный директор ООО «Промобот» Максим Чугунов.

Он уверяет, что манипулятор уже ждут многие производства, заказчики есть как в Перми, так и в других регионах России. Проявляет интерес Объединённая двигателестроительная корпорация, есть возможность поставить робота «АвтоВАЗу», определённое любопытство проявил СИЛУР — производитель комплектующих для нефтегазовой отрасли.

Разработчики уверены, что смело могут конкурировать с подобными манипуляторами из Китая, потому что вопрос сервисного обслуживания и технического сопровождения на производстве продуман до мелочей. И именно в этой сфере стоило бы говорить об уверенном импортозамещении, но есть нюанс.

Практически все отечественные разработчики роботов остро нуждаются в компаниях-­интеграторах. До 2022 года сборку, установку и настройку автоматизированных комплексов выполняли европейские специалисты.

«Нам даже нужно их не столько импортозаместить, сколько увеличить количество. Если мы говорим про десятикратный рост производства установленных роботов, то, грубо говоря, нам в 10 раз больше нужно интеграторов. Сейчас их 145, нужно 1450. Вообще, один интегратор реализует в год не более десяти, физически больше невозможно, потому что проект — не просто „принести и поставить”, это нужно ещё спроектировать, это нужно ещё подключить, внедрить. Это большая трудоёмкость», — пожаловался Максим Чугунов.

Конечно, проблему пытается решить государственный Центр развития промышленной робототехники, но нужно время. Скоро на неавтоматизированных предприятиях некоторых регионов России пройдут аудиты, специалисты будут анализировать информацию. Появятся и типизация решений для более быстрого внедрения роботов, и программы по увеличению количества интеграторов. В этом долгосрочном проекте будет подниматься вопрос подготовки кадров и методов создания интереса к инженерным направлениям у школьников.

Кстати, в некоторых регионах России Центр развития промышленной робототехники может предложить льготные условия для получения аудита. Это грантовые средства, которые направлены на покрытие расходов фонда оплаты труда экспертов, которые проводят аудит.

Где проседают темпы импортозамещения?

Как это часто бывает, обнаружились на выставке и некоторые пробелы импортозамещения.
К примеру, зарубежные смазочно-­охлаждающие жидкости для металлообрабатывающей промышленности всё ещё востребованы. И быстрее решают проблемы пользователей.

Да, большинство вендоров уже перешли на отечественные СОЖ. Но по-прежнему страдают те сферы металлообработки, где нужны многокомпонентные составы для охлаждения с качественным эмульгатором. Без этого химического состава СОЖ распадётся на воду и масло.

А это значительно усложнит процесс. Когда смазочно-­охлаждающая жидкость расслаивается, она начинает хуже смазывать, и всё это приводит к перегреву, преждевременному износу инструмента. Становится хуже качество обрабатываемой поверхности, увеличивается количество брака.

Очень показательна история клиентов компании Rocket Lubricants. Производству по обработке титана, к примеру, долго и мучительно пришлось искать СОЖ на замену значительно подорожавшей импортной, с поставками которой случились серьёзные перебои.

«Мы поставляем смазочно-­охлаждающие жидкости от разных производителей. И адекватно заменить тот зарубежный состав, который перестал быть рентабельным, оказалось не так‑то просто. Среди российских СОЖ мы ничего подобного не нашли. Предложили топовую турецкую жидкость. Она устроила клиента и до сих пор используется. Да, в России сейчас значительные перебои с присадками для смазочно-­охлаждающих жидкостей», — рассказал технический специалист ООО «РАКЕТА ЛУБРИКАНТС» Фаиль Сагадиев.

Хотя производство СОЖ сейчас тоже не стоит на месте, и, возможно, свои звёзды импортозамещения появятся чуть позже.

Господдержка будет?

Задача технологического суверенитета, которую поставили перед промышленностью, так или иначе будет выполнена. Даже в тяжёлых условиях кредитно-­денежной политики. Сейчас единственным шансом создавать и развиваться для предприятий стали программы государственной поддержки.

Их уже реализует много производств. И представителям каждой из них на деловой программе выставки «Металлообработка. Сварка — Урал. 2025» уделили особое внимание. Участникам рассказали, куда обращаться, как правильно собирать пакет документов и отчитываться.

К примеру, директор инновационно-­технологического развития Свердловского областного фонда поддержки предпринимательства Александр Обоскалов рассказал, что существует два вида помощи: финансовая и образовательная. Предусмотрены бесплатные консультации, длительное и короткое обучение по разноплановым темам, начиная от развития личного бренда предприятия, заканчивая курсами обучения по продажам, нетворкинг, юридическая поддержка предпринимателей.

«Если перейти к финансовым мерам поддержки, у нас два основных направления. Первое — это прямые займы от областного фонда. Как государственная микрокредитная компания, мы предоставляем займы до 15 миллионов руб­лей по ключевой ставке Центробанка, это дешевле, чем в коммерческих банках, со сроком до 36 месяцев.

Данные займы могут получить самозанятые, ИП, юридические лица, любой предприниматель, зарегистрированный в Свердловской области, с выручкой до двух миллиардов руб­лей и численностью до 520 сотрудников на любые бизнес-цели. Это очень важно, это может быть пополнение оборотных средств, инвестцели: приобретение станков, машин, оборудования либо даже рефинансирование предыдущих взятых банковских кредитов либо лизинговых договоров, заявки подаются электронно, через личный кабинет.

Появляться в фонде необходимо два раза: на идентификацию личности и на подписание договора займа. За прошлый год порядка миллиарда руб­лей предоставлено предпринимателям на территории всей области для их развития. Заключаются договоры по ключевой ставке и рефинансируются следующим заявителем.

Вторая большая программа — для тех предприятий, которым уже 5 миллионов на развитие — это мало, для них работает банковская система. И, когда необходим залог для развития, в тех случаях, когда предприниматель не захочет предоставлять свои активы в сделку, он может воспользоваться поручительством областного фонда поддержки предпринимательства.

Мы работаем в национальной гарантийной системе, являемся региональной гарантийной организацией, аккредитованы в 29 банках-­партнёрах и предоставляем своё поручительство по банковским кредитам. Объектом может выступать не более половины кредита и не более 100 миллионов руб­лей на группу связанных заёмщиков», — поделился Александр Обоскалов.

Для отечественных организаций работают 800 лизинговых компаний.

42 из них аккредитованы Фондом развития промышленности. Ознакомиться с программами лизинга сейчас крайне важно.

«В чём суть этой программы? Фонд предоставляет часть средств на приобретение предмета лизинга — это промышленное оборудование, до 45% от его стоимости в заём на 5 лет по льготной ставке — 5% для импортного оборудования, или сейчас вот новелла, которая принята с ноября прошлого года по инициативе министра промышленности и торговли Алиханова, — 1% для оборудования отечественного производства.

Сумма займа варьируется от 5 миллионов и выше. Возможно увеличение этой суммы до миллиарда — решение будет приниматься уже не экспертом, а наблюдательным советом в Фонде развития промышленности. Бюджет проекта по данной программе должен быть от 20 миллионов руб­лей. Как я уже говорил, срок займа до 5 лет», — рассказал руководитель спецпроектов АО «Объединенная лизинговая компания» Олег Ухин.

Фонд развития промышленности даёт участникам возможность отсрочки основного долга до 3 лет. Программа «Лизинговые проекты» в первую очередь подойдёт предприятиям лёгкой и тяжёлой промышленности, пищепрома, медицины и химии.

Требования к промышленному оборудованию, которое можно приобрести в лизинг, таковы: оно должно быть новое и ранее не использоваться, предусмотрено для различных технологических операций, быть смонтировано, но не должно быть введено в эксплуатацию.

Объяснили специалисты и то, как выглядит схема взаимодействия между клиентом, лизинговой компанией, фондом и кредитной организацией, которая предоставит обеспечение фонда под заём. Ведь любой кредит в этой ситуации должен быть с залогом. Обеспечением может быть как движимое, так и недвижимое имущество. Но наиболее приветствуются банковские гарантии.
История займов ФРП не быстрая. Сам фонд декларирует рассмотрение документов от 3 месяцев. Зачастую этот срок — год.

Путь взаимодействия с государством и программами поддержки тоже не самый простой, но зачастую он оказывается по силам предпринимателям. К примеру, его уже прошло уральское ООО «ИРС Лазер Технолоджи». Заместитель директора компании Антон Браславский рассказывает, что сначала путь к благам господдержки больше пугал. Для того, чтобы разобраться, собрать необходимые документы, пришлось нанять отдельного человека и ждать долгих девять месяцев.

«Наша компания занимается роботизированной лазерной наплавкой, механической обработкой. В 2023 году мы приняли стратегическую цель по нашему дальнейшему развитию в области увеличения производственных мощностей. Рассмотрели список оборудования, приняли решение, что будем покупать механические обрабатывающие центры, выбрали надёжного поставщика, дальше вопрос встал, как мы будем это финансировать.

Есть несколько вариантов, либо ты финансируешь своими деньгами, либо идёшь просто в лизинговую компанию по традиционной схеме, но, естественно, сумма займа большая, поэтому мы решили испытать на себе продукт ФРП — это выдача займов под технологическое развитие. Так как для кредита ФРП нужна гарантия, мы обратились в один из банков, где у нас есть расчётные счета. Но там нам отказали из-за того, что мы под санкциями Минфина США. Причём сам банк был тоже под санкциями.

Мы потом в несколько финансовых учреждений обратились — не получили никакого отклика, волею судеб нас связала жизнь с банком „Транскапитал”. Запустили процесс ФРП. Мы понимали, что столкнёмся с долгими сроками ожидания, — это подтвердилось, бюрократия тоже не заставила себя ждать. Мы столкнулись также с многообразием различных фондов и их программ, с ними нужно разбираться отдельно.

Я принял решение и нанял себе отдельного человека, который занимается изучением тех мер поддержки государства и различных фондов, которые имеются, их просто огромное количество и разобраться в каждом — это непросто: что даётся, под какие условия. Объективно не хватает информации в открытых источниках, понятно, что мы можем обратиться в Свердловский областной фонд поддержки предпринимательства, они там нам разжуют какие‑то вещи, подскажут куда обращаться.

Мы почему обратились в ФРП, потому что на тот момент мы никого больше и не знали. Это сейчас я уже понимаю, что мер поддержки много. Пользоваться этим реально. Но это кропотливый труд. Сейчас у нас идут пусконаладочные работы станков в новом цеху — мы отстроили новое здание. И заполняем его теми станками, которые коллеги нам поставили. 45% + 5% наши.

Суммарная инвестпрограмма — чуть более 150 миллионов руб­лей, для нас это достаточно существенная сумма, и здесь 5% заём от фонда нам очень сильно помогает. Суммарно наша долговая нагрузка на лизинг снижается: ставка там существенно ниже, чем ключевая», — вспомнил Антон Браславский.

По прогнозам экспертов, к технологическому суверенитету Россия идёт уверенно и целенонаправленно. И 2025 год станет ярким тому подтверждением. Нам нужно только запастись попкорном и не пропустить премьеры в промышленности.

Текст: Надежда Белозерская.
Фото редакции PromoGroup Media.