14 декабря 2023

Фото: Мария Кармакова

«Технофорум» + Rusweld: технологичнее, мощнее, надёжнее

Реклама. ООО «ГАЛИКА-сервис», ИНН 7736321503
erid: LjN8KG9Dz

По традиции в рамках Российской промышленной недели проходит целый ряд выставочных и деловых мероприятий. В этом году событие стартовало с Национального промышленного конгресса PromSpace, пленарное заседание которого посвятили обсуждению стратегии технологического суверенитета.

Реальные же решения, с помощью которых и должна быть достигнута независимость российской промышленности от импорта, были представлены на двух площадках: выставке оборудования и технологий для обработки конструкционных материалов «Технофорум» и выставке оборудования, технологий и материалов для процессов сварки и резки Rusweld.

Смена вектора

Мы не случайно объединили репортажи с этих двух мероприятий в одну публикацию. В ходе общения с участниками выяснилось, что многие из них периодически меняют дислокацию: в этом году они, условно, презентуют сварочные решения на Rusweld, а в следующем везут станки с ЧПУ на «Технофорум».

Например, такой подход реализует ООО «ЛИДЕРМАШ СТАНКИ». В прошлом году компания делала акцент на сварочном оборудовании, поэтому логичным стал выбор соответствующей площадки. В этом же году приоритетным направлением стала металлообработка, и, как следствие, стенд был арендован на «Технофоруме».

Главной точкой притяжения экспозиции стал сервоэлектрический листогибочный пресс с максимальным усилием 150 т и длиной гиба 3 м. По словам специалистов, главное преимущество прессов с сервоприводами по сравнению с гидравлическими в том, что они требуют намного меньше внимания в плане сервисного обслуживания. Если гидравлика предъявляет требования по своевременной замене масла, контролю состояния гидронасосов и других узлов, то сервоэлектрическое оборудование может работать с минимальным контролем, к тому же оно более скоростное и практически бесшумное. Естественно, и стоит дороже, но если посчитать экономию за счёт снижения затрат на сервис, то уже через год это решение себя оправдает, уверены в компании.

«Мы видим, что отечественная промышленность развивается. Клиенты интересуются не только простым дешёвым оборудованием, но и высокотехнологичным, скоростным и более дорогим. Один из главных стимулов развития автоматизированных технологий в отрасли — проблема с кадрами. Предприятия стремятся повышать производительность для снижения себестоимости продукции», — поделился мнением коммерческий директор ООО «ЛИДЕРМАШ СТАНКИ» Сергей Жданов.

По его оценке, российский рынок сейчас находится на подъёме. Уход европейцев способствовал росту спроса на оборудование из стран Юго-Восточной Азии. А поскольку команда «ЛИДЕРМАШ СТАНКИ» изначально сделала выбор в пользу поставок из Китая и Турции, то логичным решением стало усиление этого направления. В портфеле компании есть примеры успешно реализованных проектов для крупных предприятий, которые ранее работали на европейских станках, а теперь перешли на китайские и вполне довольны результатом.

«По некоторым направлениям производители из КНР пока не дотягивают до нужного уровня. Например, это касается гибочных станков. Поэтому мы поставляем турецкие, которые вполне сопоставимы по качеству с европейскими, а цены на них гораздо приятнее», — пояснил г-н Жданов.

Компания «Поккельс», наоборот, в прошлом году представляла свою продукцию на «Технофоруме», а в 2023 году в качестве выставочной площадки выбрала Rusweld. Специально к мероприятию команда разработчиков подготовила несколько новинок в области сварочных технологий, чтобы презентовать их потенциальным пользователям. Среди них системы лазерной очистки, в том числе беспроводная версия лазерной очистки в виде кейса F-Clean CS-S мощностью 100 Вт, которая может работать непрерывно до четырёх часов без подключения к сети питания, система лазерной сварки P-Weld с планшетом для удалённого управления параметрами сварки, а также роботизированная сварочная ячейка на основе коллаборативного робота.

Однако в компании отлично понимают, что мало поставить технологию на рынок, нужно обучить использовать её максимально эффективно, только тогда она получит массовое применение.

Поэтому совместно с партнёрами специалисты ООО «Поккельс» открыли учебный центр лазерной сварки, а также проводят испытания сварных швов на разрыв и другие исследования, призванные подтвердить высокое качество лазерной сварки.

«Мы видим, что лазерные технологии, в том числе сварочные, набирают обороты в России. Но вместе с тем есть ряд проблем: одни пользователи не доверяют новинкам, другие закупили оборудование и попробовали его в деле, но без подготовки получить достойный результат непросто. Да, это тоже сварка, но она требует особых навыков от сварщика. Ещё один минус в том, что лазерная сварка пока аттестована не всеми компаниями, для многих это всё ещё эксперимент. Но мы уверены, что он завершится успехом.
Так было с лазерной очисткой: «Росатом» протестировал технологию на своих объектах, и теперь её активно применяют при строительстве атомных электростанций, это прописано в нормативах. Сейчас совместно с госкорпорацией мы запустили аналогичный пилотный проект по лазерной сварке. Прорабатываем с НАКС вопрос об аттестации нашего сварочного оборудования. Менять нормативы не просто, но только так можно внедрить что-то новое в отрасль», — поделился планами генеральный директор ООО «Поккельс» Михаил Олегин.

Новички в игре

Комплексный подход в работе с клиентами реализуют многие отечественные производители оборудования и технологических решений. Так, компания «Моденжи» не только предлагает российским промышленникам технологию нанесения антифрикционных покрытий для снижения трения, износа и защиты узлов и деталей от коррозии, но и предоставляет технологию нанесения, сопутствующую химию и оборудование для нанесения распылением, а также проводит обучение специалистов предприятия-заказчика.

«На выставку мы приехали впервые, чтобы представить результаты исследований и испытаний, которые провели за последнее время. К твердосмазочным защитным покрытиям на российском рынке сегодня наблюдается взрывной интерес. В первую очередь это обусловлено развитием реверс-инжиниринга», — пояснила директор по развитию ООО «Моденжи» Юлия Прудникова.

С уходом европейских поставщиков отечественные производители пошли по пути «от обратного»: начали изучать импортное оборудование и анализировать, как оно изготовлено. Тогда-то и обнаружилось, что многие узлы и детали обработаны твердосмазочными и защитными покрытиями. Но и те, кто производит свою продукцию с нуля, тоже всё чаще обращаются к технологии твёрдой смазки. В таком случае специалисты «Моденжи» изучают условия эксплуатации изделий заказчика и подбирают подходящий материал для обработки, а в некоторых случаях разрабатывают его специально для конкретной детали, проходя все этапы от первых испытаний до внедрения в серийное производство.

«Такой всплеск интереса к антифрикционным твердосмазочным покрытиям привёл к тому, что за последнее время в России появилось много новых продуктов в этом сегменте, например адаптивные сухие смазочные материалы, противозадирные пасты. Если раньше мы за год могли представить одну новинку, то за последний год их появилось шесть. Конечно, мы не единственные, кто стремится заполнить свободную нишу после ухода европейских игроков. Конкуренции мы не боимся, это естественный механизм развития рынка. Но нужно понимать, что процесс разработки таких материалов не быстрый.
В начале пути нам понадобилось около пяти лет, чтобы провести необходимые научные исследования, изготовить пробные партии материалов, провести испытания на изделиях заказчиков и выйти на серийное производство», — отметила Юлия Прудникова.

Новинку для российского рынка на выставке представила и компания «Гантри»: так называемый лазерный косорез — установку для лазерной резки металлопроката под наклоном. По словам генерального директора ООО «Гантри» Виктора Кондратьева, первые серийные образцы такого оборудования появились в Китае в прошлом году, а несколько раньше — в Германии.

В России такие установки не выпускали, поскольку для них требуется достаточно сложная система управления.

«Фактически это пятиосевой лазер. Потребовалось время, чтобы разработать такое решение. Систему управления создали китайские разработчики на базе уже существующих систем ЧПУ для трёх- и четырёхосевых станков. Такая установка будет востребована предприятиями, где выполняют наклонную резку металлопроката толщиной от 10 мм и более. Изделия, которые раньше после резки приходилось фрезеровать, лазер сможет обрабатывать быстрее», — считает Виктор Кондратьев.

Также на стенде «Гантри» были представлены волоконный лазерный станок мощностью 3 кВт и вертикально-фрезерный станок по металлу. Примечательно, что обе модели оборудования не самые мощные в своём сегменте, но являются одними из самых востребованных у промышленников, которые занимаются серийным производством.

«Лазерная тематика развивается очень активно, мощности излучателей за последние три-пять лет как минимум удвоились. При этом они становятся дешевле. Это позволяет даже некрупным компаниям внедрять на своих производствах лазерные технологии. Возможно, вскоре наступит насыщение рынка, но пока дна мы не видим», — комментирует ситуацию гендиректор ООО «Гантри».

Ещё одна компания, которая не первый год представлена на рынке, но впервые стала участником «Технофорума», — ООО «ЛАССАРД». В ежегодном календаре организации достаточно много выставочных мероприятий, и каждый год специалисты выбирают новую площадку для презентации своих возможностей.

«Промышленность в России развивается очень активно, предприятия загружены работой. И бывает очень сложно уговорить руководство или технологов приехать к нам на производство, чтобы показать возможности оборудования, особенно если речь идёт о дальних регионах. Выставки в этом смысле играют роль центров притяжения. К тому же «Технофорум» проходит в очень удачное время: четвёртый квартал — время высокой деловой активности, удачный момент для заключения контрактов», — рассказал руководитель коммерческого департамента ООО «ЛАССАРД» Дмитрий Андреев.

Пробный камень оказался брошен удачно. Но поскольку такой результат не был предсказуемым, компания на первый раз ограничилась небольшим стендом, где выставила всего несколько единиц компактного оборудования. Для всех, кто высказал желание ближе познакомиться с брендом «ЛАССАРД», были организованы выезды на производственную площадку завода, где в собственном шоуруме компании представлен весь ассортимент лазерного оборудования.

«Лазерные технологии в промышленности получили развитие относительно недавно. Если резка и гравировка уже зарекомендовали себя и присутствуют в технологическом процессе многих предприятий, то решения для лазерной очистки и сварки ещё только набирают обороты. Такое оборудование появилось недавно, и пользователи опасаются его применять, изучают возможности и риски», — анализирует ситуацию на отечественном рынке Дмитрий Андреев.

По его словам, главный конкурент российских производителей в этом сегменте — КНР. Китайские компании берут ценой, но зачастую не могут обеспечить должного качества своих изделий. Здесь преимущество на стороне отечественных игроков. Но ведь хочется, чтобы и пользователю покупать своё было выгоднее, чем импортное, пусть даже привезённое из «дружественной» страны. Поэтому Минпромторг сформировал реестр производителей, которые могут предлагать оборудование по льготной цене, а разницу компенсировать за счёт государственной субсидии. В число таких компаний, кстати, входит и «ЛАССАРД».

За конкретным решением

Выездные экскурсии на производство организовали и в Ассоциации «КАМИ»: в паре часов езды от Экспоцентра, в г. Ступино, в дни Российской промышленной недели компания провела домашнюю выставку станков как собственного производства, так и от своих партнёров. При этом стенд «КАМИ» на «Технофоруме» бедным назвать нельзя: четыре единицы оборудования, включая токарно-фрезерный станок и токарный автомат — оба с осью Y, автомат продольного точения для обработки прутка максимальным диаметром 32 мм и пятиосевой фрезерный станок с ЧПУ.

«Выбор сделали в пользу этого оборудования, поскольку именно такие станки сегодня востребованы в промышленности. Например, автоматы подходят для крупносерийного производства мелкий деталей, что актуально для многих отраслей. А пятиосевые центры интересны тем, что за ними будущее. Трёхосевые есть уже почти на всех предприятиях, которые занимаются металлообработкой, так что их показывать смысла нет. Клиенты, которые посетили наш стенд, пришли с конкретным техзаданием, с пониманием, что они хотят получить, какой функционал должен быть у оборудования», — рассказал ведущий специалист Ассоциации «КАМИ» Артём Дружинин.

Ту же тенденцию отметили и другие участники выставки. Так, директор по маркетингу АО «СтанкоМашКомплекс» Александр Каплунов подтвердил, что нет смысла везти на такое мероприятие простые токарные станки — они сейчас есть на всех металлообрабатывающих предприятиях. Активнее всего, по его мнению, развивается направление сложного высокотехнологичного оборудования, его и нужно презентовать.

«Сложные, зачастую уникальные, а потому и дорогие решения раньше поставляли европейские компании. Сейчас их на нашем рынке нет, а потребность в подобных станках осталась. Поэтому мы расширяем производство, набираем людей, чтобы производить больше такого оборудования. Если раньше мы в этой нише конкурировали с импортёрами и продавали несколько единиц оборудования в год, то сейчас счёт идёт на десятки. Пожалуй, можно сказать, что «Технофорум-2023» стал самым плодотворным за последние пять лет. Люди шли сюда целенаправленно за конкретными решениями», — отметил Александр Каплунов.

Ставку на высокие технологии сделала и группа компаний «Станко». По словам генерального директора Сергея Попова, в «Технофоруме» его организация принимает участие с 2010 года.

Причину такого постоянства он объяснил тем, что выставка является одним из крупнейших отраслевых мероприятий в осеннем календаре, куда съезжаются промышленники со всей страны.

ГК «Станко» презентует продукцию китайских производителей, но опять же — не в дешёвом сегменте, а в той самой нише высокотехнологичных решений, которую освободили на российском рынке европейцы.

«Рынок сейчас движется в сторону Китая. Если говорить о сложном оборудовании — с осью Y, противошпинделем, приводным инструментом, то до санкционных ограничений это были станки производства Тайваня, Кореи, Германии, Японии. Сегодня поставлять их в Россию или невозможно, или сложно. Но китайское оборудование, как оказалось, вполне может стать достойной заменой. Нужно понимать, что есть разный Китай: станки одного типоразмера с одинаковым функционалом могут различаться по цене в два раза. Соответственно, разным будет и качество», — пояснил Сергей Попов.

Скорость и надёжность превыше всего

ГК «Станко» поставляет оборудование со своего склада, то есть заказчик выбирает подходящую модель из того, что есть в наличии. У такого подхода есть свои плюсы и минусы: с одной стороны, клиент несколько ограничен в выборе, с другой — подходящий станок он гарантированно получит в короткий срок, как и запчасти к нему, и сервисное обслуживание. По мнению Сергея Попова, скорость поставки и наличие сервисной поддержки российские промышленники сегодня ценят очень высоко, особенно после того, как «обожглись» на сотрудничестве с европейскими поставщиками.

Важность сервисной поддержки отметил и директор по маркетингу ООО «Технограв» Виталий Жигарев. Кроме того, по опыту компании, многие заказчики хотят получать не отдельные единицы оборудования, а комплексные решения, которые полностью закроют их производственные потребности.

«„Технофорум” собирает на одной площадке специалистов средних и крупных промышленных предприятий, которые сейчас активно модернизируют свои производства, открывают новые подразделения, обновляют парки оборудования. Поэтому мы приняли решение в этом году презентовать комплексные предложения для средних и крупных производственных компаний. На нашем стенде были представлены листогибочный пресс с ЧПУ, шестиосевой промышленный робот, системы лазерной очистки и сварки, установка лазерной резки комбинированного типа для раскроя различных видов металлопроката: листового, трубного, профильного, двутаврового.
Лазерное обордование бренда Senfeng поставляем из Китая, а листогибочное с ЧПУ, выпускаемое под брендом Teslamak, из Турции. И, как всегда в отношении импортной продукции, у заказчиков возникают вопросы о сервисном обслуживании. Чтобы закрыть эту потребность, все наши сервисные инженеры прошли обучение на заводах-изготовителях. Сейчас у нас в штате более 20 инженеров, готовых в кратчайшие сроки оказать сервисную поддержку нашим клиентам», — пояснил г-н Жигарев.

Поскольку компания поставляет и лазерное оборудование, директор по маркетингу поделился ещё одним наблюдением: на российском рынке прослеживается курс на приобретение установок большой мощности — от 6 кВт и более. ООО «Технограв» встраивается в этот вектор и планирует в ближайшее время представить отечественным промышленникам лазеры мощностью до 30 кВт.

Специалисты ЗАО «Биоград» (3DLAM), одного из крупнейших производителей SLM-установок, отметили ещё одну интересную тенденцию. По оценке руководителя по стратегическому развитию компании Дениса Горбушина, клиенты делают ставку на скорость изготовления металлических деталей. Соответственно, и оборудование выбирают с учётом того, насколько оно позволит выиграть во времени и, конечно, в себестоимости конечных изделий.

«Промышленные предприятия сегодня загружены заказами. Чтобы заменить деталь в импортном оборудовании, многие фирмы вынуждены выстраивать длинные цепочки поставок, из-за этого горят сроки. Внедрение 3D-технологий позволяет решить эту задачу, а конструкторам — освободить руки, чтобы сделать производство более гибким и устойчивым, упростить многие технологические процессы. С помощью аддитивных технологий можно производить самые сложные детали намного быстрее и дешевле. При этом мы не противопоставляем свои решения классическим технологиям. Напротив, 3D-принтеры можно безболезненно интегрировать в технологическую цепочку и обеспечить полную синергию с классическими решениями», — подчеркнул Денис Горбушин.

«Галика-сервис»: новые грани развития

Одна из функций отраслевых выставок — презентовать участникам рынка новых игроков либо уже знакомых, но выполнивших ребрендинг или сменивших направление деятельности. Компания «Галика-сервис», представленная на выставке «Технофорум 2023», ранее была известна отечественным промышленникам как представительство швейцарской фирмы Galika AG. Сейчас она выходит на рынок уже как самостоятельная структура с полностью российским руководством.

С введением санкций многие отечественные промышленники, эксплуатировавшие станки импортного производства, остались без сервисной поддержки. За годы работы в России компания Galika поставила около 6000 единиц оборудования из Европы, и сегодня пользователи этой техники находятся в поисках специалистов, которые смогут обеспечивать им достойный уровень техподдержки, поставлять запчасти и выполнять ремонтные работы.

«За годы сотрудничества с западными поставщиками наши клиенты привыкли к определённому, достаточно высокому качеству сервисного обслуживания.
И сейчас мы заново заключаем с ними контракты, чтобы сохранить заданную высокую планку. В штате компании работают 32 сервис-инженера, обладающие необходимыми компетенциями и готовые прийти на помощь нашим клиентам», — рассказал исполнительный директор ООО «Галика-сервис» Игорь Лебедев.

Поставки запчастей и расходных материалов осуществляются по каналам параллельного импорта, а если проблема заказчика требует быстрого решения, специалисты подбирают аналоги импортных решений на азиатском рынке. Примеры таких комплектующих были представлены на стенде компании в рамках выставки «Технофорум 2023». Также экспозиция включала станок Reiden, который специалисты «Галика-сервис» восстановили и поставили на российский завод.

«Реконструкция и восстановление импортного б/у оборудования — ещё одно востребованное направление в работе нашей компании. Азиатский рынок развивается достаточно активно и может предложить аналоги многих европейских решений, но по некоторым направлениям российские промышленники отдают предпочтение западным технологиям.
В таких случаях мы находим подходящие модели станков, ранее эксплуатируемых в России или за рубежом, приобретаем их, восстанавливаем механику, электронику и поставляем заказчику», — пояснил директор по развитию ООО «Галика-сервис» Илья Ануфриев.

В то же время специалисты компании пристально исследуют возможности «дружественных» рынков, в первую очередь китайского, в поисках конкурентоспособных решений, которые смогут удовлетворить требования российских заказчиков. Как отмечает Игорь Лебедев, проблема зачастую кроется в ожиданиях самих клиентов: многие из них не готовы платить больше за станки
из Китая и ищут более доступные варианты на азиатском рынке, зачастую в ущерб качеству.

«Мы представляем в России оборудование торговых марок Oturn, CATO, Rhine, Desun Seiki. Продукция, выпускаемая под данными брендами, относится не к низшей ценовой категории, но и качество у неё выше среднего. Напомню, что ожидания клиентов тоже достаточно высоки. Поэтому свою задачу мы видим в том, чтобы среди всего многообразия азиатского оборудования найти такие решения, которые будут обладать характеристиками, обусловленными особенностями производств заказчиков, и одновременно удовлетворять их требованиям по стоимости», — поделился планами Илья Ануфриев.

Текст и фото: Мария Кармакова

ООО «Галика-сервис»