На выставке только и разговоров, что о лазерных технологиях
Световые жужжащие лучи сверкали из оборудования производства разных заводов Китая и России на выставке «Металлообработка. Сварка – Урал» в Екатеринбурге. По сути, представлялась одна технология, а кое у кого из экспонентов — даже одно и то же составляющее в оборудовании. При этом конкурирующие компании, находясь по соседству в одном павильоне, не выражали друг к другу никакой неприязни.
Источник с русскими корнями
На одном из привлекающих внимание стендов оборудование представляли специалисты компании, у истоков которой стоит выдающийся русский учёный Валентин Гапонцев. Это предприятие — ООО НТО «ИРЭ-Полюс», входящее в группу компаний IPG.
Оборудование изготавливают не только в России, но и в Германии и Америке. «ИРЭ-Полюс» занимается производством и применением волоконных лазеров, которые используют во многих отраслях, в частности, в металлообработке. Все классические процессы: резку, листовой раскрой металла, раскрой труб, 3D-раскрой, сварку — можно выполнить, используя источники волоконных лазеров IPG.
По словам руководителя проектов ООО НТО «ИРЭ-Полюс» Павла Панаса, лазерные технологии в будущем заменят все традиционные методы резки с помощью болгарки, гильотины, плазмы и пр.
«Волоконные лазеры — это гибкое устройство, как микроволновка: мало потребляет электричества, надёжное и не требует никакого обслуживания, то есть один раз включил и забыл, на станке работает и всех радует. Можно купить один источник и сделать ячейку лазерных технологий, где будет и резка, и сварка, и другие процессы», — говорит г-н Панас.
На стенде представлены разные аппараты, но в приоритете всё же источники под интеграцию. Выбор широк: в наличии аппараты на 2, 3, 6, 10 и 20 кВт. Представитель компании утверждает, что предприятие без проблем может собрать лазер мощностью до 120 кВт. При этом он отмечает, что самыми ходовыми мощностями на рынке металлообработки являются источники 5 и 6 кВт.
«Такие лазеры позволяют добиваться хороших скоростей, а за этим показателем нынче гонятся все. Предприятия готовы купить один станок, который будет раскраивать быстро, нежели два медленных. Поэтому рынок уходит в сегмент высокой мощности, где получают большую производительность, заменяя себе те же два станка на источниках 1–2 кВт одним более производительным», — делится Павел Панас.
Кроме этого, на стенде представили и оборудование для ручной лазерной сварки, технологические головы и другие приборы, которые входят в состав лазерного излучателя.
Комплектующие, по словам г-на Панаса, преимущественно отечественные — больше 80% деталей предприятие изготавливает самостоятельно. Часть компонентов покупают у коллег по группе компаний: каждый её участник готовит определённый тип деталей, которые на финише уже собирают в готовое изделие.
По части волоконных лазеров соперников у компании практически нет, говорит Павел Панас, сказывается сложность технологии. Да и среди других типов лазеров для металлообработки в России пока нет конкуренции. Но это не даёт предприятию повода расслабиться, и «ИРЭ-Полюс» старается освоить всё больше рынков. А на тех, что уже известны, работает на повышение эффективности процесса обработки, изучает новые ниши применения лазерной технологии.
Станки из «поднебесной» с русским источником
ООО «Технограв» также продемонстрировало свои лазерные аппараты. Пиар-менеджер Александра Курышева подчёркивает, что компания уже 11 лет представляет на российском рынке металлообработки китайское оборудование Senfeng. Посетителям предлагают ознакомиться с тремя типами оборудования: для резки, сварки и очистки металлов. Наибольшую ставку компания делает на продвижение комплекса для резки металлов знаменитой серии Senfeng SF-3015G с размером поля рабочего поля 3 на 1,5 м. На нём установлен источник энергии IPG мощностью 1,5 кВт. Александра Курышева отмечает, что можно установить аналоги и от других разработчиков, например, Raycus. У клиентов есть выбор, но всё же российское производство приоритетнее.
«Станок — безусловный бестселлер компании уже пять лет и, благодаря оптимальному соотношению цены и качества, может работать в режиме 24/7. У многих наших клиентов он функционирует на производстве больше пяти-шести лет», — говорит г-жа Курышева.
Senfeng SF-3015G работает на предприятиях, которые занимаются производством рекламных конструкций, мебели, лифтового оборудования, электроприборов, элементов декора, а также в других отраслях металлообрабатывающей промышленности.
«Мы подбираем необходимый тип оборудования в различных комплектациях: с дополнительными модулями или конфигурациями, например, с установкой трубореза. Подбираем мощность лазерного излучателя, вытяжку, чиллер и остальное. После чего заказываем оборудование в Китае, привозим в Россию, доставляем до клиента, запускаем и настраиваем станок по резам клиента, проводим обучение», — рассказывает г-жа Курышева.
Если сварочный лазерный аппарат уже стал фаворитом клиентов, то волоконно-лазерный станок по очистке металлов увидели на выставке в Екатеринбурге впервые. Но представитель компании надеется, что его будет ждать такой же успех. К слову, уже к третьему дню выставки на это оборудование поступило немало запросов.
«Аппарат подходит для очистки различных типов металлов от ржавчины и краски, для зачистки швов, убирает окалины с металла, да и в других ситуациях может быть весьма полезен», — добавляет Александра Курышева.
К конкурентам компания равнодушна. По опыту те, кто начинал сотрудничество с китайским производителем позже, так и не смогли выйти на тот уровень партнёрских отношений, что «Технограв». А вот прогнозов на ближайшее будущее компания ещё не делает.
«Для того, чтобы что-то предпринимать, необходимо понимать, какая в мире и экономике обстоит ситуация и какого будущего ожидать, но пока такого понимания ни у кого нет.
Естественно, хочется надеяться на то, что металлообрабатывающие предприятия, столкнувшись с этим вызовом, справятся.
А мы в это время будет рядом и продолжим поддерживать, потому что нужны нашим клиентам и партнёрам», — заключила г-жа Курышева.
За 2021 и 2022 годы компания расширилась, увеличила свой штат специалистов по продажам и инженеров сервиса, открыла новый склад расходных материалов и запчастей в Москве.
Станки другие, источники те же
Неподалёку зазывал к себе в гости стенд другого поставщика лазерного оборудования — ООО «Топстанки». Компания из Екатеринбурга является официальным дилером завода-изготовителя OREE LASER. Руководитель отдела продаж Алёна Федореева рассказывает, что уже порядка 10 лет компания успешно находит на рынке металлообработки таких заказчиков, которые готовы ставить на предприятии больше пяти единиц оборудования.
Иногда закупают даже одинаковые оптоволоконные лазерные станки.
На выставке представили группу аппаратов для лазерной резки, сварки, очистки и другое оборудование с оптоволоконными лазерными источниками.
На стенде трудился станок на цельной литой чугунной станине с 3-киловаттным источником IPG. Он способен резать чёрный металл толщиной до 23 мм. Что уж говорить о нержайвейке и цветмете разных толщин. Станок оснащён функцией смены палет за 10 секунд, а скорость холостых перемещений достигает 140 метров в минуту, что, по словам г-жи Федореевой, очень востребовано заказчиками.
Аппарат лазерной сварки на стенде тоже был, хоть это всего лишь однокиловаттный малютка. На выставку он попал потому, что, пока компания готовилась к выставке, более мощные экземпляры раскупили.
Кроме того, в ассортименте компании присутствуют оптоволоконные станки
с размером рабочего поля от самого маленького, 40 на 60 мм, до внушительного — 2,5 на 12 м. Такие большие станки обычно приобретают крупные предприятия. Если говорить об источниках, то самый мощный из предлагаемых компанией — 12-киловаттный. Нужно отметить, что источники эти, по словам Алёны Федореевой, компания использует «дружеские», от IPG.
На вопрос о конкуренции представитель компании отвечает, что хоть соперников на рынке лазерной техники и много, но ООО «Топстанки» предлагает превосходящие по качеству аппараты.
«Оборудование, которое мы поставляем, клиенты будут ещё больше приобретать. Поскольку европейского оборудования в ближайшее время на российском рынке не будет, а если и будет, то по заоблачным ценам, наши предложения окажутся гораздо интереснее», — уверяет г-жа Федореева.
Многие говорят, а мы делаем
Компания, которая больше 10 лет поставляет оборудование на российский рынок, — ООО «Лазеркат». Начинали с услуг по лазерной резке для производства рекламных конструкций. Позже занялись поставками CO2 станков, а затем и других, закрепив сотрудничество с заводом Wattsan.
По словам представителей компании, большую часть CO2 станков в России продала именно компания «Лазеркат».
«За новыми станками к нам обращаются даже те, кто покупал их ещё десять лет назад. Клиенты не считают нужным искать более выгодный вариант, не ищут других поставщиков. Кроме того, в России есть предприятия, которые имеют в цехах более 100 наших станков», — подчёркивает менеджер Антон Волков.
На стенде разместили станок Wattsan 1530 с источником 1500 Вт и рабочим полем 1,5 на 3 м. Он способен резать чёрный металл, нержавейку, медь, латунь, алюминий толщиной до 20 мм. Аналогичные станки на выставке представили ещё ряд компаний, но преимущество этого оборудования — в источниках нового поколения от компании IPG. Антон Волков утверждает: они обладают защитой от обратного отстрела в отличие от других аналогов китайского производства.
«Многие думают, что IPG чуть-чуть лучше, чем китайские производители, но это не так. Китайские заводы лишь копируют эту технологию, но добиться того же уровня качества они не могут», — добавляет менеджер.
Не обошлось и без сварочных аппаратов — как ни удивительно, но тоже от компании IPG. Сварочный лазерный аппарат LightWELD с мощностью 1500 Вт, по словам Антона Волкова, подойдёт любому начинающему предприятию. Для работы с ним необязательно иметь сотрудника с большим опытом владения лазерными технологиями. К тому же IPG источник, в конце концов, российского производства, добавил коллега г-на Волкова: любые вопросы по излучателю решаются за две недели, в то время как с китайскими вариантами простой оборудования может занять два-три месяца.
Но источник, оказывается, не единственное преимущество представляемого ООО «Лазеркат» аппарата.
«Мы используем сварную станину, в отличие от других компаний, которые предлагают легко ломающуюся чугунную. Кроме того, стараемся использовать общедоступные комплектующие, например, сервопривод Mitsubishi и лазерные головы RayTools. Их несложно заменить в случае выхода из строя», — рассказывает Антон Волков.
Он признаёт, что от продукции Mitsubishi придётся отказаться из-за ухода производителя с российского рынка, но компания постарается найти достойную замену.
В остальном же перебоев по поставкам предприятие не ожидает, к тому же оно организовало собственную сервисную службу с достаточным количеством опытных инженеров.
«Мы считаем важным сделать так, чтобы у клиента не было необходимости выбирать другой станок и Wattsan удовлетворял всем его потребностям», — уверяет г-н Волков.
Несмотря на все сложности с курсом валют, санкциями, уходом с рынка важных западных партнёров, ООО «Лазеркат» надеется выйти на новый уровень объёмов поставки. Всё-таки из года в год продажи увеличиваются на 35–40%, добавляет коллега Антона Волкова, хоть и с оговоркой, что сейчас нужно постараться просто выжить.
Всё решает лазер
Чек-лист «лазерных» компаний дополняет ООО «Лазерный центр» из Санкт-Петербурга. Менеджер отдела маркетинга Виктор Жданов рассказал, что организация ещё с 2004 года производит станки для гравировки, калибровки, маркировки, резки, сварки, микрообработки и очистки.
За годы работы производитель успел поставить более 4 000 систем и кейсов по всей России. Компания сотрудничает с российскими вузами и участвует ключевых «лазерных» форумах и получает господдержку.
«Система лазерной очистки «ТурбоКлин» предназначена для чистки поверхности металлов от коррозии, прокатной окалины, краски, для подготовки под сварку и очистки после неё. Это бесконтактный метод удаления любых загрязнений: под воздействием сфокусированного лазерного луча с высокой энергией в импульсе коррозия или окалина удаляются.
В сварке алюминия есть распространённая проблема — на поверхности металла есть оксид, который даёт дефекты при сварке. Чтобы качественно сварить алюминий, нужна защитная среда, а с помощью лазера оксид можно убрать всего за один подход», — показывает Виктор Жданов.
Что примечательно, установка целиком и полностью собрана на предприятии в Санкт-Петербурге, там же разрабатывают мощную систему для ещё более серьёзных промышленных задач. Например, для зачистки прокатной окалины больших объёмов стали и или очистки более серьёзных загрязнений с большей производительностью. Взять хотя бы высотную или неразборную конструкцию. Раньше для зачистки труднодоступных участков вручную кордщёткой требовалось много времени, теперь эту проблему решает новое оборудование.
Лазерная очистка, по словам Виктора Жданова, эффективна и там, где не справляется пескоструйная обработка. Зачастую использовать её просто неуместно: она слишком грубая, шумная или пыльная.
Кроме того, на стенде демонстрировали работу системы лазерной маркировки «ТурбоМаркер». Одним из её предназначений является глубокая гравировка по ГОСТу под затирку краской. Также существует технология цветной маркировки «Колорит». Достаточно загрузить цветное изображение в программу, которая разбивает картинку на отдельные группы. Каждая из них автоматически автоматически получает свой режим обработки, а пользователю по готовности нужно лишь нажать на кнопку «пуск». Мы стали свидетелями того, насколько микроскопический результат может выдать эта машина.
«Видите: QR-код 0,7 на 0,7 миллиметров, и он прекрасно считывается, но только при наличии специального оптического прибор», — уточняет Виктор Жданов.
Не меньшим интересом со стороны посетителей выставки пользовалась система лазерной эрозионной обработки «ТурбоФорма». Станок применяют для изготовления штампов, матриц, пуансонов и для других нужд ювелирного производства. Оператору достаточно выбрать макет и нажать кнопку. По словам г-н Жданова, аналоги у такого оборудования, конечно, есть, но сама технология, которая получила название LaserBarking, пока является уникальной.
В линейке экспонатов также представили станок лазерной сварки «Фотон-Компакт» с точностью диаметра сварного шва от 200 микрон до 2 мм и максимальной энергией в импульсе до 9 кВт. Аппарат не очень удобен для крупной промышленной сварки, но уместен в обработке компонентов в микроэлектронике, для герметизации сварных швов, чипов, вакуумных приборов контроля.
Что касается конкурентов, то без них на российском рынке не обошлось, особенно среди поставщиков оборудования для лазерной очистки, ведь технология это популярная и развивающаяся.
«Если говорить про очистку, то есть китайские и российские производители, но пока что нам мало известно. В целом, оборудование похоже по назначению, но конфигурации систем и мощности разные. Предприятиям при выборе в первую очередь нужно смотреть на компанию, потому что станок — это не только железо, из которого его собрали. Это ещё сервис, обучение, поддержка и, конечно, технология», — поясняет г-н Жданов.
Эксперт предупреждает: покупая некоторое китайское оборудование, можно столкнуться с тем, что в случае поломки на ремонт уйдёт слишком много времени. Пока происходят связь с изготовителем, отправка станка, его ремонт, возвращение станка на предприятие, само производство стоит.
Виктор Жданов советует обращать внимание на поставщиков, чья поддержка способна быстро отреагировать на запрос и решить проблему в течение трёх суток.
Своими силами
Невозможно было пройти мимо и ещё одного участника выставки, позиционирующего себя как разработчика, поставщика, специалиста по инжинирингу комплектующих и оборудования в сфере промышленных лазерных технологий и научного применения — АО «ЛЛС». Компания уже
8 лет поставляет компонентную базу, готовые решения, собственные разработки, как рассказал руководитель группы продаж и бренд-менеджер управления промышленных лазерных станков Антон Шевела. Он также упомянул дочернюю инжиниринговую компанию NordLase, которая как раз отвечает за разработку источников энергии, комплексов, систем для лазерной обработки и роботизированных комплексов подобного плана.
Представитель компании не скрывает: дела у предприятия идут хорошо.
Только в прошлом году объём продаж составил 1,3 млрд рублей.
В перечне оборудования имеется уже распространённая среди производителей система лазерной сварки, новое инновационное оборудование с возможностью лазерной очистки, станки и промышленные конвейерные линии лазерной маркировки, роботизированные комплексы для лазерной сварки, резки, наплавки и термоупрочнения.
На собственном производстве занимаются разработкой и сборкой российских однодомовых волоконных лазеров мощностью
1 и 1,5 кВт и ряда линеек оборудования для лазерной прецизионной обработки.
Оборудованием АО «ЛЛС» пользуются крупные компании сферы металлургии, судо-, машино- и приборостроения.
Сертифицированная компания хоть и разрабатывает часть комплектующих для станков самостоятельно, но всё же зависит от поставок компонентов из-за рубежа.
«У нас есть определённая проблема с поставками европейских компонентов, но мы уже нашли все аналоги, которые по качеству, по композиционным характеристикам, в общем-то, не уступают европейским. Также у нас есть ряд ключевых китайских и тайваньских партнёров, где сейчас все логистические цепочки действуют с перебоями, и какую-то продукцию мы возить не можем. Но и эти аналоги уже найдены и по сертификации могут быть не хуже всех запрещённых», — поделился Антон Шевела.
Что же касается отечественного производства компонентов, то, по мнению
спикера, в стране есть конкурентоспособные производители волоконных лазеров. Хотя и у них имеются не все типоразмеры источников. Но в целом ситуация могла быть лучше, если бы в России была хорошо проработана отрасль электроники. А так как её нет, компания «ЛЛС» активно ведёт собственные разработки лазерных электронных компонентов
и даже планирует выходить на экспорт.
Если же сотрудничество с Россией приостановят все зарубежные поставщики, Антон Шевела считает, что на рынке откроются новые возможности.
«Потребность растёт, в сфере лазерной резки и сварки рынок ежегодно увеличивается даже с большей скоростью, нежели общий рынок металлообработки. Нам, как и нашим конкурентам, придётся больше работать над импортозамещением на базе собственных разработок.
Я думаю, что отечественный рынок не безнадёжен. Станки лазерной резки и системы лазерной маркировки, очистки, сварки — всё это найдётся в российском импортозамещении, и отечественный потребитель может быть уверен в бесперебойности поставок», — заявил г-н Шевела.
Текст и фото: Анастасия Семёнова
