Роботы и лазеры захватывают отрасль: итоги выставки Weldex 2025. Часть 1
С каждым годом на промышленных отраслевых мероприятиях всё больше внимания уделяют лазерному оборудованию и роботизации техпроцессов. Что неудивительно — и то, и другое позволяет существенно снизить влияние человеческого фактора при выполнении производственных операций. И хотя большинство дискуссий о перспективах автоматизации промышленности заканчиваются выводом о том, что искусственный разум не может полностью заменить человеческий, компенсировать нехватку опытного персонала «умные машины» в состоянии уже сегодня.
Проблему дефицита кадров обсуждали и эксперты на 25-й Международной выставке сварочных материалов, оборудования и технологий Weldex-2025. Панельная дискуссия получила название «Кадровый вызов. Проблема образования». А спикеры аналитической сессии «Сварочная отрасль в цифрах и фактах» начали дискуссию с экскурса в историю обучения специалистов-сварщиков.
Отрасли катастрофически не хватает квалифицированных мастеров, и в современных реалиях эта проблема становится одним из драйверов роботизации. Поэтому нет ничего удивительного в том, что выставочный зал был буквально заполнен роботизированными ячейками, наглядно демонстрирующими все преимущества такого технического решения.
Нет работников — ставь робота
Для сварочной индустрии роботы уже не являются чем-то новым — в их эффективности на собственном опыте успели убедиться многие предприятия. Казалось бы, удивлять здесь уже нечем. Однако производители и интеграторы находят новые способы применения роботизированных решений, чтобы дать возможность промышленникам ещё больше повысить эффективность производственных процессов. Например, специалисты компании «РОБОПРО» (ROBOPRO) продемонстрировали на выставке Weldex мобильный робот на магнитном креплении, способный выполнять сварочные операции, находясь непосредственно на изделии в любом пространственном положении.
Для наглядности его разместили на скальном ковше весом в несколько тонн. Доставка этого гиганта в павильон потребовала немало усилий и находчивости со стороны специалистов компании, а также привлечения мощной грузовой техники. А ведь речь шла о транспортировке нового изделия с завода-производителя. Очевидно, что вывезти такое навесное оборудование из карьера, где оно активно эксплуатировалось, для проведения ремонтных работ — процедура ещё более сложная и затратная. Здесь-то и приходят на помощь коллаборативные роботы.
«Обычно сварку воспринимают как стационарную операцию, которая проводится в оборудованном под эти задачи помещении. Но бывают случаи, где завезти изделие в цех проблематично. Решением может стать кобот со сварочным источником. Робот-сварщик компактно размещается на специальной платформе и может быть оперативно доставлен на автомобиле в самые удалённые или труднодоступные места, где необходимо произвести сварочные работы, если у заказчика нет возможности привезти громоздкое и тяжёлое оборудование в цех, чтобы выполнить сварку в стационарных условиях», — пояснила маркетолог ООО «РОБОПРО» Мария Ненахова.
В составе размещённого на стенде комплекса, помимо робота «РОБОПРО» RC5, использован сварочный источник EVOMIG 501 PRO. Что важно — все составляющие российского производства. Убедиться в этом посетители выставки могли благодаря представленной в экспозиции учебной ячейке на базе тех же компонентов, которую специально оставили открытой.
«Обычно контроллер робота устанавливается под сварочный стол и декорируется панелями, так что виден только робот-манипулятор. Но поскольку на отраслевых мероприятиях нас часто спрашивают, действительно ли у нас российские производство, для Weldex мы подготовили такое открытое решение. Каждый мог заглянуть внутрь и убедиться, что и аппаратная часть, и ПО — наши собственные, отечественные. А тем, кто пожелал более детально изучить функционал ячейки, мы предоставили возможность её перепрограммировать», — рассказала Мария Ненахова.
Она отметила растущий интерес со стороны промышленников к коллаборативной робототехнике и подтвердила, что во многом он вызван кадровой проблемой.
«По объёму продаж такие роботы сегодня значительно опережают спрос на традиционные промышленные. Коботы проще интегрировать в производство, они безопаснее и могут работать в контакте с человеком. Конечно, персоналу предприятия необходимо пройти обучение, чтобы правильно взаимодействовать с этим оборудованием. Но главное преимущество такого решения в том, что оно позволяет снять с рабочих задачи по выполнению рутинных или травмоопасных операций и доверить их роботам, а людей перевести на более интересные и безопасные участки», — подчеркнула Мария Ненахова.
Мобильность и универсальность в тренде
Важным фактором успешной роботизации производства, по её словам, является профессиональный подход к интеграции. Подбор решения под конкретную цель, его увязка с другим оборудованием, обучение персонала — все эти задачи находятся вне сферы деятельности производителя роботов. И не случайно свою продукцию команда «РОБОПРО» представила на комплексном стенде, который помимо логотипа этой компании украшали ещё два — «Промэнерго Автоматика» и «ДС-Роботикс».
Первая организация — официальный дистрибьютор, вторая — инжиниринговая компания-интегратор в области роботизации промышленных предприятий. По словам Марии Ненаховой, представители трёх фирм нередко вместе участвуют не только в выставочных мероприятиях, но и в деловых переговорах. Целью такого сотрудничества является предоставление заказчику комплексных решений по автоматизации производства с гарантией качества и профессиональной поддержкой на всех этапах внедрения.
Тему востребованности коботов на производстве мы продолжили обсуждать на стенде другого участника рынка промышленной автоматизации — компании «Прайд-Автоматикс». Речь шла о магнитных креплениях, которые делают коботов удобным решением не только для сварки, но и других техпроцессов.
«Коллаборативный робот сам по себе более мобильный, чем промышленный. Быть может, он не такой мощный и крепкий, работает медленнее. Зато благодаря лёгкому корпусу его можно без труда перемещать и легко перенастраивать при смене операций — для этого не нужно особых компетенций. Даже не имея большого опыта, сварщик или технолог справится с этой задачей.
Думаю, будущее малых производств как раз за коботами. При этом и на масштабных производствах и крупных проектах они могут быть очень эффективны. Приведу такой пример: на судостроительном заводе нужно сварить большую рамную конструкцию. Если использовать для этого промышленный робот, придётся создавать огромный портал, затрачивать время и ресурсы на проектирование, строительство, интеграцию, обучение персонала для работы на опасном и ответственном участке.
Другое дело, если мы применим коботы на магнитных креплениях, которые распределим на этой раме. Интегрировать их можно гораздо оперативнее, управление ими может осуществлять один оператор. А когда задача будет выполнена, их легко перенести на другой участок и перепрограммировать для выполнения операций, востребованных на данный момент. Не исключено, что коллаборативный робот выйдет из строя быстрее, чем промышленный, но за время эксплуатации он точно окупится», — поделился мнением генеральный директор ООО «Прайд-Автоматикс» Евгений Поправко.
Веря в будущее коботов в российской промышленности, компания запустила стартап — маркетплейс, на котором представлены готовые решения на базе данного оборудования. Это ячейки не только для сварочных работ, но и для паллетирования, загрузки станков и других технологических операций. Помощь в подборе пользователям оказывает виртуальный помощник, созданный на базе технологии искусственного интеллекта. Евгений Поправко уверен, что у такого онлайн-каталога есть будущее, но только если мы говорим о коллаборативных роботах. «Тяжёлые» промышленные решения всё же стоит внедрять с участием интеграторов.
Интеграция важна не менее, чем продукт
Эту тему мы развили в диалоге с Сергеем Моршанским, директором ООО «Тесвел» (входит в ГК «Волгаэнергопром»). По его словам, в последнее время российские промышленники переосмыслили роль компаний-интеграторов в деле роботизации: если раньше считалось, что надо только найти надёжного поставщика оборудования, то со временем стало понятно — этого недостаточно.
«Я всегда говорю: выбирая интегратора, отдавайте предпочтение той компании, которая умеет держать удар. Мы видим, насколько нестабильная ситуация на рынке, как она может резко меняться. И важно, чтобы ваш партнёр был в состоянии завершить проект при любых обстоятельствах. Искусство интегратора заключается в грамотном внедрении оборудования в производственный цикл предприятия. Изготовление, поставка, пусконаладочные работы — всё это, конечно, тоже важно, но составляет только половину пути к успешной роботизации. Такие задачи решают поставщики, которые привезли «железо» на завод — и вопрос закрыт. А заказчик потом зачастую не может эффективно его использовать.
Интегратор же обеспечивает не поставку инструмента, а конечный результат. Далеко не каждое предприятие может в своей структуре создать отдел автоматизации, сотрудники которого будут разбираться в нюансах роботизированного оборудования и техпроцессов. В таких случаях стоит доверить решение этой задачи надёжному интегратору», — пояснил Сергей Моршанский.
Ещё одна тенденция, которую специалисты компании «Тесвел» выявили в современной промышленной роботизации, — это спрос на «умные» технологии. Системы машинного зрения, предиктивные алгоритмы на базе искусственного интеллекта, ПО для трансформации чертежей в управляющие программы для роботов — все эти технологии из лабораторий постепенно проникают на реальное производство. В числе пионеров этого направления — автомобильные предприятия. Опыт интеграции таких решений в российском автопроме есть и у команды «Тесвел».
Не случайно на своём стенде на Weldex компания разместила багги российского гонщика Сергея Карякина, на котором он выиграл гонку «Шёлковый путь» в 2023 году, Кубок мира 2022 года и этапы Чемпионата России. Наша редакция, как и посетители выставки «Металлообработка. Сварка – Урал — 2025», с этим экспонатом уже знакома. В Екатеринбурге его демонстрировало ООО «ВПГ Лазеруан» (VPG LaserONE), поскольку оборудование этого производителя команда спортсмена использует при подготовке к соревнованиям.
Тогда речь шла о ручной лазерной сварке и очистке, теперь же специалисты «Тесвел» представили автоматизированное решение на базе сварочного робота «ВЭП-Робототехника». В режиме реального времени он выполнял высокоточную лазерную сварку рычагов подвески для багги с применением лазерного источника VPG LaserONE.
«Лазерная сварка сейчас крайне популярна, можно сказать, технология находится на пике развития. И мы видим, что достаточно много производителей меняют традиционные виды сварки на лазер. В сочетании с курсом на автоматизацию это рождает спрос на роботизированные решения. Поэтому на своём стенде мы представили такой комплекс, позволяющий наглядно продемонстрировать его возможности для решения производственных задач в автомобильной промышленности и других отраслях», — отметил Сергей Моршанский.
Роботы «дружат» с лазерами
Компания VPG LaserONE также присутствовала на выставке Weldex с отдельным стендом, на котором представила свой вариант роботизированной сварки — систему LightBOT, состоящую из ручного аппарата сварки/очистки и коллаборативного робота-манипулятора. По оценке специалистов компании, такая комплектация позволяет обеспечить высокую точность выполнения сварочных операций, а также компактность и мобильность — то, за что и ценятся коботы.
Те же качества пользователи приветствуют и в ручном сварочном оборудовании, отметил инженер-технолог группы лазерной сварки VPG LaserONE Данил Арбузов. Именно поэтому экспозицию компании на Weldex дополнили аппараты ручной лазерной сварки и очистки LiteWELD и LightCLEAN. Помимо удобства перемещения и эксплуатации они отличаются ещё и простотой настройки. Есть в линейке продукции VPG LaserONE и более мощные габаритные установки, которые на экспозиции не были размещены по понятной причине — из-за дефицита площадей.
О решениях, которые не были физически представлены на выставке, представители компании рассказали во время деловой программы. Например, руководитель группы лазерной сварки VPG LaserONE Дмитрий Быковский представил кейс внедрения импортозамещённого комплекса для лазерной сварки стальных труб в компании «Русинокс». Система на основе 8-киловаттного волоконного лазера российского производства отмечена наградой конкурса, организованного в рамках Weldex, в номинации «Лучший проект импортонезависимости в сварке 2024-2025 г.».
В начале этой статьи мы упомянули, что наряду с роботизацией в промышленности активно развивается направление лазерных технологий. И опыт ООО «ВПГ Лазеруан» (ранее — НТО «ИРЭ-Полюс»), пожалуй, лучшее тому подтверждение. Компания с 1990-х годов осуществляет серийный выпуск волоконных лазеров, поэтому динамику рынка её представители могут оценить как никто другой. В числе современных трендов они выделяют интерес к технологиям лазерной наплавки, которая постепенно набирает популярность. Не случайно и роботизированный комплекс, представленный на стенде, может осуществлять эту операцию, используя как проволочные материалы, так и порошковые.
«Технология очень гибкая. Способ наплавки выбирается, исходя из обрабатываемой детали и поставленной задачи. Мы можем добиться высокой производительности или сосредоточиться на точности выполнения операции и качестве готового изделия. Как правило, порошковую наплавку выбирают для работы с тонкими покрытиями. Хотя наш опыт показывает, что при определённых условиях она может соревноваться с проволочной наплавкой по производительности и применяться для восстановления деталей», — пояснил инженер-технолог группы лазерной сварки Данил Арбузов.
Отраслевая кооперация
Своё решение на базе кобота на выставке Weldex презентовал и один из самых опытных игроков на российском рынке робототехники — ООО «Промобот». Коллаборативный манипулятор Promobot M13 включён в реестр отечественного оборудования согласно постановлению правительства РФ. Это даёт возможность получать от государства компенсацию в размере до 50% стоимости робота и продавать его со скидкой, делая доступнее для российских промышленников.
Именно это решение, адаптированное для выполнения сварочных операций, компания привезла на отраслевое мероприятие и разместила на коллективном стенде пермских компаний. Кроме «Промобота» в экспозиции были представлены производитель аддитивного оборудования ООО «Иксвелд» (xWeld) и поставщик решений для металлообработки ООО «Инкор». Кооперация предприятий обусловлена не только географическим принципом — все они являются партнёрами и предлагают своим клиентам комплексные решения для автоматизации производства.
Так, на стенде помимо манипулятора Promobot M13 была представлена установка 3D-печати xWeld — модель ProM, самая компактная в линейке, укомплектованная лазерной печатающей системой. Это совместный проект «Исквелд» с ещё одной российской компанией — ООО «Ф2-Инновации», которая занимается разработками в области промышленных аддитивных технологий.
«Сотрудничество с сильными игроками рынка позволяет нам совершенствовать свою продукцию за счёт российских решений, что сегодня особенно важно. Ключевые параметры, на которые заказчики сегодня обращают внимание — это производительность и стоимость техпроцессов. Поэтому мы стремимся снижать стоимость выполнения операций, сохраняя при этом все требования к качеству готовых изделий. В контексте аддитивных технологий речь идёт о цене 3D-печати габаритных изделий. Чтобы изготовить крупную деталь, нам нужно, чтобы печатающая голова в течение длительного времени, иногда на протяжении нескольких суток, перемещалась по определённой траектории. Здесь и приходит на помощь робот-манипулятор, который может быстро и с высокой точностью выполнять эту операцию», — пояснил заместитель директора компании «Иксвелд» Степан Варушкин.
Фото PromoGroup Media
Читайте продолжение: “Спрос на решения для сварки стабильный: итоги выставки Weldex 2025. Часть 2“
