ППР электрооборудования: не формальный подход
Работа любого промышленного объекта невозможна без электрооборудования, которое используют для генерации, передачи, распределения и потребления электроэнергии. Оно обеспечивает деятельность самого предприятия, а нередко и прилегающей инфраструктуры. Его исправность и безопасность крайне важны. Отсюда и возникает необходимость в ППР — планово-предупредительном ремонте.
Казалось бы, важность его очевидна. Однако персонал нередко воспринимает ППР как формальную обязанность, которую можно выполнить спустя рукава или вовсе ею пренебречь, как в случае с любым обязательным регламентом. Но цена такой халатности бывает высока, о чём, в частности, свидетельствует опыт проектных, инжиниринговых и сервисных организаций, работающих в промышленной сфере.
Учитесь на чужом негативном опыте
«На практике мы не раз сталкивались с ситуациями, когда клиенты экономили на обслуживании электрооборудования, а потом платили в разы больше за авральный ремонт. Например, в крупном складском комплексе не проводили профилактику электрощитовой, решив сократить затраты. Через два года один из автоматических выключателей вышел из строя, вызвав перегрев и возгорание кабеля.
Пожар удалось быстро локализовать, но склад на сутки остался без электроэнергии. Ущерб от простоя, ремонта и потери товаров превысил 10 млн рублей», — рассказал генеральный директор ООО «Запуск Групп» (Zapusk Group) Алексей Равинский.
А вот обратный пример: в крупном логистическом центре компания внедрила систему регулярного планово-предупредительного обслуживания электрооборудования. За два года количество аварий сократилось на 80%, а затраты на ремонт уменьшились в четыре раза. Расходы на плановое обслуживание, разумеется, были, но они оказались в десятки раз меньше, чем потенциальные убытки от простоев и аварий. Поэтому регулярное обслуживание — инвестиция в стабильность и надёжность работы предприятия, напомнил Алексей Равинский.
Простой и очень показательный пример того, к чему может привести игнорирование гигиенического минимума по обслуживанию электрооборудования, привёл директор по развитию сервиса инженерных систем АО «К2 Интеграция» («К2Тех») Роман Карпов.
«При отсутствии сервиса источники бесперебойного питания на производстве со временем покрываются пылью, проводящей ток. Её наличие на платах и токоведущих частях приводит к замыканию. Дорогостоящий элемент сгорает из-за того, что служба эксплуатации не проводила даже самых базовых манипуляций по обслуживанию. И такая ситуация довольно часто встречается на предприятиях», — отметил г-н Карпов.
Профилактика лучше «лечения»
Что же представляет собой планово-предупредительный ремонт электрооборудования? Это комплекс профилактических мероприятий, направленных на предотвращение аварий, продление срока службы оборудования и обеспечение его бесперебойной работы. В условиях постоянного использования электросетей и установок своевременное обслуживание электрооборудования становится залогом безопасности и стабильности производственных процессов.
Понятие «электрооборудование» объединяет целый комплекс технологических решений: трансформаторы, электродвигатели, распределительные щиты, кабели, измерительные приборы, высоковольтное оборудование и системы автоматизации. В общем, все те устройства и приборы, которые обеспечивают работу предприятий, снабжая их электроэнергией и распределяя её между отдельными участками.
«Количество оборудования зависит от масштабов производства. На крупных металлургических или нефтехимических заводах число единиц может достигать десятков тысяч. На среднем промышленном предприятии — от нескольких десятков до нескольких тысяч единиц электрооборудования: от измерительных приборов и электродвигателей до силовых трансформаторов и высоковольтных выключателей», — пояснил Алексей Равинский.
Таким образом, чем сложнее и технологичнее производство, тем больше оборудования задействовано и тем критичнее становится его регулярное обслуживание для предотвращения аварий, простоев и финансовых потерь.
Когда риск не оправдан
Самый очевидный негативный фактор — снижение надёжности и эффективности производства. Неисправности в электроустановках могут вызывать простои технологического оборудования, что снижает общую производительность и приводит к финансовым потерям, подчёркивает Алексей Равинский. Также в числе рисков — аварии и пожары: необслуживаемые электрические сети могут стать причиной коротких замыканий и в целом увеличивают вероятность возникновения чрезвычайных ситуаций.
«Силовые трансформаторы и высоковольтное оборудование могут выйти из строя, что приведёт к остановке производства. В худшем случае это может вызвать аварии, включая взрывы, которые нанесут ущерб оборудованию и создадут угрозу для жизни и здоровья сотрудников», — поясняет генеральный директор Zapusk Group.
Также он напоминает о том, что простои производства из-за поломок оборудования приводят к сокращению прибыли, увеличению затрат на экстренный ремонт и необходимости замены парка техники. Кроме того, аппаратура, которую не обслуживают, потребляет больше электроэнергии, увеличивая эксплуатационные расходы. Для высоковольтных установок это критично: даже небольшое увеличение энергопотребления приводит к существенному росту затрат.
«Отсутствие сервиса любого оборудования автоматически означает незнание слабых зон, объёма износа и деградации. Отказ систем может произойти в любой момент. В критической ситуации служба эксплуатации попросту не поймёт, в какой точке наступил отказ, и не сможет оперативно провести восстановительные работы.
Помимо возможного выхода из строя электрооборудования, это может нанести существенный вред смежным системам. Также невозможно планировать дальнейшую модернизацию и масштабирование парка оборудования. Поэтому так важно проводить регулярный мониторинг состояния систем и выполнять заблаговременный плановый сервис», — подчёркивает Роман Карпов.
ППР: основные пункты
Сервис электрооборудования проводится по установленным стандартам с обязательным соблюдением мер охраны труда и правил техники безопасности, правил устройства электроустановок (ПУЭ), правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП) и других отраслевых регламентов. Но как сделать так, чтобы из формальности планово-предупредительный ремонт превратился в по-настоящему эффективный сервисный инструмент?
«Важно составить полный план-график, учитывая потребности смежных систем, — сервису необходим комплексный подход. Отмечу, что сегодня инженерные системы не могут существовать без ИТ-составляющей. Важно проводить грамотный сервис систем мониторинга, диспетчерского управления, специализированного ПО», — отмечает директор по развитию сервиса инженерных систем «К2Тех».
Алексей Равинский также подчёркивает важность графика ППР, который составляют с учётом рекомендаций производителя оборудования и условий эксплуатации. Например, силовые трансформаторы обычно проверяют раз в год, высоковольтные выключатели — раз в три года, а измерительные приборы могут нуждаться в калибровке раз в полгода. Регулярность важна и при контроле состояния оборудования.
Визуальный осмотр, измерение параметров (например, сопротивления изоляции, температуры, уровня масла в трансформаторах) и диагностика для выявления потенциальных проблем на ранних стадиях — важные составляющие ППР. А, чтобы не запутаться в данных и не упустить дату очередного ППР, следует тщательно вести документацию.
Все работы по обслуживанию и ремонту нужно фиксировать в журналах учёта, включая даты, результаты проверок и выполненные мероприятия.
Помните историю про пыль, рассказанную в начале? Алексей Равинский ещё раз акцентирует внимание на важности содержания электрооборудования в чистоте. Накопления пыли, грязи и влаги могут вызвать короткие замыкания или коррозию, что повлечёт за собой выход оборудования из строя или аварию. Не менее важно вести мониторинг нагрузки энергоаппаратуры. Её нельзя эксплуатировать с превышением допустимых показателей, так как это приводит к перегреву и ускоренному износу.
Если избежать сбоя не удалось, после каждого такого случая необходимо проводить расследование, выявлять причины и принимать меры для предотвращения подобных ситуаций в будущем. Одна из мер предосторожности — резервирование критического оборудования. Для важных элементов, таких как трансформаторы или генераторы, глава Zapusk Group рекомендует иметь резервные единицы, чтобы минимизировать простои в случае поломки.
В поисках выгоды
Кадровая проблема в промышленности сегодня актуальна как никогда. И, пожалуй, самый верный способ для предприятия получить квалифицированного специалиста — обучить его здесь же, на производстве, с учётом своей специфики. В равной степени это относится и к персоналу, осуществляющему сервисное обслуживание электрооборудования.
Курс обучения должен включать не только технические аспекты, но и правила безопасности: при проведении ППР необходимо отключать оборудование от сети, использовать средства индивидуальной защиты и соблюдать требования электробезопасности. Однако справиться собственными силами предприятиям удаётся не всегда.
«Зачастую собственной службе эксплуатации заказчика не хватает так называемого helicopter view — сотрудники не могут увидеть проблемы в смежных системах. Заказчик не успевает растить собственный штат в погоне за вечным расширением парка оборудования, появлением новых технологий и производителей. Помочь с этим может сервисный партнёр с многолетним опытом построения и поддержки комплексных инженерных проектов», — рекомендует директор по развитию сервиса инженерных систем «К2Тех».
Безусловно, проведение сервисных работ означает дополнительные затраты для предприятия. Однако их отсутствие может обернуться ещё большими расходами.
«При возникновении аварийной ситуации придётся срочно искать специалистов, запчасти, разбираться в причинах и степени деградации оборудования, локализовывать и устранять неисправности. Если система не предполагает резервирования, придётся также предусмотреть временное решение на период ремонта.
Выход из строя ключевых элементов систем приведёт как к прямым затратам на их замену, так и к простоям, нарушениям сроков производства, колоссальным убыткам. В то время как плановый сервис продлевает срок службы оборудования на 3–10 лет», — подводит итог Роман Карпов.
Обычно ППР предусматривает несколько уровней обслуживания. Ежедневные и еженедельные осмотры персонал проводит для оперативного выявления неисправностей. Месячное и квартальное обслуживание включает более детальную диагностику и профилактические работы, замену расходных материалов, проверку состояния кабельных соединений. Полугодовые и годовые ремонты предполагают разборку узлов, замену изношенных деталей и капитальные ремонтные работы.
Текст: Мария Кармакова. Фото редакции PromoGroup Media.
