Российская электротехника: независимость под вопросом

Курс на технологический суверенитет российской промышленности, заданный правительством страны, определяет вектор развития ключевых отраслей, включая электротехнику. Однако достижению независимости в этом сегменте мешает ряд проблем, включая нехватку производственных мощностей по отдельным видам изделий, высокую загруженность испытательной базы, дефицит кадров и другие аспекты.

Представители крупнейших компаний — производителей электротехнического оборудования обсудили способы решения этих вопросов на Международном форуме «АТОМЭКСПО‑2024» в рамках сессии «Независимая электротехника: международный опыт и перспективы создания технологической инфраструктуры».

Поскольку основная тематика «АТОМЭКСПО» связана с энергетикой, обсуждение электротехники тоже велось в контексте применения в данной отрасли. С приветственным словом к участникам обратился заместитель министра энергетики России Евгений Грабчак, а модератором дискуссии выступил заместитель директора департамента машиностроения для ТЭК Минпромторга РФ Денис Кляповский. В то же время в своих докладах участники сессии обсудили вопросы, актуальные не только для энергетического комплекса, но и для других промышленных отраслей.

Дефицита нет. Или есть?

Перед началом обсуждения Денис Кляповский отметил, что не так часто на отраслевых форумах обсуждается электротехника. Отчасти потому, заявил модератор, что в этой отрасли «не так всё плохо». Да, много импорта, нет некоторых критических видов оборудования, но в целом ситуация довольно стабильная, а в некоторых сегментах её можно назвать и позитивной. Например, практически отсутствуют импортные решения в области релейной защиты и автоматики.

«Два сегмента похуже: высоковольтное оборудование от 220 кВ и выше — здесь есть производители, но их можно пересчитать по пальцам одной руки; и низковольтное оборудование — его много, но ещё больше фейков по поводу того, сделано оно в России или нет. На наш взгляд, постановление № 119 всех ставит на свои места — кто действительно изготавливает, а кто таскает под маркой „Сделано в России“», — заявил представитель Минпромторга.

Заместитель главного инженера ПАО «Россети» Григорий Гладковский уточнил, что по первому пункту (высоковольтное оборудование) можно повысить планку до 330 кВ и более. Также он отметил, что в компании очень ждут форсирования развития радиоэлектронной компонентной базы в России. Хотя она и считается вторичной, однако существовать без неё электроснабжающие организации не могут, пояснил г-н Гладковский.

«Корпоративный план по импортозамещению есть, мы начали эту работу давно. Действуем сами и стараемся подталкивать сообщество производителей в этом направлении. Чего нам не хватает, так это конкретного инструмента в закупках, чтобы мы могли выбирать именно российского производителя.

Все знают, что проходит чтения законопроект про национальный режим, который экстраполирует возможности ФЗ‑44 на ФЗ‑223 в части механизма „третий лишний”. Если эту историю реализовать, мы получим хороший инструмент, который позволит выбирать отечественного производителя при проведении конкретных мероприятий», — акцентировал представитель «Россетей».

О необходимости локализации производства радиоэлектронной компонентной базы напомнил и генеральный директор управляющей компании дивизиона «Промышленная автоматизация (АСУ ТП) и электротехника» госкорпорации «Росатом» Андрей Бутко. Он напомнил, что в последние 30 лет, когда европейские производители активно присутствовали на российском рынке, маржа доставалась именно им, а отечественные промышленники могли рассчитывать максимум на маржинальность 10% в щитовом производстве.

«Если мы пойдём в производство компонентов, то сможем получать гораздо больше рентабельности во всей этой цепочке. А средства можно инвестировать в науку, материалы и в то, что нужно электротехнической отрасли для достижения лучших результатов нашими заказчиками», — пояснил Андрей Бутко.

Также он подчеркнул важность унификации и типизации электротехнической продукции, причём не только для российского рынка, но и для международного. В подтверждение спикер привёл слова бывшего генерального директора Международного агентства по атомной энергии (МАГАТЭ) Юкии Амано о значимости принятия единых стандартов в проектировании, производстве, испытании и сервисе авиационной техники, благодаря чему мы можем относительно быстро и недорого перемещаться по всему миру.

То же самое возможно и в сфере электротехники, убеждён представитель «Росатома», в кооперации с дружественными странами и стратегическими партнёрами.

Испытания недоступны

Однако для того чтобы обеспечить единство подходов с точки зрения стандартов, необходима мощная испытательная база, и как раз здесь в отрасли ощущается сильнейший провал. Например, производителям блочных высоковольтных трансформаторов в структуре «Росатома» приходится возить свою продукцию в Индию, чтобы там проводить её испытания.

Поэтому несколько лет назад в отрасли заговорили о необходимости строительства нового испытательного центра, который сможет удовлетворить потребности производителей высоковольтного оборудования. Андрей Бутко подчеркнул, что для решения этой задачи необходима кооперация на уровне государства, поскольку ни один бизнес не в состоянии инвестировать в столь масштабный проект.

Собственные испытательные центры есть у нескольких крупных компаний — это база, которая сохранилась с советского времени. Однако их мощностей не хватает зачастую даже для собственных потребностей предприятий. Например, созданный в 1964 году Испытательный центр «НТЦ Россети ФСК ЕЭС», по словам Григория Гладковского, загружен на 100%, в настоящий момент очередь на проведение отдельных видов испытаний составляет от шести до девяти месяцев. К тому же он находится в границах плотной московской застройки, что сильно ограничивает его возможности.

«Одно из основных достижений руководства центра в том, что удалось сохранить компетенции персонала. Оборудование можно модернизировать, а вот натренировать опытных испытателей — задача сложная. Однако сегодня наш центр не покрывает даже наших потребностей, некоторые виды испытаний не проводятся — например, сейсмика и климатика.

Мы приступили к его модернизации, поскольку понимаем, что коллегам из «Росатома» нужно проводить испытания. Синтетическими методами мы расширили возможности испытаний генераторных выключателей 200 кВ и выше, но всё равно нужно двигаться к натурным испытаниям. Поэтому центр испытания высоковольтного оборудования, о котором мы говорим, однозначно нужен», — подтвердил заместитель главного инженера ПАО «Россети».

«Мы все с вами знаем, что „недружественные” страны по своим стандартам развивали электротехнику в нашей стране и, по сути, планомерно убивали нашу школу и компетенции, здесь их никто не развивал. С 2014 года мы активно занимались импортозамещением именно компонентной базы. У нас есть Русский испытательный центр, который мы были вынуждены построить. Это потребовало существенных инвестиций.

Но для испытания средневольтного оборудования мы обращаемся в „Россети”, где нас держат в очереди по полтора года. И мы их понимаем, поскольку им приходится использовать свои мощности в том числе для испытания низковольтных комплектных устройств», — обрисовал ситуацию председатель совета директоров группы компаний «Курский электроаппаратный завод» (КЭАЗ) Андрей Канунников.

По его словам, компания готова стать соинвестором проекта по созданию испытательного центра низковольтного оборудования. Однако сложность не только в поиске средств, но и в том, что в настоящее время отсутствуют стандарты для испытаний такой продукции.

В поисках кооперации

Пока российские производители ищут пути выхода из этого тупика, отечественный рынок насыщается изделиями из азиатских стран или европейских — через параллельный импорт. Решением проблемы, по мнению Андрея Канунникова, может стать кооперация всех сторон, заинтересованных в технологической независимости, стабильных поставках надёжной продукции — и, как следствие, в создании единого испытательного центра.

По мнению генерального директора холдинга «Русская электротехника» (РУСЭЛ) Леонида Петухова, консолидация и объединение в нынешних условиях не прихоть, а необходимость, обусловленная спецификой российского рынка.

«Во-первых, он маленький — вы все знаете, что Китай за 3–5 лет вводит мощности, равноценные всей энергосистеме РФ. Во-вторых, он достаточно конкурентоспособен, особенно с точки зрения щитового оборудования. И третья проблема — он достаточно технологически изыскан, у нас все решения сложные, и к тому же приучен к высоким ценам благодаря системной работе, которую провели зарубежные компании за последние 15 лет», — обозначил болевые точки отрасли Леонид Петухов.

С его точки зрения, рынок и сам бы консолидировался со временем, но помешал 2022 год. И сегодня нависла новая угроза — перейти из одной технологической зависимости в другую, под крыло Китая.

«Можно долго рассказывать, как много мы всего локализовали, но если внимательно посмотреть на цифры статистики и оценить, сколько ввозится китайских компонентов, то выяснится, что российских не так уж много. И, в принципе, когда китайский рынок такой большой, а наш — такой маленький, очень сложно идти против экономики.

На мой взгляд, в такой ситуации игрокам будет сложно договориться, потому что мы все будем рассказывать, какие мы классные. Поэтому, повторю, консолидироваться надо, это вопрос выживания. Нужно смотреть в горизонт не двух-трёх, а пяти лет, в том числе с точки зрения государственной необходимости», — подчеркнул глава холдинга.

Объединяя усилия

Консолидация нужна и для создания того самого единого испытательного центра, открытия которого ждут все участники отрасли. Пресс-служба «Росатома» уже объявила, что создавать его будут на площадке одного из предприятий госкорпорации в подмосковном городе Истра при поддержке Минпромторга и Минэнерго России.

В течение 2024 года пройдут проектно-­изыскательские работы и будет разработана сметная документация. Реализация проекта будет проходить в три этапа, на первом планируется запустить две лаборатории — высоких напряжений и больших мощностей.

Как пояснил на сессии «АТОМЭКСПО‑2024» руководитель Испытательного центра ВЭИ — филиала РФЯЦ — ВНИИТФ им. Е. И. Забабахина Евгений Милкин, новая структура будет предназначена для проведения исследований и испытаний всего спектра электротехнического высоковольтного и низковольтного оборудования по всем требованиям, в том числе с учётом технического регламента на высоковольтное оборудование, который ещё находится в разработке.

«Сегодня есть проблемы по так называемым рекордным испытаниям крупных силовых трансформаторов. В России трансформаторы свыше 80 МВА не испытывают, потому что нет такой возможности. Нельзя испытать генераторные выключатели 190 кА и выше, а также коммутационные аппараты сверх- и ультравысокого напряжения. Новый центр должен удовлетворить потребности производителей как сегодняшние, так и в среднесрочной и долгосрочной перспективе.

Он должен оставаться актуальным и через 10, и через 20 лет, иметь возможности для модернизации и расширения в горизонте 50 лет и более. Поэтому сегодня одна из проблем, стоящих перед проектировщиками, заключается в том, что мы должны создать такой центр, который позволит испытывать оборудование для линий электропередач 150 кВ, которое сегодня в России практически не изготавливают, и оборудование передачи постоянного тока. Это тема номер один сегодня в электроэнергетике во всём мире. И, хотя в России она пока находится в зачаточном состоянии, через 10–20 лет она тоже станет актуальной», — пояснил Евгений Милкин.

Есть проблемы и с поставщиками испытательного оборудования — многие из этих установок являются уникальными, а поскольку продукция западных компаний сейчас недоступна, проектировщики ориентируются на возможности отечественных производителей. Обеспечить рекордные параметры испытаний непросто, и многие образцы оборудования сейчас проходят через технические проекты, разработки и  НИОКР, отметил спикер. Также он призвал задуматься о кадровом наполнении нового центра.

«Многие виды испытаний, которые там будут проводиться, относятся к разрушающим методам контроля, то есть оборудование может выйти из строя. Иногда на разработку опытных образцов уходят месяцы и годы. Испытатели работают без права на ошибку, и уровень их компетенций должен быть самым высоким», — подчеркнул Евгений Милкин.

По его оценке, для комплектации центра кадрами потребуется 200–250 высококвалифицированных испытателей, которых в России сейчас нет. А значит, профильным образовательным учреждениям уже сейчас стоит начинать подготовку специалистов, которые смогут соответствовать высоким требованиям.

А пока идёт работа по созданию единого испытательного центра, участники отрасли вступают в те самые кооперационные связи, чтобы решать свои насущные проблемы в более близкой перспективе. Так, в ходе форума «АТОМЭКСПО‑2024» АО «РАСУ» и ГК «КЭАЗ» объявили о подписании стратегического соглашения по созданию совместного центра исследований и разработок инновационного электротехнического оборудования.

По заявлению сторон, одна из важных задач новой структуры — проектирование и производство низковольтного электротехнического оборудования следующего поколения, способного повысить эффективность и конкурентоспособность российских высокотехнологичных продуктов.

«Создание совместного исследовательского центра открывает новые перспективы для инновационного развития и является важным шагом к укреплению научного и технологического лидерства. У КЭАЗ есть хороший задел и сильные компетенции в области создания востребованных рынком электротехнических изделий, поэтому мы рассчитываем в достаточно сжатые сроки разработать линейки продукции, соответствующей всем необходимым требованиям и запросам заказчиков», — подчеркнул генеральный директор АО «РАСУ» Андрей Бутко.

Андрей Канунников, в свою очередь, отметил, что объединение отраслевых экспертов позволит создавать инновационные продукты и услуги в интересах безопасности и надёжности стратегически важных отраслей и проектов.

Текст: Мария Кармакова