9 августа 2022

«ЭНКОСТ Мониторинг» – простой способ выжать максимум из производства

Большое количество заказов — то, к чему стремится любое промышленное предприятие. Но рано или поздно встаёт вопрос о том, что мощности производства не позволяют удовлетворить все заявки. Тогда руководство задумывается о повышении производительности завода. Но как это сделать, если мощности и так загружены по максимуму? Очевидное решение — купить больше станков и расширить штат сотрудников. Способ действительно хороший, но затратный.

А есть ли уверенность в том, что цеха загружены полностью? Означает ли выполненное сменное задание стопроцентную загрузку станка? Верны ли отчёты с производства? Без источника объективных данных о работе и простоях станков ответить на эти вопросы сложно.

Раньше получить такой источник информации можно было двумя способами: либо купить готовое решение по мониторингу станков, коих не мало на рынке, но это тоже требует капиталовложений, и существенных (200–300 тыс. рублей на один станок); либо разработать собственную систему мониторинга, что означает длительную работу, которая тоже обойдётся не дёшево, а результат может не оправдать ожиданий и инвестиций.

С 2019 года у промышленных предприятий на территории РФ есть возможность подключить своё оборудование к облачной системе мониторинга станков от компании «ЭНКОСТ». Мониторинг предоставляется как услуга по ежемесячной подписке, в стоимость которой входят необходимое оборудование, программное обеспечение, услуги связи, сервер и даже кастомизация под нужды заказчика.

Таким образом, пользователям системы не нужно тратить миллионы рублей до внедрения мониторинга, когда ещё не известно, какой результат он принесёт на их заводе. По состоянию на июль 2023 года стоимость мониторинга составляет от 3750 рублей в месяц за станок.

Как работает мониторинг?

Промышленное оборудование в процессе эксплуатации потребляет электроэнергию. Датчики «ЭНКОСТ Мониторинг» подключают к проводам, по которым электропитание поступает на станок или его приводы (шпиндель, оси и т. п.). Полученная информация о силе тока передаётся на сервер «ЭНКОСТ» по каналу GSM.

На сервере специальное ПО анализирует полученные данные и определяет текущий статус станка: «Полезная работа», «Холостой ход», «Отключено». Таким образом, в личном кабинете клиента появляется информация о фактической загрузке оборудования, графиках его работы и простоев.
Однако для повышения производительности этого недостаточно, необходимо знать также причину, по которой каждый конкретный станок простаивает.

Чтобы решить эту задачу, на каждую единицу оборудования устанавливают терминал — специальным образом настроенный смартфон. С его помощью оператор станка в случае простоя указывает его причину, выбирая подходящий вариант из списка, согласованного с руководством предприятия.

В результате руководитель получает подробную аналитику загрузки станков с отражением причин простоев, доступную из любой точки мира с любого устройства, имеющего выход в интернет.

Как использовать данные?

Анализируя результаты, которые получили пользователи системы «ЭНКОСТ Мониторинг» (а их уже более 70), можно обобщить, что благодаря ей предприятия в первую очередь сокращают организационные простои. Они могут быть вызваны тем, что у оператора нет задания или отсутствует необходимый для работы материал. На отдельных производствах эти простои составляют большую часть времени, которое теряет станочник.

Бороться с ними проще всего, поэтому их и устраняют в первую очередь. Для этого в «ЭНКОСТ Мониторинге» заложена система уведомлений и эскалации задач. Например, если станок простаивает 10 минут, а оператор указал в качестве причины отсутствие задания, начальник смены получает уведомление. А если простой длится уже 30 минут, сигнал поступает начальнику производства.

Многие клиенты отмечают: когда персонал в курсе, что все перерывы в работе оборудования фиксируют датчики, повышается дисциплина. В особенности это касается ночных смен.
Мониторинг также позволяет отслеживать скорость реакции сервисных служб на поломки станков.

Это приводит к сокращению времени простоев в связи с мелким ремонтом, когда больше времени занимает ожидание реакции на неисправность, чем её устранение.

Кроме того, пользователи системы «ЭНКОСТ Мониторинг» могут отслеживать проблемы в режиме реального времени, а не узнавать о них постфактум из сменного отчёта. А значит, у них есть возможность своевременно реагировать и не допускать невыполнения сменного задания.

Клиенты «ЭНКОСТ» отмечают, что мониторинг позволил им сократить простои более чем на 30% и повысить загрузку станков на 25%.

Как происходит внедрение

После заключения договора главным пунктом которого является список станков для мониторинга, на предприятие выезжают менеджер и инженер компании «ЭНКОСТ». Инженер занимается подключением станков к системе.

Для установки датчиков не нужно останавливать производство, так как они крепятся поверх изоляции проводников. Подключение одного станка обычно занимает 20-30 минут.

Менеджер согласовывает с руководством предприятия все настройки системы, задавая вопросы и самостоятельно заполняя техническое задание. Таким образом, начальнику производства или главному инженеру не придётся изучать все возможности системы и формировать ТЗ, эту трудоёмкую задачу менеджер решает сам. Одновременно он поясняет, для чего нужна та или иная настройка, и делится положительным опытом настроек других клиентов.

После окончания монтажа и составления ТЗ в течение двух дней специалисты «ЭНКОСТ» выполняют настройку системы, а на третий день руководство завода получает доступ к личному кабинету мониторинга. С этого момента стартует пробный период пользования системой, который длится 14 дней.

В течение этих двух недель клиент пользуется этим ресурсом бесплатно. Обычно на период тестового режима компания подключает до 10 станков клиента. Если «тестдрайв» признан клиентом успешным, инженер выезжает повторно и подключает остальное оборудование, которое нуждается в мониторинге.

Кому уже помог мониторинг

Как уже упоминалось, по состоянию на июль 2023 года системой «ЭНКОСТ Мониторинг» активно пользуются более 70 предприятий по всей России. Среди них представители самых разных отраслей промышленности: металло- и деревообработки, машиностроения, производства упаковки, пищевой и химической промышленности, производства лекарственных препаратов, добычи полезных ископаемых и других.

Например, на одном из предприятий пищепрома благодаря мониторингу удалось оперативно выяснить, что основной причиной простоя упаковочных линий являлось отсутствие на рабочем месте запаса упаковки. Когда она заканчивалась, оператор ходил за ней на склад, что приводило к потере драгоценного времени. Выяснив это, на производстве сразу организовали выдачу упаковки операторам в соответствии со сменным заданием, и простои исчезли.

Проблема другого клиента была связана с долгим ремонтом оборудования. После внедрения системы мониторинга обнаружилось, что сотрудники сервисной службы действительно зачастую не реагируют на заявки, которые поступают с основных производственных линий. Но причина не в безалаберности специалистов или их некомпетентности, а в том, что на момент поступления заявки они уже были заняты ремонтом второстепенного оборудования. Проблему легко устранили, присвоив высокий приоритет более важным линиям и станкам.

Один из клиентов собирался покупать новый лазер для раскроя листового металла, так как был уверен, что имеющийся загружен на 100%. Однако мониторинг показал, что загрузка едва превышает 65%, а резать больше не получается, поскольку единственный высококвалифицированный оператор постоянно отвлекается, чтобы помочь другим, менее опытным коллегам.

Из-за этого он отсутствовал на рабочем месте к тому моменту, когда оборудование было готово к запуску нового раскроя. Проблему устранили, а позже клиент докупил систему сменных столов, чтобы лазер мог резать постоянно, так как второй причиной простоев был долгий процесс выгрузки раскроенных заготовок.

Узнать подробнее о системе «ЭНКОСТ Мониторинг» и её возможностях можно на официальном сайте компании, перейдя по QR-коду.

Фото предоставлены ООО «ЭНКОСТ»