Автоматизация менеджмента качества: важный аспект цифровой трансформации
В эпоху цифровой трансформации вопросы автоматизации производственных процессов являются одними из самых обсуждаемых. Однако далеко не все аспекты работы промышленных предприятий попадают в сферу интересов отраслевых специалистов.
Например, зачастую недостаточно внимания уделяется проблеме автоматизации менеджмента качества, заявил генеральный директор ООО «Финвал Инжиниринг» Дмитрий Кадинский в ходе круглого стола «Технологический суверенитет и защита критической инфраструктуры предприятий в условиях новых вызовов» на выставке «Металлообработка‑2024».
В чём важность этой составляющей процесса цифровизации производства, как сегодня выглядит рынок решений для выполнения данной задачи — на эти темы беседуем с представителями компаний-разработчиков и интеграторов.
Качество под контролем
В продолжение своего выступления Дмитрий Кадинский напомнил, что для оценки эффективности работы оборудования на производстве часто используют такой показатель, как ОЕЕ (Overall Equipment Effectiveness) — подход к оценке, анализу и управлению жизненным циклом производительных сил, основанный на совокупном анализе метрик, характеризующих доступность оборудования, его Мощности и качество.
И если первые два аспекта в достаточной мере развиты (по мнению гендиректора компании «Финвал Инжиниринг», сама выставка тому подтверждение), то качеству на машиностроительных предприятиях уделяется недостаточно внимания. Хотя именно этот показатель оказывает очень существенное влияние на эффективность любого производства.
Как отмечает технический директор и основатель ООО «Алинги» Андрей Клочков, сегодня многие предприятия переходят на использование ERР-платформ, а разработку технической документации ведут на базе PLM-cистем. В большинстве отраслей и компаний уже применяют современные ИТ-решения. Однако зачастую контролёры по качеству и департаменты ОТК не имеют собственного софта: кто‑то по-прежнему работает в Eхсel, кто‑то что‑то дописывает в «1С» или вообще заполняет бумажные журналы.
При этом такие отрасли, как автомобильная промышленность, железнодорожный транспорт, авиация, имеют жёсткие стандарты в области управления качеством и просто не могут существовать без информационных систем, поскольку это значительно уменьшило бы рентабельность такого бизнеса за счёт рекламаций, непонимания того, какое наблюдается количество дефектов, отклонений и т. д.
«Перечисленные отрасли промышленности должны строго подчиняться требованиям стандартов промышленной безопасности. Так, существует отраслевой ИСО/ТУ 16949–2009 (ISO/TS 16949:2002), разработанный для автомобильной промышленности и описывающий требования к системам менеджмента качества предприятий, которые занимаются проектированием, производством, наладкой и обслуживанием продукции, предназначенной для автомобилестроительной отрасли.
В частности, в стандарте упоминается, что руководству следует регулярно проводить мероприятия по информированию персонала об изменениях. Ни для кого не секрет, что на большинстве предприятий отношение к таким вопросам более чем условно и формально», — подчёркивает Андрей Клочков.
В то же время он отмечает заметное развитие интереса к вопросам автоматизации менеджмента качества со стороны компаний, работающих в сфере пластикового литья, металлообработки, медицины и фармакологии.
Комплексная интеграция
Для достижения современных стандартов менеджмента качества необходимо использовать автоматизированные системы в первую очередь для того, чтобы сделать процесс прозрачным и независимым от человеческого фактора, поясняет руководитель направления «Разведка и добыча в нефтегазовом комплексе» ООО «АксТим» (Axenix) Сергей Витяев. К тому же, с учётом того, что менеджмент качества включает в себя такие аспекты, как процессы, персонал и технологии, ручное управление будет слишком трудоёмким и экономически неэффективным.
«Современные стандарты — это не только контроль качества готовой продукции или полуфабрикатов на основных производственных переделах, но и управление процессами и ресурсами на всех этапах технологической цепочки. Соответственно, для автоматизации менеджмента качества на заводе используют комплекс корпоративных и производственных приложений, начиная с уровня АСУТП и заканчивая системами управления предприятия.
Развитие автоматизации менеджмента качества может помочь сократить издержки компании, не снижая качество итогового продукта, облегчить процедуры аудита и совершенствования производственного процесса. Но, учитывая всё вышесказанное, это невозможно сделать одной системой.
Для промышленных предприятий необходима интеграция решений на уровнях измерения и управления (PLC), мониторинга и контроля (SDADA / HMI), управления производственными операциями (MES), бизнес-планирования и логистики (ERP) в соответствии со стандартом ISA‑95», — подчёркивает Сергей Витяев.
Андрей Клочков акцентирует внимание на комплексном подходе к автоматизации предприятий, которая должна охватывать все производственные процессы и этапы. По его словам, очень важно, чтобы внедрение автоматизации производства и контроля качества происходило одновременно.
«Наш опыт говорит о том, что первоначально следует определить общее архитектурное решение, которое будет воплощаться и сопровождать проект в перспективе нескольких следующих лет. Поэтому изначально необходимо провести интеграцию ERР-систем с уже используемыми шаблонами, а также с производственным оборудованием и измерительными системами.
Именно такая консолидация определяет архитектурный состав проекта с учётом конкретных объёмов и количества пользовательских лицензий, которые будут действовать. При этом важно избежать дублирования данных — это является одной из самых больших погрешностей информационных баз и систем.
Следующий шаг — подключение руководителей разработчика проекта с нашей стороны и группы со стороны заказчика, сформированной из управленцев производства, сотрудников отдела или департамента качества. При этом также выделен менеджер проекта, который является ключевым пользователем, анализирует работу всех процессов и координирует действия всей команды», — комментирует технический директор и основатель компании «Алинги».
Также он рекомендует помнить о том, что любая система и схема работы — живой продукт, который видоизменяется, корректируется и дорабатывается, исходя из потребностей каждого конкретного заказчика. Что касается сроков внедрения средств автоматизации, здесь всё тоже индивидуально и зависит в первую очередь от объёма ресурсов, которые может предоставить предприятие.
«Например, сколько человеко-дней и ИТ-специалистов возможно выделить? Может ли руководитель по качеству заниматься разработкой планов испытаний и управления, и если да, то в каком режиме — с отрывом от производства или постепенно, по мере поступления новых заказов? Типовым сроком внедрения при этом являются в среднем три-четыре месяца на каждый из модулей системы. Хотя, конечно же, компания может установить и скорректировать свой примерный режим, исходя из собственных ресурсов и технических возможностей», — поясняет Андрей Клочков.
В понятие «ресурс» входит и финансовая составляющая. Однако на вопрос о стоимости интеграции однозначно ответить ещё сложнее, чем определить чёткие сроки интеграции без конкретного проекта, согласованного с заказчиком.
«Я занимаюсь внедрением информационных систем по управлению качеством с 2014 года и в своё время работал с одной из немецких компаний-лидеров по производству и интеграции подобных решений. Так вот, у наших коллег из Германии был такой ответ на этот вопрос: стоимость внедрения системы управления качеством равна стоимости одного металлообрабатывающего станка, который компания использует в своём производственном процессе. Понятно, что станки на предприятиях отличаются, поэтому разной будет и установка нового ПО в каждом конкретном случае», — поделился опытом основатель компании «Алинги».
Анализ рынка
До введения санкционных ограничений доля импортного оборудования и цифровых продуктов в России была очень существенной и значительно превышала долю отечественных разработок практически по всем направлениям. Так, Сергей Витяев подтверждает, что в нефтяной, горнодобывающей и металлургической отраслях ранее в основном использовали программные продукты зарубежных вендоров.
Они обладали большим опытом внедрения и могли предложить заказчику готовое решение, не требующее доработки. Также в числе их преимуществ российские компании отмечали наличие развитой сети партнёров, занимающихся внедрением и поддержкой. Исходя из этого, отечественным системам требуется время, чтобы завоевать рынок. И чем больше компаний будут их использовать, тем быстрее они будут развиваться.
«С другой стороны, создавая новые продукты, разработчики могут использовать современную архитектуру и технологии, обеспечивая более высокое быстродействие и возможности развития. Оценить долю зарубежных продуктов сейчас сложно, так как практически все компании реализуют проекты импортозамещения и на переходном этапе могут использовать российские и импортные продукты параллельно. Например, в случае поэтапного перехода бизнес-единиц на отечественные решения», — отмечает руководитель направления «Разведка и добыча в нефтегазовом комплексе» компании Axenix.
Однако есть мнение, что рынок информационных систем для управления качеством (QMS) в России достаточно разнообразен. В его спектре и базовые решения для малого и среднего бизнеса, и сложные корпоративные платформы, используемые крупными промышленными предприятиями. Такую позицию озвучил преподаватель программы МВА «Операционный менеджмент и производственная эффективность» Школы бизнеса МИРБИС, основатель и генеральный директор ИТ-интегратора «Фобизнес» (ООО «Фобизнес Про») Роман Калашников.
«До 2022 года на российском рынке доминировали международные решения: SAP Quality Management, Siemens Teamcenter Quality, Dassault Systèmes. Эти продукты пользовались высоким спросом благодаря своим функциональности, надёжности и интеграции с другими ERP-системами, что делало их привлекательными для гигантов российской промышленности, таких как „Газпром”, „Роснефть”, „Северсталь” и других.
С введением санкций и акцентом на импортозамещение доступность этих продуктов резко сократилась. Многие западные фирмы либо полностью ушли с российского рынка, либо значительно ограничили свою деятельность. Например, компания Siemens в 2022 году объявила о полном прекращении работы в России, что поставило многих крупных игроков промышленности перед необходимостью искать альтернативу. Кроме того, прекращение обновлений и технической поддержки для уже внедрённых решений создало серьёзные риски для бизнеса», — поясняет Роман Калашников.
С другой стороны, санкции стали катализатором для ещё более ускоренного развития отечественных QMS-решений. При этом, по словам эксперта, нельзя сказать, что ранее российское ПО было сильно недооценено рынком.
«Для отечественной IT-индустрии в целом характерно циклическое развитие — практически каждые пять лет появляются новые прогрессивные разработки. Сегодня разработчики, такие как „1С”, „Галактика”, „АйТи”, активно предлагают продукты, которые могли бы заменить западные системы. Например, „1С” в последние годы получила серьёзные обновления, которые позволили ей конкурировать с SAP на уровне среднего бизнеса. Компании, такие как „РЖД” и „Ростех”, начали активно внедрять и адаптировать российские решения, что не только способствует развитию внутреннего рынка, но и стимулирует создание новых рабочих мест в секторе», — подчёркивает глава «Фобизнеса».
Тем не менее он напоминает, что переход на отечественные системы не является мгновенным, так что у бизнеса должны быть адекватные ожидания. В качестве примера Роман Калашников приводит опыт «Росатома», который начал переход на российское ПО ещё в 2016 году, и объясняет такой длительный процесс тем, что западные решения изначально более универсальны. Также они предлагают комплексные возможности в сфере управленческого учёта и интеграции бизнес-процессов. Отечественным разработчикам приходится восполнять этот разрыв, адаптируя свои продукты к специфическим требованиям крупных предприятий.
«Также стоит отметить, что переход на отечественные системы требует значительных финансовых вложений со стороны бизнеса. Эти затраты включают не только лицензирование и адаптацию ПО, но и обучение персонала, интеграцию с существующими системами и тестирование», — перечисляет эксперт.
Однако, несмотря на все обозначенные вызовы, он убеждён, что отечественные QMS-решения обладают значительным потенциалом. В пользу этого свидетельствует тот факт, что их разрабатывают с учётом специфики российского законодательства и требований к отчётности, что делает их более адаптированными для местного рынка.
В то же время поддержка со стороны государства и крупного бизнеса стимулирует дальнейшее продвижение этих продуктов. Например, программа «Цифровая экономика» предусматривает значительные инвестиции в развитие отечественного софта и IT-инфраструктуры, что создаёт благоприятные условия для роста рынка.
«Таким образом, российские информационные системы для управления качеством уже сегодня могут конкурировать с западными аналогами в определённых сегментах. Однако компании, переходящие на отечественные решения, должны быть готовы к постепенному переходу и возможным дополнительным затратам. В долгосрочной перспективе это позволит не только снизить зависимость от иностранных технологий, но и стимулировать развитие собственной IT-индустрии, способной предложить качественные и конкурентоспособные продукты», — подводит итог Роман Калашников.
Текст: Мария Кармакова. Фото: freepik.com.