Урал – место встречи металлообработчиков

Подводя итоги отраслевых выставок, принято говорить о площадях экспозиций, количестве участников и посетителей, а также стран, из которых прибыли экспоненты и спикеры деловой программы.

По результатам работы екатеринбургской площадки «Металлообработка. Сварка — Урал» показатели впечатляющие: более 450 компаний из 94 городов России, Беларуси, Турции и Китая представили свыше 3000 единиц оборудования в работе. Экспозиция заняла 48 тыс. кв. м —
по площади это соответствует семи футбольным полям, и за четыре дня её посетили более 11 тыс. гостей.

Безусловно, такие цифры не могут не радовать как организаторов мероприятия, так и участников. Редакцию же (как, полагаем, и читателей) в первую очередь интересовало содержательное наполнение выставки. Забегая вперёд, отметим, что здесь тоже было чему порадоваться и чем впечатлиться. Рассказываем обо всём по порядку.

Защита прежде всего

Вопреки традиции, начать наш обзор мы хотим не с оборудования, а с вещей, которые кому‑то могут показаться второстепенными или даже не вполне относящимися к металлообработке. Речь пойдёт о современных антикоррозийных покрытиях.

Какую бы совершенную технологию производства изделий из металла вы ни выбрали, оно будет подвержено разрушительному воздействию природных факторов и агрессивных сред. Ежегодно коррозия «съедает» тонны металла, и пробовать противостоять ей люди начали едва ли не сразу же, как перешли из бронзового века в железный.

В наши дни наиболее популярными методами являются холодное и горячее цинкование. Компания «Цинкер» продвигает альтернативное решение — цинкирование. Несмотря на схожесть названий и применяемого материала, технологии имеют ряд принципиальных отличий.

Например, в большинстве цинковых красок содержится полимер, который блокирует растворение цинка. В результате его защитные свой­ства существенно снижаются. В случае с цинкированием состав покрытия подобран таким образом, что позволяет цинку активно растворяться в коррозионных средах, защищая металл.

«Технология, которую мы предлагаем, разработана не для каких‑то определённых конструкций или условий эксплуатации, а как универсальное решение. Цинкирование подходит везде, где есть металлоконструкции, нуждающиеся в защите от коррозии. Мы регулярно проводим проверки для подтверждения эксплуатационной стойкости и сроков службы составов. А также обновляем заключения на использование продукта в различных отраслях промышленности», — рассказал директор ООО «Цинкер» Василий Бочаров.

Свою миссию специалисты компании видят в том, чтобы популяризировать технологию антикоррозионной защиты. Ведь многие из тех, кому она может быть полезна, до сих пор применяют традиционные, но не столь эффективные методы просто потому, что так привычнее. По словам Василия Бочарова, в Москве и Санкт-­Петербурге эта продукция уже достаточно известна, а вот в регионах многие о ней ещё не знают.

«На выставку в Екатеринбург мы приехали, чтобы представить бренд Zinker отраслевым специалистам в Уральском округе. И были приятно удивлены тем, что по наполнению она мало чем отличается от столичной „Металлообработки”. Конечно, масштаб мероприятия скромнее, но здесь представлены стенды многих компаний, которые презентуют свою продукцию в Москве, и достаточно много посетителей. А вот представителей из своего сегмента мы на выставке почти не увидели. Хотя нанесение защитных покрытий, на мой взгляд, — важная часть процесса создания металлоконструкций», — поделился наблюдениями глава ООО «Цинкер».

Погружение в мир технологий

Презентация передовых технологий и получение обратной связи от потенциальных заказчиков являются одними из основных целей проведения отраслевых выставок. Специалисты Группы компаний VESKO (ООО «Шёлковый путь») отметили, что стараются не пропускать ключевые промышленные выставки и часто презентуют свои решения в экспозициях, которые проходят в разных регионах России, Республике Казахстан и Китае.

«Это необходимо, поскольку у предприятий в России есть производственные задачи, которые требуют решения за счёт инновационных технологий. Мы стремимся найти оптимальные решения, для этого изучаем возможности новых поставщиков и налаживаем взаимодействие, обеспечивая сервисное обслуживание на территории РФ», — пояснил руководитель отдела продаж ГК VESKO Артём Рыбалченко.

Он также отметил, что после введения санкций всё более популярными на российском рынке становятся китайские решения, в том числе роботизированные. По мнению специалиста, доля роботов из Поднебесной с каждым годом увеличивается, однако эффект от их внедрения не всегда соответствует ожиданиям заказчика.

«Иногда предприятия используют роботов, которые не выполняют поставленные задачи, потому что на этапе составления технического задания были упущены важные детали. В результате получается проект „для галочки”. В числе причин — дефицит специалистов и отсутствие понимания долгосрочных эффектов от роботизации», — отметил спикер.

Тем не менее рынок автоматизированных систем в России, по мнению Артёма Рыбалченко, будет развиваться, а производства — совершенствоваться. В частности, это будет происходить в связи с нехваткой высококвалифицированного персонала и высокими требованиями потребителей к качеству продукции.

Помимо роботизированного комплекса, на своём стенде в «Екатеринбург-­Экспо» ГК VESKO представила станки ротационной вытяжки и образцы изделий, выполненных по индивидуальным чертежам, а также аппараты лазерной сварки. Компания с 2021 года является авторизованным дилером и сервисным центром GW LaserTech и на протяжении четырёх лет расширяет линейку ручных лазерных сварочных аппаратов с газовоздушным охлаждением.

Как рассказал Артём Рыбалченко, аппараты имеют ряд особенностей. Прежде всего, это модуль Wi-­Fi для удалённой диагностики и настройки, возможность программировать более 70 режимов сварки и работать с различными металлами в широком диапазоне толщин.

На рынке лазерного оборудования в России китайские производители сегодня занимают значительную долю. Подтверждает это и опыт работы ООО «Майхонг Трейдинг». Рост их популярности, по мнению специалистов компании, обусловлен тем, что производители из Поднебесной готовы предложить широкий модельный ряд станков при доступной стоимости. Причём речь идёт не только о простых решениях для малого и среднего бизнеса, но и о комплексах высокой мощности для крупных заводов.

Для выставки в столице Урала компания «Майхонг» сделала выбор в пользу традиционных технологий металлообработки. Интересом гостей мероприятия пользовался вертикальный обрабатывающий центр VMC1160, который обеспечивает качественное фрезерование со стабильными результатами даже при интенсивной эксплуатации. Также на своём стенде компания разместила высокопроизводительный токарный центр с ЧПУ Lynx 235 MII, предназначенный для точной обработки деталей сложной формы.

«Сейчас российская промышленность в большей степени ориентирована на механическую обработку. Поэтому мы привезли в Екатеринбург самые популярные модели, которые востребованы на рынке. Развитие токарной и фрезерной технологий обусловлено в том числе тем, что после 2022 года комплектующие и элементы станков либо невозможно завезти в страну, либо это сопряжено с существенными финансовыми и временными затратами. Поэтому предприятия стараются изготавливать их сами», — пояснил директор департамента продаж и оборудования «Майхонг» Олег Топорков.

Ещё одно популярное направление мехобработки — гибка металла. «Майхонг» поставляет на российские предприятия листогибы, панелегибы, трубогибы и вальцы, изготовленные на проверенных заводах в КНР. Развитие спроса на них также обусловлено локализацией производства гнутых деталей, которые ранее поставлялись из-за границы.

Комплексный подход

Ставку на гибочное оборудование сделали и специалисты ООО «Политек» (POLITEK). На своём стенде они разместили сервогидравлический листогибочный пресс ROOTEK HYBRID 3100–135, который сочетает мощность гидравлических прессов и скорость электромеханических гибочных станков для листового металла.

Применение гибридных технологий обеспечивает снижение потребления электроэнергии до 70%. А, благодаря уменьшению на 50% требуемого объёма гидравлического масла, снижаются и затраты на обслуживание станка, подчеркнул руководитель отдела продаж оборудования TAISUN SEIKI ООО «Политек» Алексей Авдюхин.

Помимо этого, компания продемонстрировала на выставке токарный станок с ЧПУ TAISUN SEIKI ACCURATE CX160, оснащённый ускоренными перемещениями по осям X и Z. Это сокращает время обработки деталей, а высокоточные сервоприводы обеспечивают точное позиционирование. Линейные направляющие качения позволяют работать на высокой скорости, при этом инструмент надёжно зафиксирован благодаря усиленной револьверной головке.

«В основном к нам приходят заказчики из отраслей, в которых важными факторами успеха являются качество обработки деталей, точность и стабильность работы оборудования. Среди них — предприятия авиационной отрасли, энергетики и электроники, медицины. В первую очередь нам интересно сотрудничество с заводами, которые решают сложные технологические задачи по изготовлению высокоточных изделий. Это могут быть и частные компании, и госкорпорации. Мы за комплексный подход, который позволяет клиенту получить готовое решение его задачи», — отметил Алексей Авдюхин.

Стратегии комплексного оснащения придерживается ещё один постоянный участник отраслевых выставок — ООО «Технограв». Причём на каждую площадку специалисты стараются привезти что‑то новое, чтобы продемонстрировать потенциальным и действующим заказчикам динамику развития технологий. Не стала исключением и выставка «Металлообработка. Сварка — Урал»: гости мероприятия смогли увидеть новинки брендов Senfeng и Teslamak Makina, эксклюзивным представителем которых в России является «Технограв».

По словам директора по маркетингу Виталия Жигарева, который провёл для нас экскурсию по стенду компании, особым вниманием участников выставки пользовались лазерный станок для резки листового металла SF3015N мощностью 3 кВт и комбинированная модель для резки листа, труб и профилей SF3015C мощностью 6 кВт. Обе единицы оборудования представили рынку в 2024 году и они уже нашли своих покупателей, в том числе и на выставке.

Также в числе новинок, привлёкших внимание гостей стенда, — мощная лазерная установка с кабинетной защитой и системой сменных столов SF3015HC (6 кВт) и лазерный труборез SF6020Т (3 кВт) в обновлённом дизайне. Также компания привезла гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ Teslamak TSB1300x40Т.

И, конечно, ни одна выставка по металлообработке не проходит без демонстрации возможностей оборудования для лазерной сварки и очистки. В Екатеринбург специалисты «Технограв» привезли компактную модель SF1500HWP (1,5 кВт) на воздушном охлаждении и передвижную ручную установку SF1500HWM (1,5 кВт) с автоматической подачей проволоки, а также аппарат лазерной очистки SF1500НС (1,5 кВт).

Гости выставки могли сами проверить возможности этого оборудования в действии, оценить лёгкость выполнения и качество сварного шва или эффект от удаления лазером ржавчины с поверхности изделия.

В последнее время специалисты компании предлагают своим заказчикам отдельные модели для этих операций вместо популярных некогда установок 3 в 1 и 4 в 1. Виталий Жигарев объяснил это тем самым комплексным подходом к оснащению производств, где каждая единица оборудования выполняет свою функцию полноценно и качественно.

«Чем больше опций в одной модели, тем хуже работает каждая из них. В нашем понимании важно не пытаться вместить максимум функционала в одну установку, а распределять его между отдельными станками в рамках единой автоматизированной линии», — отметил директор по маркетингу.

Лазеры в действии

Лазерные технологии сегодня настолько популярны, что выходят за пределы промышленной отрасли и привлекают внимание даже представителей блогерского сообщества. Так, ООО «СТАНКОПРОМ» (Lasercut) пригласило на выставку владельца мотомастерской «Урал Кастом» Александра Павлова, известного в интернет-­среде под псевдонимом Саня Чётодел. На стенде он вместе со специалистами компании провёл мастер-­класс, в ходе которого собрал журнальный стол в стиле лофт из мотодеталей. Для этого их сначала очистили с помощью аппарата Wattsan CW Pro, а затем приварили друг к другу ручной лазерной сваркой 4 в 1 Wattsan G2.

«Это отличная возможность попробовать лазерное оборудование в действии, потому что для малого бизнеса оно довольно дорогостоящее. Если вы не крупный промышленник, а небольшая реставрационная мастерская, то, конечно, потянуть такие расходы сложно. Как блогер я периодически сотрудничаю с некоторыми компаниями, которые занимаются производством различного инструмента, но, как правило, ручного. Здесь же я смог попробовать в действии лазерную сварку и очистку, и это очень круто», — поделился впечатлениями Александр Павлов.

Появление екатеринбургского блогера на стенде Lasercut, безусловно, привлекло внимание гостей выставки — с ним фотографировались, брали автографы и просто жали руку. Но всё же главное, зачем подходили посетители, — посмотреть на работу лазера. Помимо аппаратов ручной сварки и очистки, здесь можно было увидеть лазерные станки по металлу Wattsan 1530A и 1313S, а также лазерные маркеры Wattsan UV TT JPT и FL TT Raycus. Причём гравировку наносили на самые неожиданные поверхности, включая… уральские пельмени.

«На выставку мы привезли новинки — станки лазерной резки, предназначенные для высокоскоростного и точного раскроя листового металла. Появляются широкоформатные модели, предназначенные для тяжёлых производств. С их помощью можно резать листы длиной до 24 м. Другая новинка — установка лазерной очистки мощностью 6 кВт, которая позволяет работать с крупными площадями и масштабными конструкциями.

Ещё одно важное направление — лазерный сварочный аппарат 5 в 1 с функцией сварки аккумуляторов. Он надёжно соединяет клеммы с контактами без перегрева и подходит для сквозной сварки, заклёпок и приваривания труб к плоской поверхности», — рассказал руководитель отдела продаж екатеринбургского филиала Lasercut Евгений Голендухин.

Ещё один пример непромышленного применения лазерных технологий продемонстрировало на выставке ООО «ВПГ Лазеруан» (VPG Laserone). Под новым для российского рынка юрлицом и брендом скрывается известный разработчик лазеров ООО «НТО „ИРЭ-Полюс”» (IPG). Это изменение стало шагом на пути трансформации компании в полностью отечественную.

В Екатеринбурге команда VPG Laserone представила высокоточные лазерные системы для резки, сварки и очистки, инновационные решения для автоматизации производственных процессов, в том числе роботизированный комплекс на базе оборудования для ручной лазерной сварки. Гостям мероприятия специалисты дали возможность опробовать в деле свои новейшие разработки: лазерную систему для прецизионной сварки LightWeld и решение для очистки поверхностей перед обработкой LightClean.

Дополнительный интерес придавало присутствие на стенде ещё одного известного уроженца Екатеринбурга — гонщика Сергея Карякина, победителя ралли Дакар‑2017 в зачёте квадроциклов. Посетители с удовольствием фотографировались с ним на фоне багги, на котором спортсмен выиграл гонку «Шёлковый путь» в 2023 году, Кубок мира 2022 года и этапы Чемпионата России.
Казалось бы, при чём тут лазеры? В беседе со спортсменом мы выяснили, что его гоночная команда использует аппараты для ручной сварки и очистки металла VPG Laserone при подготовке техники к соревнованиям.

«Кто следит за нами, тот знает, что машины мы строим сами. У нас практически полный цикл производства за исключением двигателей и коробки переключения передач. При изготовлении шасси, рычагов и других деталей используем лазерную сварку. Она помогает добиться минимального нагрева деталей, что очень важно, поскольку те марки стали, которые мы используем, при сильном нагреве становятся хрупкими.

Также после каждой гонки мы разбираем машину, обрабатываем детали с помощью аппаратов лазерной очистки и проверяем их на наличие трещин и других дефектов», — рассказал Сергей Карякин.

Резка vs сварка, лазер vs диод

Отраслевая выставка — пожалуй, лучшее место для презентации нового бренда. Неудивительно, что в числе тех, кто воспользовался такой возможностью, оказались сразу несколько компаний. В их числе ООО «Аврора тех» — собственный бренд высокомощных лазерных систем в портфеле ГК «КБС». Компания приняла решение выделить направление лазерной обработки материалов в отдельную структуру, чтобы сосредоточиться на развитии передовых технологий и расширении спектра услуг.

В подтверждение этого на своём стенде специалисты представили широкий ассортимент оборудования, демонстрирующий возможности применения лазеров для различных операций металлообработки: станок лазерной резки LM3015 6 кВт, системы ручной лазерной сварки LightWELD и ручной лазерной очистки LightCLEAN X, лазерные головки WSX и OSPRI, образцы изделий, выполненных с применением аппаратов лазерной резки. И, конечно, оборудование собственного бренда AURORA tech, разработанного по техническому заданию инженерной команды компании.

«Мы специализируемся на поставках любого лазерного оборудования и постарались продемонстрировать это на своём стенде. Если говорить о спросе, то больше всего заказов получаем на станки лазерной резки. Также мы видим тенденцию увеличения мощности лазерных источников. Например, в прошлом году мы поставили заказчику станок на 60 кВт. Такое оборудование может уверенно конкурировать с плазмой не только по качеству и скорости резки, но и по цене», — считает генеральный директор ООО «Аврора тех» Василий Юрьев.

Помимо оборудования и расходников, компания разместила на своём стенде экспозицию по ремонту лазерных источников, чтобы подчеркнуть наличие компетенций у специалистов и в этом направлении. Структура ООО «Аврора тех» включает три лаборатории, одна из которых как раз ремонтная.

«В нашей компании есть специалисты, которые умеют перематывать волокно, менять диод накачки, могут заменить другие компоненты. И сейчас мы ремонтируем волоконные источники лазерного излучения практически всех известных производителей. Причём мы не являемся самопровозглашёнными сервисниками, у нас есть документы, подтверждающие, что производители доверяют нашей компании ремонт их источников», — подчеркнул Василий Юрьев.

Возможности лазерной сварки на выставке также демонстрировали специалисты ООО «Инсварком» («Сварог») — по их опыту, именно это направление наиболее востребовано сегодня в промышленности. Компания на протяжении 18 лет поставляет сварочные решения отечественным предприятиям и традиционно презентует свою продукцию на отраслевых выставках.

В Екатеринбурге находится один из филиалов компании «Сварог» с собственным логистическим комплексом. И в 2025 году было решено принять участие в выставке «Металлобоработка. Сварка — Урал».

Наряду с популярными лазерными решениями на стенде компании было представлено и оборудование для традиционных видов сварки: ручной дуговой, полуавтоматической, аргонодуговой. В том числе модели из линейки оборудования для промышленного сегмента, но в доступной ценовой категории, такие как новинки серии REAL, которые появились в конце прошлого года.

«Мы приехали с нашими новинками серии PRO, которые появились у нас в конце прошлого года. Это уже третья версия лазерного оборудования. В целом оно достаточно популярно и вызывает интерес у потенциальных клиентов. При этом я не могу сказать, что широкая аудитория уделяет много внимания лазерам, спрос на них не массовый.

У рядовых потребителей по-прежнему в ходу оборудование для полуавтоматической и TIG-сварки, плазменные резаки. От них пока никто не отказывается», — поделился наблюдением коммерческий директор ООО «Инсварком» Артём Созанович.

С тем, что традиционные решения для сварки позволяют закрывать практически все потребности производственных предприятий, согласны специалисты ООО НПП «Дериа Графикс». Не случайно на стенде компании в «Екатеринбург-­Экспо» были представлены аппараты для полуавтоматической и аргонодуговой сварки.

«Эта аппаратура обеспечивает любые режимы и достаточно широко применяется как в промышленности, так и в образовании. В этом году у нас выходит новая линейка оборудования, которая позволит ещё более качественно выполнять сварочные процессы. Мы стремимся к развитию, выпускаем новые модельные ряды.

Общаемся с технологами, ведущими инженерами заводов, которые приходят к нам со своими деталями, чертежами, материалами. Мы показываем им, что можно выполнить их запросы в более современных технологических режимах», — отметил специалист по продажам сварочного оборудования НПП «Дериа Графикс» Дмитрий Шабалин.

Компания представила на выставке отечественные решения для сварки, выпускаемые под брендом EVOSPARK и включённые в реестр Минпромторга РФ. Инженеры из Санкт-­Петербурга создали это оборудование с нуля: разработали конструкцию аппаратов, модульную архитектуру силовой части, цифровую систему управления, написали ПО и составили библиотеку сварочных программ. Печатные платы, установленные в этих аппаратах, также произведены в России.

Поддержка со стороны импорта

Импортозамещение становится всё более популярным в промышленности, но в некоторых сегментах импортная продукция по-прежнему востребована. Одно из таких направлений — инструмент для металлообработки. Российские предприятия охотно приобретают проверенные решения из европейских стран и тестируют в работе китайские новинки. К слову, на выставке «Металлообработка. Сварка — Урал» продукция производителей из КНР была представлена в самых разных сегментах, начиная со станков и заканчивая металлом.

Значительную долю отечественного рынка инструментальных сталей занимает металлопрокат из Китая. С 2013 года в Россию поступает продукция завода JIANGSU TIANGONG TOOLS, которая также импортируется в страны Европы, Юго-­Восточной Азии и США. Об этом нам рассказали сотрудники самого предприятия и компании «ТиДжи-­Рус» — она является официальным российским представительством корпорации TIANGONG INTERNATIONAL, в структуру которой входит завод.

«За последние несколько лет из-за санкций очень много европейских поставщиков ушли с российского рынка. Китай, как дружественная страна, поддерживает промышленников в РФ. Также нужно понимать, что некоторые западные бренды возили продукцию китайских заводов. Теперь у предприятий в России есть возможность покупать тот же металл без посредников на гораздо более выгодных условиях», — подчеркнул учредитель завода Цзинь Синь.

На выставке были представлены образцы быстрорежущей инструментальной стали марок P6M5, Р18 и Р6М5К5, а также резьбонарезных и режущих инструментов бренда TG, при изготовлении которых применяется этот металл. Специалисты «ТиДжи-­Рус» стараются поддерживать достаточный ассортимент и объём этой продукции на складах в России, чтобы удовлетворить любые потребности предприятий.

Кроме того, на этих площадях установлены металлорежущие станки, что позволяет компании отгружать заказчикам металлопрокат в виде заготовок. Так те могут не переплачивать за лишний материал, пояснила руководитель отдела инструментальной стали «ТиДжи-­Рус» Олеся Кузнецова.

Ещё один участник выставки «Металлообработка. Сварка — Урал», работающий в области поставок металлообрабатывающего инструмента, — ООО «Интэкс». Компания предлагает продукцию ведущих мировых брендов, в том числе является эксклюзивным представителем Tokunawa в России. Это японский производитель металлорежущего инструмента для различных производственных задач, в том числе для изготовления резьб общего и специального назначения.

«Мы приехали на выставку, чтобы напомнить предприятиям, которые занимаются металлообработкой, о продукции этого бренда. Российскому рынку он уже известен и зарекомендовал себя благодаря надёжности и отличным режущим характеристикам. Мы хотим, чтобы как можно больше промышленников узнало об этом инструменте, поскольку уверены, что с его помощью они смогут добиться повышения производительности своих предприятий и качества готовой продукции», — рассказала ведущий маркетолог «Интэкс» Светлана Мосягина.

На выставке специалисты провели более ста встреч с представителями промышленных предприятий со всей России, в том числе из Уральского региона, а также из родной для компании Тюменской области. Обсуждались не только условия поставок высокотехнологичного инструмента, но и проводились консультации по подбору решений для нарезания резьбы, точения, сверления и фрезерования.

Кроме того, представители металлообрабатывающих производств получили возможность оформить заявки на тестирование инструмента Tokunawa. К слову, резьбонарезные пластины типа OTTM и Buttress в исполнении с новым улучшенным сплавом для работы в тяжёлых условиях успешно прошли производственные испытания, и их внедрили в свои техпроцессы предприятия Тюменской и Свердловской областей.

Экология производства

В то время как из Японии в Россию поставляют инструмент для металлообработки, в обратном направлении движутся литейные технологии. Такой неожиданный факт мы узнали из беседы с менеджером проектов ООО «Завод АКС» Александром Худешенко.

Предприятие работает на рынке точного литья с 1994 года и специализируется на производстве и модернизации формовочных линий для изготовления отливок по выплавляемым (ЛВМ) или газифицируемым моделям (ЛГМ). Сегодня эти технологии входят в число наиболее распространённых способов получения отливок.

Как отметил наш собеседник, основное их преимущество, по сравнению с традиционными методами литья в песчано-­глинистые формы (ПГС) или холоднотвердеющие смеси (ХТС), заключается в высокой точности и качестве металлических отливок. А в случае с ЛГМ — ещё и в экологичности, поскольку этот способ не требует сжигания фенолформальдегидных смол.

По технологии ЛГМ «Завод АКС» организовал работу 50 литейных цехов в России и за рубежом, в том числе, как мы уже упомянули, в Японии. Специалисты уверены, что у этого метода большое будущее. И не только потому, что его применение позволяет предприятиям экономить на мехобработке литых деталей, но и за счёт экологической составляющей.

Современные предприятия бережно относятся не только к природе, но и к своему персоналу, что неудивительно на фоне дефицита кадров в промышленности. Впрочем, предлагать решения, направленные на улучшение условия труда на производствах, компания «Модульные системы ВИНЦ» начала задолго до того, как в отрасли обострилась конкуренция за квалифицированных специалистов.

«Основной смысл нашего продукта, когда мы начинали его делать, заключался в том, чтобы повысить энергоэффективность предприятий, не выбрасывать тепло на улицу и за счёт этого экономить деньги. Но потом ситуация изменилась, сейчас все производственники, и мы в том числе, охотятся за кадрами. Актуальная тенденция — создание для персонала лучших условий труда. В том числе важно, чем человек дышит, особенно если он работает на участке, где имеет дело с вредными испарениями», — рассказал директор ООО «Модульные системы ВИНЦ» Юрий Подвинцев.

Компания представила на выставке вентиляционно-­аспирационное оборудование, в том числе установки популярной серии «КАМА», разработанные специально для эффективной очистки воздуха при различных производственных процессах. Помимо этого, в каталог продукции «ВИНЦ» входят фильтры масляного тумана, станции очистки технических жидкостей и фильтрации СОЖ, а также дестратификаторы — энергосберегающие устройства для оптимизации температурного режима в помещении.

«Мы стараемся создавать оборудование для всех этапов технологического цикла. Есть модели, которые устанавливаются непосредственно на станок и избавляют рабочее место от паров СОЖ, выделяющихся при обработке деталей. Также мы можем обеспечить циркуляционную очистку воздуха и кондиционирование в зоне работы станочных групп. Это наш сегодняшний тренд», — отметил Юрий Подвинцев.

Чтобы продемонстрировать мощность предлагаемого аспирационного оборудования, специалисты «ВИНЦ» на своём стенде провели зрелищный эксперимент: с помощью установки подняли в воздух офисный стул. Видео «левитирующего» предмета мебели мгновенно разлетелось по социальным сетям и улеглось в архивах как напоминание о том, что креативность участников выставок не знает границ.

С каждым годом такие мероприятия становятся масштабнее и зрелищнее, опровергая мнение скептиков о том, что век офлайн-­площадок подходит к концу. Цифровизация — безусловный тренд нашего времени, но вряд ли когда‑­нибудь онлайн-­семинары заменят личное общение и «живую» презентацию технологий.

Текст: Мария Кармакова.
Фото: Анастасия Иванова.