Не торговлей единой: в CNCMAGAZINE запустили собственное производство
Реклама. ООО «СИЭНСИЭМ Груп», ИНН 2222852056
Erid: F7NfYUJCUneP2VumFKWk
Cncmagazine.ru многие производственники и станочники знают как торговую площадку, популярный интернет-магазин инструмента, оснастки и оборудования для металлообработки. Склад компании составляет 1600 м2, основные поставщики — производители из Китая, Белоруссии, Кореи, Турции и ряда других стран.
В 2018 и 2020 годах ООО «СиЭнСиЭм Груп» зарегистрировало собственные торговые марки: CNCM и InTool. До недавнего времени практически всю продукцию под этими брендами изготавливали на заказ китайские заводы. Однако сейчас производственный цех компании, помимо услуг по металлообработке, наладил выпуск станочной оснастки и аксессуаров 15 видов, а в ближайшее время ассортимент пополнится ещё несколькими продуктами.
Первый самый
Номенклатура выпускаемых изделий — 54 SKU (уникальных складских идентификаторов). Первый продукт из собственной линейки — инструмент для накатного полирования и упрочнения ПНПУ2525 — компания выпускает с 2018 года. Пока на арендованных станках, но всё же в России.
Используя этот инструмент и исходя из отзывов клиентов, специалисты выяснили, что с ним нужно работать очень аккуратно в режиме подачи на заготовку. Превышение натяга либо сломает подшипники инструмента, либо испортит полированную поверхность уже почти готовой детали.
Чтобы этого избежать, в компании решили модернизировать изделие: добавили пружину сжатия с высокими характеристиками жёсткости и выполнили конструктивные изменения корпусных деталей. Затем на производстве провели несколько тестов, которые подтвердили, что характеристики инструмента при использовании на различных материалах, в том числе мягких, улучшились.
Также внесённые изменения позволили сглаживать некритические ошибки при подаче инструмента в режиме полировки и избегать порчи почти готовой детали.
«На производстве мы внедряем более совершенную оснастку. Это позволяет ускорить техпроцесс, сэкономить время и материал, а также изготавливать новый инструмент из обрезков (по сути — отходов), оставшихся при производстве другого инструмента. Оптимизация производства и улучшение технических характеристик изделий — ключ к конкурентному преимуществу на рынке», — пояснил инженер-конструктор ООО «СиЭнСиЭм Груп» Александр Тищенко.
Основная линейка продукции производства «СиЭнСиЭм Груп»:
- ПНПУ — инструмент для накатного полирования и упрочнения;
- НПУС — инструмент для накатного полирования и упрочнения со свободным ходом;
- ПРФ — прижим разъёмный фрезерный;
- ПСФ — прижим стоечный фрезерный;
- барпуллер станочный БПС 6-100 мм и 5 сменных хвостовиков к нему;
- ДФ — домкраты фрезерные винтовые и аксессуары к ним;
- ДФВ — домкрат фрезерный высокий;
- ДДФ — держатель дисковой фрезы;
- ПРЗ — приспособление резьбонарезное в заднюю бабку токарного станка, для плашек;
- IPT05-06W16.017.02.H8 T-образная фреза;
- БПК — блок параллельный круглый;
- сферическое сопло для СОЖ VDI;
- трубки подачи СОЖ VDI;
- ножка-подставка регулируемая для станины (стенда);
- 645B-1 Intool губка сменная сырая (незакалённая) для тисков 640-1 Gerardi.
Выстраивание оптимальной технологической цепочки
«На начальном этапе запуска производства важно было выстроить правильную и рациональную технологическую цепочку. Решающим фактором стал грамотный подбор металлорежущего оборудования. В станочном парке предприятия представлены исключительно новые станки, начиная с ленточнопильных на заготовительном участке и заканчивая оборудованием для круглой, внутренней и плоской шлифовки», — рассказывает инженер-технолог «СиЭнСиЭм Груп» Вячеслав Мертенс.
В настоящее время парк цеха насчитывает 16 единиц оборудования: фрезерные и токарные станки с ЧПУ, в том числе автомат продольного точения, пятиосевой обрабатывающий центр, электроэрозионное, шлифовальное и контрольно-измерительное оборудование.
«Сегодня, когда у нас есть парк станков различных типов, проще и технологичнее выполнять различные операции у себя на производстве, не переживая за сроки выполнения заказов. Также у нас имеется широкий перечень различных измерительных приспособлений и приборов, в том числе координатно-измерительная машина, при помощи которых можно контролировать множество параметров и размеров с высокой точностью. Это позволило провести модернизацию уже производимого инструмента для улучшения его технических характеристик», — рассказал Александр Тищенко.
Контрольно-измерительная лаборатория как неотъемлемая часть любого производства, инструментального в особенности, укомплектована всеми необходимыми инструментами и приборами. Технологические операции по термической обработке и последующей пескоструйной очистке выполняют для предприятия компании-партнёры.
Неожиданные технологические решения
Электроэрозионные проволочно-вырезные станки в компании изначально применяли для изготовления деталей сложной формы, изделий высокой твёрдости или, наоборот, деталей из цветных металлов. Неожиданно это оборудование оказалось очень эффективным при выполнении некоторых операций, для которых раньше применяли фрезеровку.
Например, для обработки изделий габаритных размеров. Как поясняет Вячеслав Мертенс, при относительно невысокой скорости резания они берут тем, что могут резать «пакеты» деталей. Большая толщина реза — их преимущество перед другими станками.
По мере возрастания серийности деталей в компании стали активно применять специальные многоместные оправки и приспособления, которые специалисты разрабатывают и изготавливают самостоятельно. По этой же причине они применяют поворотные столы и пневматические тиски для станков фрезерной группы, а также барпуллеры и бардфидеры на токарных станках.
Широко используется плоская шлифовка, иногда даже взамен фрезерной, когда требуется обработка плоскостей на большой партии деталей. Качественная оксидация и лазерная маркировка изделий выгодно отличают продукцию компании и не позволяют ей затеряться на фоне других производителей инструмента оснастки.
В данный момент, помимо изготовления уже освоенных и отработанных изделий, идёт подготовка производства корпусных фрез различного назначения под сменные многогранные пластины. Основная задача, которая стоит перед производственным отделом «СиЭнСиЭм Груп», заключается не только в расширении линейки продукции, но и в снижении себестоимости производства каждой детали и узла. Над этим специалисты активно работают в тесном контакте с конструкторским отделом и руководством компании.
Александр Тищенко, инженер-конструктор ООО «СиЭнСиЭм Груп»:
«Специалисты решили модернизировать изделие: добавили пружину сжатия с высокими характеристиками жёсткости и выполнили конструктивные изменения корпусных деталей».
Вячеслав Мертенс, инженер-технолог «СиЭнСиЭм Груп»:
«Качественная оксидация и лазерная маркировка изделий выгодно отличают нашу продукцию, что позволяет компании не затеряться на фоне других производителей инструмента и оснастки».
Материалы предоставлены ООО «СиЭнСиЭм Груп»
cncpart@mail.ru
8-800-555-4116