Столичный производитель подтвердил российское происхождение 3D-принтера

В рамках международного форума-выставки «Российский промышленник», который состоится в Санкт-Петербурге, Региональный центр компетенций (РЦК) проведёт практический интенсив «Методика решения проблем». Мероприятие запланировано на период с 22 по 24 октября 2026 года и ориентировано на собственников бизнеса, директоров по производству, руководителей логистических комплексов и специалистов по управлению качеством.

Главная задача интенсива — разбор реальных производственных и управленческих запросов участников непосредственно на площадке форума. Программа модуля построена на голосовании: присутствующие специалисты предложат для анализа кейсы в области оптимизации труда, внутрискладской логистики, промышленной безопасности и кадровой политики, после чего эксперты разберут ситуации, набравшие наибольшее число голосов.

В ходе разбора будут задействованы методики структурированного анализа, применяемые в концепции бережливого производства. В частности, для определения первопричин сбоев в цепочках или процессах планируется использовать метод «5 почему», для выявления факторов влияния на брак или простои — диаграмму Ишикавы, а для формирования планов ликвидации потерь — метод «четырёх вопросов и двух следствий» (метод 4W2H).

Как отмечает руководитель РЦК Санкт-Петербурга Ирина Голубцова, участие в форуме направлено на демонстрацию практической эффективности бережливого производства без дополнительных капитальных затрат. Данные методики сохраняют высокую актуальность на фоне кадрового дефицита: начиная с 2019 года в рамках нацпроекта «Производительность труда» их внедрили свыше 400 петербургских предприятий обрабатывающей промышленности, строительства и логистики.

Сектор стального строительства в 2026-м продолжает отступать. Деловая активность почти не сдвинулась — плюс 0,4 п. п., до 69,3%, а потребление металлоконструкций рискует потерять за год 10%. Годом ранее спрос на металлопрокат уже обвалился на 12%, отмечает «Коммерсантъ».

Чтобы удержать выплавку стали на отметке около 11,3 млн тонн, металлурги переключаются на технологически сложную продукцию и префабрикацию — заводское изготовление стен, перекрытий, модулей и инженерных узлов с последующей сборкой на площадке.

Поддерживают рынок главным образом инфраструктурные стройки: высокоскоростная магистраль Москва—Санкт-Петербург, портовые мощности в Усть-Луге и Ванино. Жилищный и коммерческий сегменты не дают импульса.

Алексей Медников из Kept указывает: даже при снижении ставки до 14% заёмные деньги остаются дорогими, что повышает порог окупаемости. Отсюда и структура портфеля: преобладают уже стартовавшие объекты с участием государства, а запуск новых частных строек либо ограничен, либо отложен. Рынок, по сути, балансирует между крупными бюджетными проектами и сжатием гражданского сегмента. 

Структура концерна «Алмаз-Антей» — компания «Новые технологии и материалы» — разворачивает в Сергиево-Посадском округе литейный передел. Новая площадка будет снабжать отливками автопром, приборостроение, нефтегазовый сектор и смежные отрасли, информирует пресс-служба подмосковного мининвеста.

«НТМ» известна как производитель комплектующих для радиоэлектроники, метрического крепежа высокой точности и медицинских изделий. Теперь к этому добавляется собственное литьё.

Под производство отведено около 4,4 тыс. кв. м. Парк — 30 единиц оборудования, суммарная мощность — свыше 19 тонн готовых отливок в месяц. Заместитель председателя правительства — министр инвестиций, промышленности и науки Московской области Екатерина Зиновьева уточнила, что диапазон изделий — от десятых долей грамма до крупных деталей, что покрывает запросы заказчиков от микроэлектроники до тяжёлого машиностроения.

С начала 2026 года уже действует участок литья под давлением. Он рассчитан как на штучные образцы, так и на серийные партии, включая металлические детали по индивидуальным проектам массой от 7 г до 3 кг.

Когда литейное производство выйдет на проектную мощность, «НТМ» планирует замкнуть весь цикл внутри предприятия и отказаться от внешних поставщиков.

За семь месяцев 2026 года российские предприятия стали заметно чаще интересоваться промышленной роботизацией. По данным ИТ-оператора «Обит», число квалифицированных запросов выросло на 120% к январю–июлю 2025-го. Однако в реальные проекты превращается лишь десятая часть обращений: большинство застревает на стадии оценки экономической целесообразности.

Заместитель гендиректора «Обит» по ИТ и инновациям Андрей Рыков объясняет разрыв просто: желание автоматизироваться растёт быстрее, чем готовность платить. Предприятия подталкивают кадровый дефицит, требования к качеству и давление на себестоимость. Но на пути встают дорогие кредиты, неопределённость, сложный расчёт окупаемости и нехватка инженеров, которые могли бы внедрять такие системы.

Спрос концентрируется на проверенных направлениях: сварка, упаковка, паллетирование, обслуживание станков, окраска, сборка и контроль качества с машинным зрением. Отдельно выделяются складские роботы. Сварку Рыков называет зрелой технологией, остальные сегменты активно насыщаются машинным зрением и ИИ. Относительно новая тема — антропоморфные машины. По его оценке, в ближайшие десять лет они подешевеют и займут ниши с острым дефицитом персонала и большими объёмами выпуска.

Отрасль, по его словам, находится на ранней стадии. Парк промышленных роботов за 2025 год, по данным Минпромторга, вырос лишь на 10,9%. Чтобы разогнать рынок, нужны госинвестиции в компонентную базу и чипы, дешёвое финансирование и региональные центры компетенций. Разработчикам Рыков советует адаптировать платформенные решения с дружественных рынков, а заказчикам — начинать с массовых операций, где окупаемость достигается быстрее.