Металлическая аддитивная установка HBD 350T — необходимое решение для рынка РФ во времена санкционной политики

Исторически развитие аддитивных технологий началось в США и странах Европы. До определённого времени решения, произведённые в этих регионах, считались эталоном технологичности. Однако, несмотря на стратегическое развитие Запада, основные промышленные комплексы расположились в Азии. Предприниматели из Китая подхватывали тенденции развития и интеграции лазерных технологий в связи со спросом живого внутреннего производственного рынка. Так, в Гуандуне в 2007 году была основана компания HDB Additive Manufacturing — один из ведущих разработчиков аддитивного металлического оборудования.

За годы работы HDB запатентовала более 200 технологий и изобретений, которые используют в аэрокосмической, стоматологической, ортопедической, пресс-формовочной, автомобильной, нефтегазовой, образовательной, исследовательской и других отраслях.

В 2021 году HBD достигла товарооборота в размере 60 млн долларов. В то же время за заслуги на рынке компанию высоко оценило правительство нового района Шанхая — Линган. HBD приобрела почти 6,5 акров земли, где планирует создать новый научно-исследовательский центр и производственную базу площадью около 60 000 квадратных метров неподалёку от завода Tesla Gigafactory Shanghai.

При поддержке компании Top 3D Group, интегратора аддитивных решений в РФ, компания HBD заняла в России уверенную позицию аддитивного разработчика. Это стало возможным, в частности, благодаря своевременному сервису и технологическим решениям.

Принтеры с SLM-технологией компании HDB позволяют задавать минимальный припуск на изготавливаемую заготовку. Закрытая система и грамотный подход к извлечению и отпуску металлической детали минимизируют термическую деформацию и усадку. Это, в свою очередь, даёт пользователю возможность получить минимальные искажения поверхности — до 0,03 мм. Подобные погрешности позволяют использовать принтеры HBD в автомобильной, медицинской и аэрокосмической отрасли. Кроме того, в качестве базового материала для печати изделий подходят нержавеющая и индустриальная стали, алюминиевые сплавы и сплавы титана.

Аэрокосмический кейс

Конечное изделие: камера сгорания со сложными каналами водяного охлаждения.
Материал: никелевый сплав — IN 718.

Стоимость на производственный цикл: литьё металла без каналов охлаждения данного объекта классическим методом — $ 15 000 против печати на принтере HBD 150Т — $ 4 500.

Срок производственного цикла: в аналогичном сравнении — 60 дней > 15 дней.

Изделия, полученные аддитивным методом — Фотоматериалы предоставлены Top 3D Group

Преимущества производственного метода неоспоримы. Выгода в цифрах налицо. При этом важно понимать, что за ними скрывается: точность реализации изделия, организация работы оборудования, опции продукта. Всё это позволяет достигать наилучшего качества отпечатанной запчасти и минимизировать шероховатость.

Программные и аппаратные инструменты принтера HBD 350T:

a) система конденсорных линз F-theta (а);
b) герметичный оптический тракт с функцией очистки линз при помощи давления воздуха;
c) аппаратно-программная система контроля температуры оптики (предел колебаний в 0,1 °С);
d) высокоточный захват позиции лазерного пятна и демонстрация аналитики в реальном времени (b);
e) стандартизация лазерной фокусировки и системы управления (c);
f) мультилазерная система;
g) система контроля потока газа в каждом узле аппарата; система архивирует данные и в случае сбоя уточняет время неполадки (d);
h) контроль положения и фиксации каркасной конструкции до +/- 5 мкм точности;
i) автоматическое создание журналов процессов печати, сохранение журнала прорисовки слоёв, сохранение положений лазерного пятна, сохранение журнала сигналов тревоги и ошибок;
j) верхняя подача порошкового металлического материала и разравнивание авторским рекоутером.

С заботой о клиенте

Перечисленный список — малая часть преимуществ оборудования компании HBD. Чтобы познакомиться с брендом HDB ближе, руководство Top 3D Group посещало фабрику производителя оборудования. Кроме того, компания побывала на предприятии партнёра в Турции, который имеет в оснащении уже 80 установок аддитивного оборудования HBD. Собрав отзывы у турецких пользователей, представители Top 3D Group убедились в качестве оборудования и приобрели для себя небольшую машину для металлической печати — HBD 150Т. Этот принтер компания выбрала на основании его специфики и качества, а также желания ознакомиться с интерфейсом в работе над собственными задачами. Однако основополагающей причиной стало стремление производить НИОКР новейших порошковых материалов. Машину установят в производственном помещении интегратора в мае 2023 года.

Top 3D Group предлагает оборудование с европейскими комплектующими, которые установлены и юстированы на заводе-производителе. Кроме того, интегратор перевёл на русский язык интерфейсы всего оборудования и программного обеспечения для нарезки и подготовки 3D-моделей.

Интегратор понимает, из-за чего могут переживать потенциальные партнёры и клиенты. Поставка оборудования — это лишь часть внедрения. Немаловажную роль играет обучение процессам печати, подготовке 3D-моделей и профилей материала. Подобные заботы вендор и его представитель в РФ берут на себя.

С помощью сервисного отдела Top 3D Group и посредством мессенджеров, телемостов и командировок предприятие поддерживает клиентов в онлайн-режиме.

Специалисты Top 3D Group рады тестировать материалы своих клиентов, оказывать услуги 3D-печати и проводить НИОКР по направлениям инженерного прототипирования и стоматологии. Небольшая камера, замкнутый цикл чистого производства позволяют им оперативно менять материалы, разрабатывать документацию, использовать разные виды контроля и создавать отчётность.

На правах рекламы

Все фотоматериалы предоставлены Top 3D Group