Учёные ВолгГТУ разработали износостойкое покрытие для титановых деталей - Информационный промышленный сайт
  • Современный взгляд на отрасль. Эксперты, руководители и практики рассказывают о технологиях, опыте и решениях, которые меняют добывающую промышленность сегодня.
    Смотреть

    Реклама. ООО "ПромоГрупп Медиа", ИНН 2462214762
    erid: F7NfYUJCUneTVxVUwxTu
    Узнать больше
  • 30 сентября 2026

    Учёные ВолгГТУ разработали износостойкое покрытие для титановых деталей

    Материаловеды Волгоградского государственного технического университета предложили способ уберечь титановые поверхности от износа. Речь идёт о деталях, задействованных в энергетике, производстве автомобилей, самолётов и в других отраслях.

    Титан ценится за высокую удельную прочность и стойкость к коррозии, поэтому широко используется в технике. Но в узлах, где соприкасающиеся элементы движутся, трение вызывает быстрый износ титановых поверхностей. Металл схватывается почти со всеми материалами, деталь покрывается глубокими царапинами и вырванными фрагментами — задирами, поэтому становится непригодной для дальнейшего использования.

    Нынешние устойчивые к износу покрытия снимают проблему лишь отчасти. Большинство из них хрупкие при минусовой температуре и недостаточно вязкие при комнатной.

    Волгоградская группа сделала ставку на покрытие из сплава меди и никеля. Его приварили к основе из титана взрывным импульсом, что гарантировало надёжное сцепление, после чего заготовку обработали лазером.

    Как разъяснил доцент кафедры «Материаловедение и композиционные материалы» ВолгГТУ Артём Богданов, под лазерным воздействием титан, медь и никель смешались и дали новые соединения. Структура покрытия выровнялась, выросли его прочность и стойкость к износу.

    Как показали эксперименты, при 20 °C покрытые сплавом участки изнашиваются в 2,5 раза медленнее необработанной титановой поверхности, при 600 °C — в 1,5 раза медленнее. Отдельно проверяли, как покрытие держится на основе: отслаивания и трещин не зафиксировано.

    Следующий шаг исследователей — приспособить метод для сложнолегированных титановых сплавов. Это откроет титану новые области применения и расширит номенклатуру изделий.

    Подпишитесь на дайджест «Промышленные страницы»
    Ежемесячная рассылка для специалистов отрасли
    инженер
    29 сентября 2026
    ГУУ и «Ростех» займутся роботизацией предприятий и подготовкой инженеров-экономистов

    Накануне при Государственном университете управления (Москва) открылся центр комплексного инжиниринга и интеллектуальной роботизации, сообщили в пресс-службе госкорпорации «Ростех».

    Центр будет:

    • разрабатывать и внедрять решения по автоматизации и робототехнике на производствах,
    • готовить кадры для промышленности.

    Как рассказала на церемонии открытия подразделения управляющий директор по кооперации науки и бизнеса «Ростеха» Елена Дружинина, госкорпорация будет участвовать в проектах под реальные инженерные задачи и в обучении специалистов.

    Выбор именно этого вуза в качестве площадки его ректор Владимир Строев объяснил историей ГУУ. По его словам, университет изначально складывался как инженерно-экономический и накопил опыт обучения управленцев инженерного профиля.

    В ситуации, когда стране требуются кадры для технологического лидерства, вуз возобновляет подготовку продвинутых инженеров-экономистов, знакомых со спецификой отрасли и передовыми технологиями производства. Сильная сторона ГУУ — вековой опыт университета и обучение в партнёрстве с другими вузами, отмечает ректор.

    Новое подразделение займётся как автоматизацией с внедрением робототехники, так и выпуском инженеров-управленцев и инженеров-экономистов, добавил руководитель центра Владимир Филатов. Базой станет уже работающая вузовская инфраструктура: студенческое конструкторское бюро, лаборатории реверс-инжиниринга, беспилотных систем и станков с ЧПУ плюс вычислительный комплекс на базе графических процессоров для работы с цифровыми моделями и искусственным интеллектом.

    28 сентября 2026
    Фото: «Объединенная авиастроительная корпорация»
    Иркутский авиазавод раскрыл график поставок МС-21: 18 машин «Аэрофлоту» до конца 2028 года

    Восемь лайнеров МС-21 уйдут «Аэрофлоту» в 2027 году, ещё десять — в 2028-м. Такие сроки перед журналистами озвучил Андрей Сойнов, возглавляющий филиал ПАО «Яковлев» — Иркутский авиационный завод, передаёт ТАСС.

    Этими машинами первый договор с перевозчиком исчерпывается. Сегодня предприятие работает над 18 единицами МС-21.

    Второй заказ «Аэрофлот» и «Ростех» оформили в сентябре — на 90 отечественных машин. Отгрузка по нему укладывается в 2029–2032 годы. Г-н Сойнов привёл разбивку по годам: 14 бортов в 2029-м, 18 — в 2030-м, 24 — в 2031-м, 34 — в 2032-м, дальше — выход на 36 единиц ежегодно. Запуск этой программы в производство уже идёт.

    МС-21 — среднемагистральная машина вместимостью до 211 пассажиров. Ей предстоит вытеснить с российского рынка Ту-154 и семейство Ту-204, а также зарубежные аналоги. Все сертификационные процедуры предполагается закрыть до середины 2027 года — об этом ранее говорил руководитель Росавиации Дмитрий Ядров. От этого срока напрямую зависит график передачи: первые восемь бортов «Аэрофлот» ждёт именно в 2027-м.

    Глава иркутского завода обозначил и перспективы расширения производства. Нынешняя линейка, по его словам, закрывает нишу до 211 пассажиров: «Суперджет» — около 100 мест, МС-21 — до 211, низ сегмента — Ил-114 (64-68 пассажиров). Верхний же сегмент остаётся незанятым, и российской альтернативы там нет.

    После того как производство МС-21 будет освоено и машины уйдут в авиакомпании, предприятию, убеждён руководитель компании, придётся взяться за лайнеры вместимостью свыше 211 пассажиров. Он добавил, что по мере развития МС-21 потребуется искать каналы сбыта в дружественных зарубежных странах.

    Металлообрабатывающий инструмент фреза
    25 сентября 2026
    Фото: freepik.com
    На Урале запущено производство защитных покрытий для авиационного и энергетического машиностроения

    В Свердловской области запущена производственная площадка по нанесению PVD-покрытий (вакуумного напыления) на металлорежущий и формообразующий инструмент. Обработанные изделия применяются в технологических цепочках изготовления узлов газотурбинных двигателей, вертолетных редукторов и турбин.

    Общий объём инвестиций в проект составил 227 млн рублей. Из них 177 млн предоставлены федеральным Фондом развития промышленности (ФРП) в виде льготного займа по программе «Комплектующие изделия». На привлечённые средства компания «Горизонт Покрытий» приобрела вакуумную установку для нанесения покрытий, моечный и пескоструйный комплексы, компрессор, системы водоподготовки и оснастку.

    Технология PVD-обработки предполагает нанесение тонкого защитного слоя в условиях вакуума. Это повышает твёрдость и износостойкость режущих элементов, увеличивая межсервисный интервал работы металлообрабатывающих станков при непрерывном цикле производства. Расчётная проектная мощность центра составляет до 500 тысяч единиц инструмента в год. Помимо обработки новой оснастки, микроинструмента и прецизионных деталей, мощности площадки позволяют осуществлять дефектовку и восстановление б/у инструмента.

    24 сентября 2026
    Изображение от Freepik
    В УрФУ создали шесть новых составов термостойкой керамики на замену диоксиду циркония

    Исследователи из Уральского федерального университета (УрФУ) разработали новый класс сложных высокоэнтропийных оксидов для применения в высокотехнологичных отраслях промышленности. Разработка представляет собой единый твёрдый раствор из пяти и более компонентов, формирующих общую кристаллическую решетку. За счёт варьирования химического состава учёные синтезировали шесть различных модификаций материала с настраиваемыми тепло- и электрофизическими свойствами.

    По результатам проведённых испытаний полученная керамика сохраняет структурную стабильность при нагреве до 2100 градусов Цельсия, а также демонстрирует устойчивость к перепадам температур и воздействию радиационного облучения. В отличие от промышленного эталона — стабилизированного диоксида циркония, у которого при аналогичных дозах облучения меняется структура, новые образцы не подверглись деформации.

    Кроме того, коэффициент термического расширения материала совпадает с характеристиками металлов, что снижает риск разрушения при совместном использовании в металлокерамических узлах. Разработчики классифицируют материал как основу для создания теплозащитных покрытий в авиакосмической сфере, подложек бортовой электроники, электролитов твердооксидных топливных элементов и конструкционных элементов для гиперзвуковых аппаратов.

    Старший научный сотрудник Фёдор Зыков отметил, что авторы открыты к сотрудничеству с индустриальными партнёрами для коммерциализации технологии и рассчитывают занять свою нишу на рынке наукоёмких материалов.

    ← на страницу новостей
    Подпишитесь на Телеграм-канал