• ООО "Технограв" – поставка оборудования Senfeng и предоставление услуг, обеспечивающих его максимальную продуктивность.

    Реклама. ООО «ТЕХНОГРАВ», ИНН 7806269200
    erid: 4CQwVszH9pWwochFRN7
    Узнать больше
  • Технологии на замену
    19 марта 2024

    Промышленность и цифровые технологии в текущих условиях

    Для отечественной промышленности одним из серьёзных вызовов по-прежнему остаётся необходимость замещать оборудование и программные продукты от зарубежных производителей, прекративших свою деятельность в России. Как обеспечить бесперебойную работу предприятий при резкой замене цифровых технологий и обновлении станочного парка? Решение этой задачи осложняют взрывной рост объёмов производственных заказов, с которым столкнулись многие российские предприятия, а также возросшие требования к безопасности. И, конечно, из повестки не уходит кадровая проблема.

    Руководитель департамента технических решений для дискретной промышленности ГК «Цифра» Владимир Широкорад, выступивший модератором тематической сессии на «Технофоруме 2023», подчеркнул, что на обеспечение стабильной работы промышленных предприятий должны быть направлены новые средства цифровизации, которые предлагает отечественный рынок ПО, способы поддержания цепочек поставок современного качественного оборудования и инструмента, подходы к обучению, вовлечению и мотивации персонала.

    Участники дискуссии делились практическими кейсами, иллюстрирующими, как именно в текущих условиях российские предприятия сохраняют и наращивают технологический потенциал.

    По спутнику в день

    Ещё в 2022 году генеральный директор госкорпорации «Роскосмос» Юрий Борисов поделился планами по выведению отечественной космической промышленности на серийное производство. Предполагалось, что на рубеже 2025–2026 годов Россия будет выпускать 200–250 спутников в год, а к 2030 — по одному в день. Тогда, отметил г-н Борисов, наша страна сравняется с мировыми лидерами, в числе которых он называл США («Илон Маск выпускает по шесть космических аппаратов в день») и Китай, где ежегодно производят более 500 спутников.

    Освоить новую индустриальную модель — задача сама по себе не из простых, особенно в нынешних экономических условиях. В ходе дискуссии представитель госкорпорации рассказал, что в настоящее время «Роскосмос» находится в стадии достаточно серьёзной трансформации и сталкивается с целым спектром задач.

    «С одной стороны — как обеспечить бесперебойное применение того парка оборудования, которое существует на предприятиях. А это более 100 тыс. единиц высокотехнологичной техники, в том числе импортного производства. С другой стороны — запуск совершенно новой производственной системы, которую можно назвать экосистемой, поскольку в неё вовлекаются предприятия как «Роскосмоса», так и находящиеся на первом, втором и третьем уровнях кооперации.

    Сейчас ведётся большая работа с ними через наше приборостроительное звено, через «Российские космические системы». И компания «Техномаш» включена как координатор и архитектор по построению этой системы», — поделился информацией директор консорциума «Базис», первый заместитель генерального директора АО «НПО «Техномаш» (входит в «Рос-
    космос») Арсений Брыкин.

    По его словам, все эти процессы неотделимы от глубокой цифровой трансформации. И, чтобы реализовать её на предприятиях корпорации, готовят целую стратегию, которая будет пронизывать все уровни — от корпоративных надстроек до производственных функций.

    «С точки зрения производственных систем мы главным образом заинтересованы в разработках, связанных с отслеживанием технологического оборудования, организацией соответствующих видов контроля. И с моделями, ранее отсутствовавшими в контуре, — по части моделирования цепей поставок и отслеживания соответствующих материальных потоков, которые идут в обеспечение сборочных производств», — пояснил г-н Брыкин.

    Производство
    Фото: freepik.com

    Что касается оборудования, то здесь космическая корпорация столкнулась с той же проблемой, что и большинство российских промышленников всех масштабов.

    «Не только «Роскосмос» щедро закупал оборудование иностранного производства. Его ремонт и обслуживание уже сами по себе большая сложность. Если мы говорим о построении новых производственных систем, то и там необходимы определённые единицы оборудования, которые, к сожалению, в данный период времени в России не производятся. Мы сейчас активно отрабатываем продукты-аналоги и с китайскими партнёрами, и с нашими компаниями. В том числе «Техномаш», как центр, который может заниматься обратным инжинирингом, прорабатывает и эти пути тоже», — поделился планами представитель компании.

    В этом месте хочется сделать отсылку к более позднему отраслевому мероприятию, которое прошло в феврале 2024 года. На платформе 26-го Большого национального форума информационной безопасности «Инфофорум-2024» в формате дискуссии состоялась сессия «Переход на отечественные ИТ-решения и защита цифрового суверенитета: проблемы и задачи», организованная Ассоциацией разработчиков программных продуктов «Отечественный софт».

    Исполнительный директор этой организации Ренат Лашин в ходе сессии подчеркнул, что российским предприятиям стоит сконцентрироваться не на «латании дыр», вызванных уходом зарубежных компаний, а на выборе продуктов, подходящих для решения конкретных задач.

    «Нужно уходить от поиска прямого аналога зарубежного решения, потому что наши вендоры не занимались прямым копированием, а работали над своими инновационными разработками. Поэтому наши программные продукты в чём-то могут превосходить, а где-то, возможно, и не решать какие-то задачи. Нужно переходить к принципу функциональной достаточности», — призвал участников отрасли глава ассоциации.

    Комментируя ситуацию в отрасли за рамками форума, старший аналитик ООО «Адвансд Интегрейшн Текнолоджис» (Advanced Integration Technologies) Александр Пестов напомнил, что на протяжении десятков лет предприятия использовали отечественные решения инженерного контура по остаточному принципу. Причина понятна — практически нереально выдерживать конкуренцию с западными вендорами при их клиентской базе и объёму инвестиций в разработку решений. Это сдерживало развитие российского программного обеспечения.

    «Бизнес же ориентируется на лучшее, именно поэтому крупнейшие отечественные предприятия являются пользователями импортного инженерного ПО по сей день: здесь и вложенные инвестиции, и работающее процессы, и данные. А переход требует огромных ресурсов, которых у предприятий в текущих условиях нет.

    Им нужно обеспечивать поставку продукции, в том числе военного назначения. Промедления тут допустить невозможно. До тех пор, пока отечественные вендоры не обеспечат требуемую функциональную достаточность в ПО инженерного контура, перехода не случится, либо он будет формальный с продолжением работы на импортном ПО», — поделился своим видением Александр Пестов.

    промоборудование
    Фото редакции PromoGroup Media

    Опора на Китай

    В поисках этой функциональности предприятия не только обращаются к отечественным производителям оборудования и ПО, но и по-прежнему ищут подходящие решения за рубежом. Правда, по  понятным причинам изменился вектор — теперь всё внимание промышленников из России устремлено не на Запад, а на Восток.

    Технический директор ГК «Финвал» Юрий Юриков считает, что в этом контексте сотрудничество с китайскими компаниями практически неизбежно.

    «Нельзя скрывать, что все мы вынуждены так или иначе взаимодействовать с нашими друзьями из КНР. Они нам помогают и в плане обслуживания оборудования, которое было поставлено ранее из «недружественных» стран. Этот механизм ни для кого не является уникальным или секретным», — отметил он в ходе дискуссии.

    Также г-н Юриков напомнил, что за годы «дружбы» с западными производителями российские инженеры и сами успели получить опыт обслуживания и ремонта импортной техники, а значит, зачастую вполне способны самостоятельно решать эти задачи. Таким образом, вырисовывается вполне рабочая схема: компетенции наших сервис-инженеров плюс поставки запчастей через «дружественные» страны.

    «Если говорить о поставках из того же Китая, то нельзя сказать, что там изготавливают настолько сложное оборудование, которое невозможно было бы обслуживать нашими силами. Опять же, если сравнивать оборудование из «недружественных» стран с оборудованием из Китая, второе до сих пор уступает по своим возможностям.

    И ещё один момент: станки из Поднебесной, в отличие от японских или немецких, не оснащены средствами, которые могут заблокировать их работу. Мы проверяли с компетентными людьми и уверены в этом на 100%», — подчеркнул технический директор ГК «Финвал».

    Руководитель группы аддитивного производства Центра аддитивных технологий («Ростех») Михаил Жеребцов подтвердил, что, по его опыту, в классическом машиностроении китайцы вряд ли когда-нибудь догонят европейцев и американцев. Но в сегменте 3D-технологий они, напротив, преуспели и, возможно, даже обогнали западных конкурентов. Поэтому основу аддитивного производства «Ростеха» сейчас формируют на базе китайского и российского оборудования, которое заменит установки европейских брендов.

    Как пояснил г-н Жеребцов, из девяти 3D-принтеров, установленных в центре, восемь изготовлены западными компаниями. Закупленные в 2018 году, они должны были составить основу технологической платформы аддитивного центра. Сегодня специалисты продолжают их эксплуатировать и поддерживать в работоспособном состоянии, но очевидно, что развивать техническую базу следует в другом направлении.

    «Мы нацелены на авиационное производство, там оборудование завязано в том числе с вопросами паспортизации материалов. Это длительная работа, и выполнять её на европейских, американских установках как минимум не перспективно. Поэтому мы смотрим в сторону азиатских и отечественных производителей.

    Приобрели три российских 3D-принтера, один из них работает по технологии SLM, второй — по технологии DMD, третий — по SLS. То есть с их помощью можно обрабатывать и пластики, и металлы. Также по крупногабаритным машинам начинаем сотрудничество с китайскими производителями. Одну установку уже поставили, сейчас занимаемся контрактацией второй», — поделился планами представитель центра.

    Перед «Ростехом», как и перед «Роскосмосом», стоит задача по запуску серийных производств. Центр аддитивных технологий ещё в 2021 году получил лицензию Минпромторга России на серийное изготовление изделий для авиационной индустрии аддитивным методом. Для такого производства очень важен темп, а если ещё и объёмы выпуска продукции большие, то нагрузка на предприятие возрастает в разы. Снизить её в госкорпорации планируют за счёт использования цифровых решений.

    Производственное предприятие
    Фото: freepik.com

    «Совместно с коллегами из ГК «Цифра» мы внедрили систему, которая мониторит загрузку нашего аддитивного оборудования. Причём это не какое-то аналоговое считывание, включен или выключен принтер, а именно сбор информации с компьютеров 3D-установок. Следующий этап — переход к внедрению автоматической системы планирования, что сейчас крайне актуально с учётом предстоящего запуска серийного производства», — пояснил Михаил Жеребцов.

    Старший аналитик Advanced Integration Technologies отметил, что при создании сложных технических объектов и систем зависимость от внедрённого и давно работающего импортного программного обеспечения крайне сильна. Тут и большое количество наработанных данных, и межкооперационные связи с участниками жизненного цикла изделия, которые формируют данные в тех же программных решениях (следовательно, замещать их необходимо у всех участников процесса), и инвестиции в ПО, и навыки сотрудников.

    В связи с этим оперативный переход с импортных решений на отечественные возможен только для предприятий, продукция которых не является наукоёмкой, сложной по составу и объёму кооперации. И даже в этом случае требуются значительные материальные и организационные усилия.

    «Что касается холдингов, выпускающих сложные объекты: танки, самолёты, корабли, да даже двигатели, — то тут оперативный переход невозможен. Очевидно, что вендорам отечественного ПО следует обеспечить такую функциональную достаточность, которая позволила бы сохранить рабочие процессы создания изделий неизменными либо с минимальными изменениями. Тут должна быть налажена синергия промышленности и вендоров. Тогда планомерное замещение возможно», — считает Александр Пестов.

    Как содержать «зоопарк»?

    Пусть европейские технологии сегодня недоступны, но никто не может помешать нам использовать опыт зарубежных стран в преодолении схожих вызовов. Эту идею озвучил председатель правления Ассоциации «Цифровые инновации в машиностроении», профессор МГТУ «Станкин» Борис Позднеев, который более 50 лет изучал опыт европейцев в производстве промышленного оборудования. И его анализ показывает, что достичь стратегического превосходства в какой-либо отрасли невозможно без взаимодействия на нижнем уровне.

    «Зачастую в разных отраслях промышленности такая ситуация, что поставщики — сотни, тысячи предприятий. Вот они должны сегодня в рамках общей идеальной модели цифрового взаимодействия отработать в одних стандартах и на основе обеспечения интеграции многочисленных систем, которые они используют. Все это понимают, об этом только и речь — как нам обеспечить технологический суверенитет?» — напомнил профессор «Станкина».

    Пул оборудования, которым располагают российские промышленники, г-н Позднеев назвал «зоопарком», намекая на разнообразие производителей и поставщиков. С учётом текущей геополитической ситуации пополняться оно будет всеми возможными способами со всех доступных уголков света. А значит, перед пользователями встанет задача по объединению его в единый алгоритм.

    «За этим «зоопарком» надо следить, эффективно использовать, собирать большие промышленные данные с этого оборудования, чтобы принимать решения. <…> Надо начинать
    с «земли», хотя и сверху идёт достаточно серьёзный процесс, в том числе по стандартизации. Новые системы национальных цифровых стандартов, вся архитектура, адаптированная
    к нашим потребностям, я имею в виду RAMI 4.0 «Умное производство» (Национальный стандарт РФ — прим. ред.), все классы систем, управление предприятием от станка до холдинга — всё это охватывается, как и бизнес-процессы.

    Но вот то, что на «земле», — мне кажется, это очень важно. Поэтому мы в ближайшее время будем активно заниматься разработкой стандартов — требований к системам ЧПУ, процессам мониторинга технологического оборудования и т. д. Они охватят все отрасли», — обозначил перспективу Борис Позднеев.

    Как избежать неолуддизма

    Ключевой вопрос, в который упираются все высокотехнологичные инициативы, — где взять кадры для их реализации? Но в случае с цифровой модернизацией предприятий проблема куда сложнее: не хватает не только исполнителей, которые на местах будут внедрять эти решения и обеспечивать их работу, но и на руководящем уровне есть дефицит специалистов, которые в полной мере осознают, насколько цифровизация важна для развития промышленности. К такому выводу пришли участники сессии, когда модератор попросил их сформулировать рекомендации для сотрудника производства, который задался целью его цифровизировать.

    «Как известно из классики проектного подхода, если первое лицо компании не вовлечено и не заинтересовано в реализации проекта, то вряд ли он будет успешен. Поэтому первый совет — вовлечь в реализацию проекта лиц, принимающих решения, вплоть до акционеров и руководителей бизнеса», — высказался Арсений Брыкин.

    «Пожалуй, этим можно и ограничиться. Потому что на примере ряда предприятий, с которыми мы взаимодействуем, если встречаем непонимание ли отвержение на уровне руководства, то этим всё заканчивается», — поддержал коллегу Юрий Юриков.

    В ассоциации «Отечественный софт» разработали целую методологию, которая должна помочь российским компаниям безболезненно пройти путь цифровизации. И первым пунктом авторы рекомендуют инициаторам заручиться поддержкой кого-то из руководства — как минимум члена совета директоров.

    Следующим этапом должно стать создание центра компетенций (не обязательно в структуре предприятия), который объединит аналитиков, разработчиков, тестировщиков — словом, профессионалов в деле цифровизации. Кооперация с ними поможет внедрить на производстве самые оптимальные решения в короткие сроки и, что немаловажно, привлечь к этой работе персонал предприятия.

    «Сейчас «Норникель» идёт по такому пути: они делают сложные вещи с профессионалами и в то же время стараются вовлечь основную массу работников, чтобы они тоже подключались. Здесь очень важно вести просветительскую работу: объяснять, ради чего всё это делается, чтобы люди не начинали заниматься неолуддизмом, когда они специально всё ломают, чтобы это не работало», — пояснил член комитета по искусственному интеллекту АРПП «Отечественный софт» Сергей Вотяков.

    Как показывает опыт российских промышленников, рядовой персонал редко бывает рад любым изменениям, и внедрение цифровых технологий тоже не приветствуется. Причём нельзя сказать, что это черта исключительно российских рабочих. Борис Позднеев привёл в пример случай, который произошёл несколько лет назад на предприятии во Франции: сотрудники закрыли директора на складе, чтобы добиться отмены роботизации производства.

    Впрочем, участники дискуссии сошлись во мнении, что здесь важную роль играет мотивация персонала. Владимир Широкорад рассказал об опыте Центрального конструкторского бюро машиностроения, которое входит в состав АО «Атомэнергомаш» машиностроительного дивизиона «Росатома». Когда там начали внедрять промышленный IoT, для обслуживающего персонала разработали механизм мотивации за своевременное внесение данных и обеспечение качественной работы системы.

    Борис Позднеев поддержал тезис о важности мотивации персонала, но отметил, что должен быть и другой механизм, который позволит зафиксировать уровень компетенций сотрудников, задействованных в процессах цифровизации и работающих с этими решениями.

    «Некоторое время назад мы разработали стандарт «Электронное портфолио специалиста», скоро выйдет вторая редакция — «Цифровое портфолио специалиста». Потому что и мотивация, и накопление компетенций персоналом — это мощнейший актив любой организации. Некоторые компании, по моему опыту, уже создают реестры специалистов, которые обладают критически важными знаниями для предприятия. Их, как правило, не очень много, в лучшем случае несколько десятков. Но это именно тот «золотой запас», без которого фирма развиваться не может», — подытожил профессор МГТУ «Станкин».

    Александр Пестов, старший аналитик ООО «Адвансд Интегрейшн Текнолоджис» (Advanced Integration Technologies)

    Александр Пестов, старший аналитик ООО «Адвансд Интегрейшн Текнолоджис» (Advanced Integration Technologies)
    Александр Пестов, старший аналитик ООО «Адвансд Интегрейшн Текнолоджис» (Advanced Integration Technologies)

    «Любые изменения — это стресс, как для людей, так и для бизнеса. Менталитет в нашей стране, к сожалению, таков, что больше внимания всегда уделялось финансовым инструментам (ERP), а инженерное ПО внедрялось по остаточному принципу. Поэтому те усилия, которые были достигнуты в постановке, информатизации и автоматизации процессов инженерного контура, даются большой кровью.

    Данные гетерогенны, их источниками является широкий круг инженерного ПО, которое зачастую слабо друг с другом связано.

    Соответственно, его замена представляется системной задачей, которая должна быть глубоко продумана, качественно спланирована и связана со всеми процессами предприятия так, чтобы не нарушить основной бизнес организации.

    Опираясь на собственный опыт внедрения различных иностранных и отечественных решений, а также учитывая необходимость использование импортного программного обеспечения совместно с отечественным в процессе импортозамещения, компания «АИТ» предлагает платформенный подход, основанный на микросервисной архитектуре.

    Он позволяет, не совершая «промышленной революции», в рамках локального предприятия развернуть отечественное решение в существующем ИТ-ландшафте (совместно с использующимся импортным ПО) и обеспечить растянутый во времени перенос данных во время перехода на российское ПО».


    Текст: Мария Кармакова

    Этот материал опубликован в журнале
    Промышленные страницы №2, 2024.
    Смотреть другие статьи номера
    Автоматизация
    Рекомендуем
    Подпишитесь на дайджест «Промышленные страницы»
    Ежемесячная рассылка для специалистов отрасли
    Популярное на сайте
    Бизнес-кейсы
    Индустрия 4.0
    Подпишитесь на Телеграм-канал