Любопытный кейс комбинированной сварки: как PAW + TIG повысили производительность на 50%
Реклама. ООО «МЕТСОЛ», ИНН 6671069210
Erid: F7NfYUJCUneTRy6QmZAw
На заводе по производству днищ для ёмкостей команда МЕТСОЛ внедрила современную установку автоматической плазменной сварки. В рамках проекта специалисты применили технологию комбинированной сварки PAW + TIG, позволившую не только ускорить процесс, но и повысить качество шва. Рассказываем, как она проявила себя на практике и какие преимущества дала заказчику.
Задача
На предприятии клиента работала программа по обновлению парка производственных мощностей на наиболее современные станки. Модернизация коснулась и участка по изготовлению днищ для различных ёмкостей. На этой площадке завода ранее использовали станки с плазменной сваркой, они уже устарели и требовали частых ремонтов и постоянного дорогостоящего обслуживания. Кроме того, агрегатами было сложно и трудоёмко управлять, так как требовалось вручную настраивать режим.
В связи с этим руководство предприятия приняло решение о поиске нового надёжного поставщика, способного в течение длительного времени сопровождать заводскую линию и дополнительные поставки расходных материалов, а также проводить плановое техническое обслуживание и ремонт комплексов.
Решение
Команде МЕТСОЛ удалось подобрать оптимальную технологию для модернизации участка по производству днищ, внедрив новый программно-аппаратный комплекс. Установка позволила настроить множество режимов сварки. Для предприятия заказчика особенно актуальны режимы соединения изделий из различных материалов толщиной от 1,5 до 8 мм.
Применение технологии PAW и TIG сварки
Чаще всего использовали режим комбинированной сварки: плазменную + аргонодуговую. Этот подход признали оптимальным для соединения двух частей днища из углеродистой стали толщиной 8 мм. Такое сочетание ускорило процесс и повысило производительность станка до 50%. В технологии PAW + TIG первая (плазменная) дуга обеспечила плавление по всей толщине соединения, благодаря сконцентрированной дуге.
За ней следует электрический разряд TIG с подачей проволоки и системой поперечных колебаний, что обеспечило необходимую ширину шва. Таким образом, появилась возможность за один проход полностью сварить деталь и сделать шов, соответствующий требованиям заказчика. Плюс этой реализации в том, что не потребовалось предварительного снятия фаски на заготовках перед сваркой, что сэкономило ресурсы компании.
Управление и видеонаблюдение в едином интерфейсе
Обязательная деталь комплекса ― установленные и функционирующие видеокамеры, которые контролируют процесс сварки. Видео транслируется на два отдельных экрана панели управления. Также на этой консоли расположен интерфейс для регулировки режимов сварки. Для удобства сотрудников управление дублируется на двух пультах: один для запуска пневматической системы и другой ― для настройки горелок.
Процесс и этапы работ
На территории завода клиента специалисты МЕТСОЛ настроили оборудование, провели тестирование необходимых режимов работы, выполнили пробную сварку тестовых образцов, отладили работу оборудования и обучили персонал предприятия. Изготовленные модели успешно прошли строгую проверку отделом технического контроля завода.
Диагностику провели с использованием современных методов ультразвукового и радиографического контроля.
На оборудование распространяется 24‑месячная гарантия. В случае возникновения любых сложностей команда МЕТСОЛ всегда готова оказать профессиональную консультационную поддержку. При необходимости выездная сервисная служба оперативно произведёт гарантийное обслуживание прямо на территории заказчика.
Итоги и перспективы
В рамках данного проекта по плазменной сварке продольных швов оборудование включало в себя:
- установку для сварки продольных швов;
- источник плазменной сварки;
- источник аргонодуговой сварки;
- охлаждающий чиллер;
- систему видеонаблюдения.
Компания «МЕТСОЛ» обеспечила предприятие клиента всеми необходимыми расходными материалами и запчастями: соплами, керамическими вставками, защитными колпаками, цангами для плазменной сварки и прочим.
После запуска новой установки на предприятии производительность участка по сварке выросла более чем на 50% по сравнению со старыми станками плазменной сварки. Заказчик, оценив эффективность современного оборудования, принял решение автоматизировать и последующий процесс обработки изделий — шлифовку швов.
Также в планах завода — дальнейшее обновление парка производственных станков. Учитывая, что
МЕТСОЛ в данном проекте показала себя как ответственный и надёжный подрядчик, перспективы долгосрочного сотрудничества с заводом выглядят весьма обещающими. Уже ведётся работа по проектированию новых систем автоматизации.
О том, как МЕТСОЛ успешно запустила в работу автоматическую установку для прокатки и зачистки продольных швов, вы можете прочитать здесь.
По материалам ООО «МЕТСОЛ». Фото предоставлены ООО «МЕТСОЛ».
