• - Груз из Китая без забот: быстро, надёжно и по адекватным ценам.
    - Полный контроль на каждом этапе.
    - Индивидуальный подход к каждому клиенту: мы учитываем ваши пожелания.
    - Профессиональная команда.
    - Гибкость и адаптивность.
    - Прозрачные цены без скрытых затрат — мы открыты для вас.
    - Привозить груз из Китая — с нами это просто!

    Реклама. ООО «МГК Альянс», ИНН 5018205826
    Erid: F7NfYUJCUneP5zeczHLm
    Узнать больше
  • завод
    29 января 2025
    Фото: ru.freepik.com

    Управление запасами: как снизить давление высокой ключевой ставки на бизнес

    Ставка рефинансирования Центрального банка России сохраняется на рекордно высоком уровне — российским компаниям всё сложнее получать и обслуживать кредиты на финансирование оборотного капитала. Одним из способов сохранить эффективность бизнеса в этих условиях становится оптимизация запасов.

    Как управлять запасами предприятия, учитывая высокую ключевую ставку, рассказала менеджер практики «Ресурсы» компании Axenix Евгения Шепелева.

    Почему нужна оптимизация?

    Стоимость запасов — как сырья и материалов, так и готовой продукции — это часть оборотного капитала любой производственной или торговой компании наряду с денежной наличностью, легкореализуемыми ценными бумагами и краткосрочной задолженностью. (Рис. 1)

    При текущих ставках кредитов и депозитов с помощью сокращения избыточных запасов можно заметно улучшить финансовые показатели. Компании, которые используют заёмные средства, за счёт сокращения запасов могут снизить долговую нагрузку и процентные платежи. А организации, которые не используют в операционной деятельности кредиты, путём оптимизации запасов высвобождают собственные средства и могут инвестировать их в развитие производства или размещать в финансовые инструменты.

    Так, по данным раскрываемой бухгалтерской отчётности за 2023 год, совокупные запасы пяти крупнейших металлургических компаний России составляют 409 млрд рублей, и более половины из них составляют сырьё, материалы и готовая продукция.

    Основная задача при оптимизации запасов — соблюсти баланс, то есть определить уровень запасов, который позволит, с одной стороны, не замораживать лишние средства, а с другой — обеспечить производство сырьём и материалами, а клиентов — готовой продукцией. 

    Последствия дефицита запасов складываются в цепочку: нехватка сырья и материалов ведёт к остановке производства и потенциальному дефициту готовой продукции. Это, в свою очередь, становится причиной сокращения выручки и оттока клиентов, которые не могут получить требуемый товар в нужном количестве в необходимые сроки.

    Рис. 1. Место запасов в операционном цикле.

    Избыток сырья, материалов, готовой продукции приводит к заморозке оборотного капитала, дополнительным затратам на хранение, росту потерь в связи с превышением срока годности, а также обработкой и хранением в ненадлежащих условиях из-за нехватки складских площадей и/или персонала.

    Порядок управления запасами

    Предприятиям важно иметь такой объём запасов, который позволит минимизировать издержки и при этом обеспечить целевой уровень сервиса клиентов. Для управления запасами сырья и МТР и запасами готовой продукции используются похожие подходы и методы. (Рис. 2)

    Шаг 1. Классификация

    Рис. 2. Порядок управления запасами.

    Прежде всего необходимо определить объект управления — чем мы управляем и что оптимизируем. Для этого необходимо классифицировать запасы.

    Пример классификации запасов сырья и материалов по принципу предназначения запасов:

    • Инвестиционные, то есть закупленные для использования при реализации инвестиционных проектов — например, развития производственных мощностей (относятся не к операционному, а к инвестиционному циклу).
    • Операционные, предназначенные для использования в текущей деятельности, то есть для производства продукции.
    • Аварийные, необходимые для обеспечения непрерывности производственного процесса. Характерны для сложных производств с различным оборудованием и формируются в основном за счёт запасных частей и комплектующих.
    • Специальные (или резервные), состоящие из материалов и оборудования для устранения последствий техногенных и природных чрезвычайных ситуаций. Обязательны для предприятий, имеющих важное оборонное и экономическое значение или высокий риск возникновения чрезвычайных ситуаций.

    Излишки запасов формируют невостребованные остатки — именно их необходимо оптимизировать. Для перехода запасов в категорию невостребованных остатков могут быть установлены различные критерии, прежде всего, превышение определённых сроков хранения (например, гарантийный срок, срок годности и др.).

    Пример классификации запасов готовой продукции по типу их участия в операционном цикле:

    • Оборотные запасы — для удовлетворения регулярного спроса клиентов.
    • Страховые запасы — для обеспечения спроса в случае его непредвиденных колебаний или сбоев в цепочке поставок.
    • Временные запасы (инвестиционные, сезонные), произведённые заранее под прогнозируемый сезонный рост спроса и цен или увеличение потребления и цен не сезонного характера.
    • Запасы в пути — актуальны в случае длинных циклов отгрузки и транспортировки.

    Шаг 2. Формирование подходов и инструментов управления.

    Не нужно сразу стараться охватить все виды запасов. Необходимо определить группу запасов, которая составляет значимый объём, управляема и в которой есть потенциал для оптимизации. Для решения этой задачи подходят методы ABC анализа, который позволяет выявить наиболее материальные категории, и XYZ анализа, который делит запасы на группы по их оборачиваемости. В общем случае, особое внимание стоит уделить работе с наиболее материальными запасами с низкой оборачиваемостью.

    Анализ причин возникновения избыточных ресурсов позволяет выработать мероприятия по нивелированию этих причин и получить первые быстрые результаты по снижению. Среди таких причин фигурируют ошибки при прогнозировании спроса, наличие долго хранящихся невостребованных остатков готовой продукции или материалов, зачастую с утерянными потребительскими свойствами. Вместе с тем у служб продаж, а также отделов производства и логистики может отсутствовать мотивация за формирование избыточных запасов.

    Процессы управления запасами должны охватывать полный цикл — от планирования до контроля и анализа фактических уровней запасов — и быть интегрированы с процессами управления производством и отгрузками. Только в этом случае будет возможно рассчитать и поддерживать такой уровень запасов, при котором не будет создаваться ситуация дефицита или излишков. Необходимо определить ответственные подразделения — за оборотные и временные запасы готовой продукции, например, может отвечать коммерческая служба, за страховые и запасы в пути — служба управления цепочками поставок.

    Внутри каждого вида запасов важно понимать, кто и зачем заказал и хранит конкретный объём, в какие сроки он должен быть передан на производство в случае сырья и материалов, либо отгружен клиенту в случае готовой продукции. Важно разработать процессы и процедуры управления запасами, которые установят персональную ответственность и обеспечат контроль за своевременным использованием запаса.

    Шаг 3. Разработка и апробация методик и процессов.

    Один из наиболее полезных инструментов, который можно применять для определения и поддержания оптимального уровня запасов как сырья и материалов, так и готовой продукции — это нормирование.

    Для нормирования запасов сырья и материалов нужны данные о плановых объёмах производства и нормы потребления. Дополнительно при расчёте аварийного запаса материалов применяются вероятностные алгоритмы, которые требуют наличия детальных данных об отказах оборудования. Для нормирования запасов готовой продукции используются данные о спросе и лид-таймах производства, отгрузках, транспортировке, а также о доступных складских мощностях. Корректность рассчитанных норм запасов готовой продукции зависит в первую очередь от точности прогноза спроса.

    Чем точнее входящие данные для нормирования и чем чаще они обновляются, тем выше точность расчёта норм и экономическая эффективность клиентского сервиса. Поэтому для крупных предприятий расчёт и поддержание оптимальных запасов являются задачами, сложно реализуемыми без автоматизации.

    Шаг 4. Автоматизация процессов управления запасами.

    Управление запасами может быть выстроено по-разному в зависимости от отраслевой специфики, количества технологических переделов, масштабов деятельности. Иногда это единый центр — подразделение, управляющее цепочкой поставок. В других случаях управление запасами децентрализовано. В любом случае важна скоординированная работа различных подразделений, участвующих в управлении запасами, и прослеживаемость запаса от момента его планирования и возникновения до момента потребления в производство или перехода прав собственности на товар клиенту.

    Реализовать комплексный процесс управления запасами помогает концепция интегрированного бизнес-планирования и автоматизированные системы класса Supply Chain Planning или Integrated Business Planning. Доступ к ИТ-решениям зарубежных вендоров ограничен, но российские вендоры разработали и предложили рынку ряд решений, достойно заменяющих иностранные аналоги. Различными командами экспертов был проведён ряд исследований рынка IBP/SCP, пример результатов двух из них на рис. 3.

    Рис. 3. Рейтинги систем IBP российских вендоров.

    При выборе ИТ-решения для автоматизации управления запасами стоит в первую очередь обратить внимание на возможности решения поддерживать правила хранения и перемещения между узлами логистической сети различного типа — хабами, промежуточными складами, точками отгрузки покупателям.

    Крайне значимым аспектом является автоматизация процесса вычисления ключевых параметров для последующего формирования плана поставок по всей логистической цепочке с учётом целевого уровня обслуживания. Необходимо определить целевой уровень запасов, создать страховые запасы, установить точку заказа и минимальную партию. Также важно иметь возможность пересчитывать базовые единицы измерения в дни и ценовые показатели.

    При наличии развитых методов расчёта экономится время экспертов по управлению запасами на вычисление этих параметров, плюс оптимально подобранные параметры обеспечивают достижение баланса между уровнем сервиса и запасами.

    Резюмируя…

    Таким образом, оптимизация запасов улучшает показатели финансовой устойчивости и другие важнейшие показатели деятельности компании, связанные с оборотным капиталом — именно по ним принимают решения о сотрудничестве инвесторы, кредиторы и партнёры.

    При этом разово снизить запасы возможно достаточно быстро, но для минимизации рисков необходимо предварительно определить оптимальный уровень запасов, позволяющий обеспечивать производство и клиентов, но при этом не нести избыточных затрат.

    Для поддержания запасов на оптимальном уровне требуется системная работа — должны быть определены виды запасов, ответственные за них, подходы и методы управления, целевые уровни.

    ИТ-системы, автоматизирующие процессы управления запасами, должны обеспечивать связь с процессами планирования, классификацию, учёт перемещений между складами различных типов, переход запасов из одного вида в другой (смену статусов) и расчёт основных параметров для формирования плана поставок, включая точки заказа и партии пополнения.

    Автоматизация
    Рекомендуем
    Подпишитесь на дайджест «Промышленные страницы»
    Ежемесячная рассылка для специалистов отрасли
    Популярное на сайте
    Бизнес-кейсы
    Индустрия 4.0
    Подпишитесь на Телеграм-канал