Спрос на решения для сварки стабильный: итоги выставки Weldex 2025. Часть 2
Дефицит кадров является прогрессирующим трендом в промышленности. И сварочная отрасль, увы, не исключение. Предприятия реагируют на это повышением степени автоматизации своих производств. Об этом мы рассказали в первой части репортажа с Международной выставки сварочных материалов, оборудования и технологий Weldex-2025.
Чем ещё запомнилось мероприятие в этом году? Читайте в продолжении обзора.
Импортозамещение в действии
Как уже было сказано, автоматизация и роботизация находятся в тренде сварочной отрасли и металлообработки в целом. Акцент на развитие таких систем сделали специалисты ООО «МЕТСОЛ». В сварочном сегменте компания предлагает решения для операций по наплавке (ранее мы уже говорили о популярности этой технологии на рынке), а также для выполнения прямолинейных и кольцевых швов. На своём стенде, помимо оборудования для перечисленных задач, специалисты разместили установки для орбитальной сварки трубных досок и соединения изделий «труба к трубе». Дополнили экспозицию роботизированные комплексы на базе промышленных роботов FANUC и YASKAWA.
«Наш опыт работы показывает, что спрос на автоматизацию растёт год от года. Например, мы занимаемся этим направлением с 2017 года, и за первые шесть лет выполнили два заказа с применением роботизированных решений. А за последние два года таких проектов было реализовано более 20. Безусловно, сказывается дефицит кадров, производствам не хватает квалифицированных специалистов, поэтому они развивают роботизацию», — поделился наблюдением руководитель отдела продаж компании «МЕТСОЛ» Александр Борисов.
Способствует этому поддержка, которую предприятиям оказывает государство через Фонд развития промышленности, механизмы субсидирования и льготного кредитования. Производители роботизированных решений со своей стороны стремятся предлагать всё более технологичные и эффективные решения. С этой целью коллектив «МЕТСОЛ» намерен расширить собственную производственную базу — в планах переезд на новую площадку (более 1000 кв. м) с обширными складскими помещениями и большим демонстрационным залом. Кроме того, в структуре компании в этом году начали работу собственное конструкторское бюро и сервисный центр.
«Раньше в сегменте автоматизированной сварки на российском рынке активно присутствовали европейские бренды, компании из Тайваня. Сегодня мы в основном конкурируем с другими отечественными производителями в стремлении занять освободившуюся нишу. И конкуренция достаточно высокая, это видно и по выставке. Но она подстёгивает всех игроков рынка совершенствовать свои продукты, так что в конечном счёте это только на благо отрасли. Потребителю остаётся выбрать то решение, которое подходит по его конкретные задачи», — отметил Александр Борисов.
Стоит отметить, что инструментами господдержки пользуются и сами производители высокотехнологичного оборудования. Например, ООО «ТД «Гефест» благодаря льготному финансированию от ФРП открыло новый цех и увеличило штат инженеров. Это позволило предприятию запустить импортозамещающее производство многофункциональных лазерных роботизированных комплексов под маркой SEKIRUS. Комплексы с ЧПУ предназначены для лазерной сварки, наплавки, резки и очистки металла. Эти решения наряду с ручными аппаратами были представлены на стенде компании в рамках Weldex-2025.
В беседе генеральный директор «ТД «Гефест» Андрей Гринёв рассказал, что роботы компания использует в основном китайские, однако все остальные составляющие комплексов отечественные, включая контроллеры и ПО.
«Специально для контроллера, изготовленного в Санкт-Петербурге, мы разработали драйверы сканеров для максимально точного позиционирования лазерного луча. Это позволяет нам осуществлять автоматизированное управление моторами лазерных горелок любого производителя. При этом плата — наша, российская. А на роботизированном комплексе, представленном на стенде, мы установили собственную систему компьютерного зрения «СварГлаз», которую уже презентовали на других отраслевых мероприятиях, включая выставку «Металлообработка» в 2024 и 2025 годах», — поделился Андрей Гринёв.
Напомним, система «СварГлаз» реализована на базе нейросети, которую специалисты «ТД «Гефест» обучили анализировать траекторию сварного шва и при необходимости корректировать положение луча при помощи поворота зеркал внутри лазерной головы. Такое решение — ответ на кадровый голод в отрасли и стремление промышленников минимизировать человеческий фактор на своих производствах.
«Для лазерной сварки в принципе не требуется квалифицированный мастер, которому нужно платить высокую зарплату. Эту технологию вполне в состоянии освоить человек, который прошёл инструктаж и может двигать рукой по прямой линии. А благодаря современным цифровым решениям задача упрощается ещё больше. Например, коллаборативному роботу — такому, какой представлен у нас на стенде, — достаточно один раз показать траекторию движения, провести из точки А в точку Б и запустить программу. Один сварщик, даже не очень опытный, сможет управлять несколькими такими роботизированными ячейками.
Неудивительно, что мы получаем всё больше заказов именно на такие решения. Причём спрос на лазеры и роботизацию наблюдается не только в сварке. Например, мы видим, что с каждым годом на выставках — а следом и на производствах — увеличивается количество лазерных труборезов. Мы уже лет пять поставляем такие станки в Россию — начинали, когда это ещё не было мейнстримом. А теперь хотим освоить их производство, чтобы закрывать конкретные потребности российских заказчиков», — поделился планами глава «ТД «Гефест».
Многофункциональные решения
Ещё один участник выставки Weldex, который не ограничивается сварочным оборудованием, — ООО «Технограв». Компания поставляет на российский рынок лазерные решения под брендом Senfeng и гибочное оборудование Teslamak. Оба направления были представлены на экспозиции в «Крокус Экспо»: гостям мероприятия демонстрировали возможности лазерного станка Senfeng SF3015N для резки листового металла (3 кВт) и компактного листогибочного пресса с ЧПУ Teslamak.
Оба решения ранее были представлены на выставке «Металлообработка-2025», и мы подробно рассказывали о них в репортаже с этой выставки. Учитывая, что площадка Weldex прежде всего посвящена сварочным технологиям, остановимся подробнее на них.
Традиционно в центре внимания посетителей отраслевых мероприятий оказываются новые решения — всегда интересно узнать, что предлагают производители. Неудивительно, что в центре внимания гостей стенда «Технограв» были новинки сварочных технологий Senfeng — промышленный аппарат лазерной сварки серии HW (2 кВт) с функцией 4 в 1 и мобильный сварочный аппарат Senfeng SF5S с воздушным охлаждением и автоматической подачей проволоки. Обе модели позволяют выполнять лазерную сварку, резку, очистку и зачистку сварных швов. Однако установки отличаются по мощности и габаритам: если Senfeng SF5S — более компактный, подходящий для использования в условиях малых производств, то Senfeng SF2000HW оптимален для средних и крупных предприятий.
Также «Технограв» представил профессиональной аудитории роботизированную рабочую станцию лазерной очистки Senfeng SF1500HCR, которая позволяет очищать металлические поверхности от ржавчины, краски, окалины, не повреждая их. На контрасте с этим решением для деликатной обработки специалисты привезли установку для полуавтоматической дуговой сварки проволокой в защитной среде инертного или активного газа. Технология MIG/MAG отнюдь не новинка для российских промышленников, однако в линейке продукции, которую поставляет «Технограв», такое оборудование представлено впервые.
«Лазер отлично зарекомендовал себя в работе с тонкими металлами, а MIG/MAG — решение для изделий из более плотного материала. Это может быть и 8, и 10, и 12 мм. Спрос на качественное сварочное оборудование в отрасли сегодня высокий, поэтому мы решили протестировать это новое для нас направление на площадке Weldex, где представлена профессиональная аудитория, чтобы получить обратную связь», — пояснил директор по маркетингу компании Виталий Жигарев.
Ещё один постоянный участник промышленных отраслевых выставок — компания LASERCUT (ООО «Станкопром») — не ограничился лазерными решениями для сварки. На стенде, помимо сварочных аппаратов, были представлены система лазерной очистки Wattsan PA 300 Вт JPT, а также лазерный маркер Wattsan FL TT J30 MOPA. По наблюдениям специалистов компании, обе модели пользовались вниманием посетителей.
Мы и сами убедились в этом: сколько бы раз сотрудники редакции не проходили мимо стенда LASERCUT, каждый раз оттуда были слышны характерные звуки, издаваемые аппаратом лазерной очистки, который короткими импульсами снимал слои лака и краски с автомобильного крыла. При этом, к удивлению многочисленных наблюдателей, металлическое основание оставалось нетронутым и не коробилось от перегрева под воздействием лазера.
«За счёт небольшой мощности и конструкции излучателя мы можем с помощью такого устройства очищать изделия из тонкого металла и не бояться, что они потеряют форму. Это особенно актуально, когда речь идёт о сложных и дорогостоящих конструкциях. Например, к нам обратилось предприятие, которое в своей работе использует фильтры из тонкой металлической сетки. До 2022 года стоимость одного такого фильтра составляла 2-3 тыс. евро, а менять их приходилось раз в месяц. Все попытки очистить изделие для повторного использования заканчивались неудачами. Мы смогли подобрать такие деликатные режимы лазерной очистки, которые позволили решить задачу и обеспечить заказчику значительную экономию», — поделился интересным опытом применения лазера менеджер отдела продаж LASERCUT Алексей Россеев.
Что касается лазерной сварки, то это направление на стенде было представлено двумя многофункциональными аппаратами Wattsan G2 Raycus 3000 Вт — с четырьмя опциями и с пятью. По словам представителя компании, это оборудование закрывает самые востребованные задачи, которые стоят перед современными промышленными производствами и в основном связаны со сваркой относительно не толстых металлов.
«Станки лазерной сварки отлично себя зарекомендовали на участках, где работа ведётся с материалом толщиной 1,5-2 мм. Это корпуса оборудования, электрошкафы и другие подобные конструкции. Если сваривать их с применением обычной электродуговой технологии либо полуавтоматом, то происходит сильный нагрев металла, и изделие начинает вести, очень сложно состыковать углы. Лазерная сварка Wattsan позволяет это выполнить за счёт точечного локального нагрева и высокой скорости. В результате там, где у изделия должен быть прямой угол, мы получаем строго 90 градусов», — подчеркнул Алексей Россеев.
Как уже было сказано ранее, помимо собственно сварки аппараты 4 в 1 позволяют выполнять лазерную резку, очистку изделия и зачистку сварного шва. А в устройствах 5 в 1 дополнительная функция — режим, позволяющий сваривать аккумуляторы благодаря всё тому же минимальному воздействию лазера и скорости проведения операции.
В дополнение к оборудованию
Несмотря на высокую популярность лазерной технологии, традиционные методы соединения металлов остаются актуальными. А значит, отрасль нуждается в качественном оборудовании для сварки покрытым электродом, полуавтоматической или аргонодуговой и в расходных материалах. В ходе сессии «Сварочная отрасль в цифрах и фактах» начальник научно-технического управления СРО Ассоциация «НАКС» Роман Егоров поделился статистическими данными об объёмах поставок сварочного оборудования и материалов. Общая тенденция — рост импорта, который не только сохраняется с 2022 года, но и усиливается, несмотря на возможность для российских производителей наращивать объёмы производства собственной продукции и занимать ниши, которые освободились с уходом западных поставщиков.
Спикер подчеркнул, что Национальное агентство контроля сварки оперирует данными об оборудовании и материалах, прошедших аттестацию. И если в первом сегменте заметен рост доли китайской продукции, то во втором в числе ключевых поставщиков фигурируют Турция, страны Азии и Индия. В то же время растёт и собственное производство отечественных сварочных материалов. И, конечно, поддержку российским промышленникам оказывают предприятия из Республики Беларусь.
Так, компания «МеталлСтройСнаб» является дистрибьютором белорусского производителя ООО «Оливер», который выпускает широкую линейку расходных материалов и аксессуаров для сварки. В их числе различные виды проволоки и электродов, сертифицированные по международным стандартам и аттестованные НАКС, Морским и Речным регистром.
«Именно пристальное внимание к качеству выпускаемой продукции позволяет сегодня конкурировать на российском рынке (а также в Казахстане и Узбекистане) с импортными материалами, прежде всего теми, которые в большом количестве поступают из КНР. Мы знаем по отзывам пользователей, что нередко возникают неприятные ситуации с китайскими материалами, когда при заказе подразумевается один продукт, а по факту клиент получает совсем другой.
Ассортимент материалов Oliver включает сварочную полированную и омеднённую проволоку для сварки в среде защитных газов, а также проволоку для автоматической сварки под флюсом и газовой сварки, высоколегированную проволоку для сварки нержавеющих сталей. Образцы мы привезли на Weldex 2025 и увидели к ним интерес со стороны российских промышленников, что закономерно: любое предприятие, в технологическим цикле которого присутствует сварка, заинтересовано в том, чтобы применять качественные продукты», — рассказал менеджер по продажам сварочных материалов Oliver ООО «МеталлСтройСнаб» Роман Пантелеев.
Ещё одна на первый взгляд неочевидная, но важная составляющая эффективного сварочного производства — аспирация. Правильно спроектированная фильтрационная система создаёт на участке комфортный микроклимат, предотвращая вдыхание сварщиком токсичного дыма, который может нанести вред его здоровью. На выставке Weldex это направление представила фабрика фильтров BaltiK (ООО «БПРС»). На стенде были размещены фильтрующие элементы для очистки воздуха, предназначенные для использования в составе различных аспирационных систем. Применять их можно не только на сварочных участках, но и в любых промышленных цехах, где ведётся лазерная резка, деревообработка, порошковая покраска и др.
«Ещё несколько лет назад вопросам очистки воздуха на предприятиях не придавали такого значения, как сегодня. Однако они становятся всё более значимыми, и это отражается на нашей работе. Во-первых, мы видим рост интереса к нашей продукции. Промышленники всё чаще задумываются над тем, насколько качественные системы аспирации применяются на их заводах. Во-вторых, сами технологии фильтрации воздуха совершенствуются. Партнёры, с которыми мы работаем уже не один год, предлагают новые решения, более совершенные, чем раньше. Это касается и материалов, и конструкции фильтрующих элементов. Например, если раньше корпус был алюминиевым, подвергался коррозии и деформировался, то сегодня мы предлагаем фильтры из картона — после эксплуатации их можно экологично утилизировать. К тому же они более лёгкие и удобные в монтаже, чем металлические предшественники», — раскрыла секреты современных аспирационных технологий маркетолог фабрики фильтров BaltiK Анастасия Малафеева.
На выставке компания также представила участникам рынка угольные насыпные фильтрующие элементы. Их тоже можно применять на сварочных производствах, поскольку активированный уголь, являясь отличным абсорбентом, улавливает и поглощает частицы вредных летучих соединений. Образцы этой продукции являются аналогами импортных фильтров, успешно заменяя их с сохранением всех показателей по качеству и надёжности. По словам маркетолога компании, специалисты фабрики до 2022 года активно сотрудничали с импортными производителями фильтров и материалов для них, перенимали у них опыт и теперь успешно применяют эти наработки для создания отечественной продукции.
Подтверждение российскости сегодня играет важную роль для продвижения технологичной продукции на рынке, и элементы аспирационных систем не исключение. Чтобы усилить это направление, в ближайшее время специалисты фабрики BaltiK планируют открыть собственную лабораторию, чтобы тестировать фильтрационные картриджи и подтверждать их качественную работу в составе аспирационных установок. Кроме того, в паспорте изделия будет стоять отметка, что продукт изготовлен в РФ.
«Сегодня доверие к российским промышленным изделиям очень высокое, все хотят получить отечественный продукт, а не привезённый из условного Китая. Что касается фильтров, то они состоят из множества элементов: обечайка, внутренняя сетка, верхний и нижний фланцы. Все эти компоненты и материалы мы стараемся находить внутри страны, чтобы иметь возможность с гордостью сказать покупателю: ″Это российский продукт″», — подытожила Анастасия Малафеева.
