Выставка «Металлообработка. Сварка»: точка притяжения практических решений

Роль отраслевых промышленных выставок за последние пять лет существенно изменилась: после пандемии они стали местом встречи профессионалов отрасли — акцент сместился с массовости на целевую аудиторию. А в 2022 году эти экспозиции превратились в инструмент импортозамещения и формирования новых цепочек поставок. Ключевым трендом становится запрос на практическую пользу: посетители идут не за концептами, а за конкретными решениями и готовыми изделиями, которые можно приобрести и внедрить уже сейчас.

Изменилось и отношение экспонентов: они воспринимают выставки не как имиджевые площадки, где можно прежде всего напомнить о себе и своём бренде, а как способ прямых продаж. Станки и инструмент привозят не только для того, чтобы продемонстрировать свои компетенции широкой аудитории, но и чтобы продать оборудование здесь и сейчас.

С 17 по 20 марта в Екатеринбурге параллельно прошли два масштабных мероприятия: «Металлообработка. Сварка» и «Металлургия. Литмаш. Металлоконструкции». Заместитель губернатора Свердловской области Алексей Шмыков, который возглавляет региональное министерство промышленности и науки, подчеркнул, что выставки охватывают на одной площадке весь технологический цикл — от добычи и литья до финишной обработки и сборки готовых изделий.

Организаторы из «ПРО Экспо» поделились следующими цифрами:

• 270 участников, разместивших стенды в трёх павильонах,
• 3000 единиц оборудования в действии общим весом 583 т,
• более 9 тыс. посетителей из 63 регионов России и пяти стран.

Роботизация, цифровизация и другие тренды

Экспоненты вели свои подсчёты: так, стенд ООО «Технограв» за четыре дня посетили более 400 гостей. Результатом работы специалистов стали контракты на поставку оборудования, несколько десятков проектов от новых заказчиков и заявок от потенциальных клиентов. В этом году компания сделала ставку на решения, которые позволяют добиться системной автоматизации и цифровизации российских производств.

Ключевыми объектами на стенде стали образцы автоматизированного инновационного оборудования: панелегибочный центр Senfeng BDC2500 и сварочный аппарат MIG-MAG на базе коллаборативного робота Senfeng с автоматической подачей проволоки. По словам директора по маркетингу «Технограв» Виталия Жигарева, если выстроить интеграцию этого оборудования, получится пример начального уровня автоматизации производства в области металлообработки: металлургического, машиностроительного и любого другого.

Наряду с автоматизированным панелегибочным центром специалисты привезли в Екатеринбург гидравлический листогиб TSB1300x40T с усилием до 40 т. А тему лазерной обработки на стенде продолжили лазерные сварочные аппараты SF1500HWM (1,5 кВт) и модернизированный SF2000HW (2 кВт), а также роботизированная лазерная очистка SF1500HCR (1,5 кВт). Дополнили экспозицию два стандартных решения, которые успешно применяют многие металлообрабатывающие производства: лазерный станок открытого типа для резки листа Senfeng SF3015N и лазерный труборез Senfeng SF6020T, оба мощностью 3 кВт.

«Мы видим, что предприятия всё активнее включаются в автоматизацию. По нашему мнению, этот тренд сохранит актуальность в течение следующих лет. Чтобы обеспечивать требуемую производительность, уже недостаточно заменять оборудование на более мощное. Поэтому те, кто берётся за цифровую модернизацию своих производств сегодня, получают преимущество», — отметил Виталий Жигарев.

В стремлении к этому специалисты ООО «Завод «АМО Сталь», изучив имеющиеся на рынке решения в области роботизации токарно-фрезерного оборудования с ЧПУ, создали собственное. Осознав важность прямого, линейного перемещения деталей, специалисты предприятия разработали линейные роботы-манипуляторы AMOS.

На выставке «Металлообработка. Сварка» компания представила примеры их интеграции с вертикально-фрезерными станками, а также презентовала программно-аппаратный комплекс на основе технологии машинного зрения для контроля внешней геометрии готовых изделий.

«По сути, это автоматический стенд визуально-измерительного контроля, который за счёт последовательной работы нескольких программ создаёт иллюзию мышления. В то же время он избавлен от распространённого ″заболевания″, которым грешат многие нейросети: при нехватке информации для анализа он не будет выстраивать гипотезы и ″галлюцинировать″. Программа написана таким образом, чтобы фиксировать точный процент отклонения показателей детали от эталонной модели, ничего не ″додумывая″», — пояснил руководитель отдела интеграции проектов завода «АМО Сталь» Игнатий Кривушев.

Специалисты АО «ПроТехнологии» представили на выставке свой вариант решения в области автоматизации производства — роботизированную сварочную ячейку на базе шестиосевого промышленного робота STEP, оснащённую позиционным столом для сварки сложных металлоконструкций без ручной переустановки деталей.

Менеджер отдела роботизации компании Евгений Бобылев отметил, что предприятия сегодня проявляют интерес к внедрению роботов не только для сварки, но и для автоматизации других технологических процессов: гибки металла, токарных и фрезерных работ, палетирования и т. д. Примечательно, что изменилось отношение к интеграторам: если раньше компании считали, что достаточно выбрать производителя робота, то сегодня ищут в первую очередь специалистов по внедрению таких решений.

Также на стенде «ПроТехнологии» был представлен токарный станок с ЧПУ, предназначенный для серийных производств.

«Мы специализируемся на универсальном токарно-фрезерном оборудовании, которое позволяет в одном станке совмещать несколько технологических процессов и при этом сохранять высокие показатели точности. Со стороны заказчиков мы видим рост спроса на более сложные, комплексные решения и тренд на автоматизацию, поэтому для выставки выбрали именно эти модели», — поделился опытом исполнительный директор АО «ПроТехнологии» Алексей Кривых.

Роботизированный комплекс для сварки в Екатеринбург привезла и команда ООО «АМН Инжиниринг». На стенде компании сварочный робот Turin был представлен в комплекте с оснасткой и тремя позиционерами. По опыту самого поставщика, такой комплекс по скорости производства позволяет заменить три сварочных поста.

«Подчеркну, что сварщики, которые высвободились после установки роботизированного комплекса, не уволены, а задействованы для выполнения более сложных индивидуальных заказов. Робот же отлично справляется с базовыми серийными операциями. Практика показала, что операторам нечего бояться: стереотип о том, что роботы заменят людей на производстве, не подтверждается. Для специалистов всегда найдутся индивидуальные заказы. А роботизация позволяет повысить производительность, что в итоге выгодно всем», — пояснил главный инженер по промышленной оптимизации и роботизации «АМН Инжиниринг» Михаил Александров.

По его словам, если роботизация производства — тренд возрастающий, то порошковое окрашивание — тренд неугасающий. Данная технология является простым и рентабельным способом финишной обработки изделий, к тому же может быть реализована как в виде технологической линии, если речь идёт об окрашивании серий габаритных деталей, так и в виде компактного модуля.

На стенде компании был представлены оба варианта: входная группа масштабного комплекса порошковой окраски и мини-бокс для нанесения покрытий по той же технологии. Последний подходит для окрашивания и запекания мелких деталей во встроенной печи, что специалисты «АМН Инжиниринг» и демонстрировали прямо на выставке.

Михаил Александров отметил, что компания обеспечивает промышленные предприятия различным оборудованием, однако именно комплекс порошкового окрашивания является флагманским продуктом, поскольку его разработка и изготовление — результат работы инженеров «АМН Инжиниринг». А вскоре это будет подтверждено включением в Реестр российских производителей, который формирует Минпромторг.

Сохраняется в обрабатывающей промышленности и интерес к лазерным технологиям. Это, в частности, подтверждает опыт работы ООО «Челленджер». В столице Урала новосибирская компания представила оптоволоконный лазерный раскройщик BOSSLASER 3015 серии L мощностью 3000 Вт, оснащённый лазерной головой RayTools с роботизированным автофокусом; аппарат лазерной сварки для работы с тугоплавкими металлами и листовыми материалами толщиной от 0,5 мм, а также аппарат лазерной очистки (оба на базе излучателей Raycus мощностью 2000 Вт).

Таким образом, специалисты компании показали полный технологический цикл работы с металлом. По словам представителей ООО «Челленджер», лазерное оборудование востребовано на производствах самого разного масштаба.

«Мы подбираем решения, исходя из задач, которые стоят перед заказчиками. Бывает так, что клиент сам в точности не знает, какое именно оборудование ему нужно. Например, приходит с запросом на станок 6 кВт, а мы, выслушав его и побывав на производстве, понимаем, что ему подойдёт установка меньшей мощности. Среди наших партнёров есть и индивидуальные предприниматели, и гиганты вроде БоАЗ, «Татнефть» или РУСАЛ: в линейке лазерного оборудования найдутся подходящие решения для производств любого масштаба», — отметил проект-менеджер компании Андрей Кузовенков.

Инструментальная отрасль: фокус на качестве

Как и другие сегменты промышленного рынка, инструментальная индустрия переживает период трансформации. Однако это не мешает, а, скорее, даже помогает многим её представителям наращивать компетенции и вырабатывать новые стратегии для адаптации к нестабильным условиям.

Пример такой устойчивости демонстрирует ООО «ЮМИК». Основанная в 2020 году, компания за пять лет успела существенно расширить ассортимент поставляемой продукции. Это металлообрабатывающий инструмент, оснастка и метрологическое оборудование 10 брендов, включая собственный — UMIC.

На выставке «Металлообработка. Сварка» на своём стенде компания представила наиболее востребованные образцы, а также новинки, к которым специалисты хотели привлечь внимание посетителей.

Прежде всего, это устройства, внедрение которых на производстве способствует оптимизации техпроцессов, особенно при освоении новых деталей: высокопроизводительная термоусадочная машина HSF-1300SM и прибор для предварительной настройки и измерения инструментов, изготовленный на собственной производственной площадке UMIC в Китае. Также специалисты привезли в Екатеринбург тиски с системой нулевого базирования для многоосевой обработки, системы для накатки резьбы и рифлений, пластины и державки для обработки заготовок менее 5 мм, корпусные фрезы для обработки алюминия, борфрезы и многое другое.

«До введения санкционных ограничений в числе наших партнёров были производители инструмента, оснастки и измерительного оборудования из Швейцарии, Японии, Германии и других западных стран. Сотрудничество с Китаем мы только начинали развивать, делали первые шаги в этом направлении. Благодаря этому к 2022 году у нас уже были налажены контакты, что позволило оперативно переключиться и организовать поставки из КНР, а также из Индии и Южной Кореи. И, конечно, в планах расширение ассортимента продукции, выпускаемой под собственным брендом UMIC», — рассказал генеральный директор «ЮМИК» Дмитрий Чаплыгин.

В области твердосплавного металлорежущего инструмента одним из поставщиков проверенных решений является ООО «Интехномет», которое обеспечивает российские предприятия продукцией австрийского производителя Boehlerit. Обе компании последовательно придерживаются стратегии сдерживания роста цен, компенсируя давление за счёт оптимизации внутренних процессов и повышения эффективности производства. Это позволяет сохранять для клиентов предсказуемые и конкурентоспособные условия, особенно на фоне более резких ценовых колебаний.

На выставке компания представила специализированный прецизионный инструмент для машинной обработки металлов — по наблюдению специалистов, сегодня именно это направление является крайне востребованным на российском рынке.

«В нынешних условиях мало кто из промышленников готов вкладываться в инновации, их задача — удержать имеющиеся позиции. И в такой ситуации присутствие надёжного проверенного партнёра очень ценно», — поделился наблюдением инженер-технолог «Интехномет» Михаил Куприков.

Образцы современного металлорежущего инструмента на выставке также продемонстрировало ООО «ПО «ИнСистенс». Акцент в компании сделали на новинках: универсальной линейке твердосплавных фрез ЕМ35 для типовых операций, твердосплавных фрезах НРМ1 для высокопроизводительной обработки широкого спектра материалов и серии РМК10N/L, твердосплавных резьбофрезах, свёрлах и мини-резцах для высокоточных операций. Компания входит в реестр Минпромторга как российский производитель (собственную продукцию «ИнСистенс» выпускает под брендом CNCINS), а также в Союз предприятий оборонных отраслей промышленности Свердловской области.

Помимо серийно выпускаемого инструмента общего назначения, специалисты создают индивидуальные решения на заказ. Образцы такого специнструмента они также привезли на выставку, чтобы подчеркнуть: при наличии требуемых компетенций и грамотно составленного техзадания можно решить практически любую задачу.

Ещё один сегмент, где российские производители составляют уверенную конкуренцию импорту, — оснастка для фрезерных станков с ЧПУ. ООО «Барракуда Клампин Системс» — технологическая компания из Екатеринбурга, основанная в 2023 году и специализирующаяся на выпуске зажимных систем. Центричные и позиционные тиски для фрезерных станков этого производителя включены в реестр Минпромторга РФ.

Менеджер по продвижению продукции компании Евгений Горбов подчеркнул, что речь идёт не об обратном инжиниринге на основе западных образцов. Специалисты разработали собственную оснастку, опираясь на достижения мировых лидеров, но с учётом российских условий эксплуатации.

«В основном вся оснастка заточена на массовые и серийные производства. У нас в России производство штучное. 20 единиц — уже большая серия. Чтобы не терять время, нужна быстрая переналадка. Примерно половина наших тисков дорабатывается для конкретных условий заказчика. Вторая половина — стандартные изделия, хорошо себя зарекомендовавшие в процессе эксплуатации», — пояснил Евгений Горбов.

Ещё больше информации об уральских компаниях, которые приняли участие в выставках, и о важности отраслевой кооперации читайте во второй части репортажа.