Выставка «Металлообработка. Сварка»: отраслевая кооперация как инструмент развития
В 2026 году организаторы выставок «Металлообработка. Сварка» и «Металлургия. Литмаш. Металлоконструкции», которые проходили в Екатеринбурге с 17 по 20 марта, заострили внимание экспонентов и посетителей на том, что площадка даёт возможность выстроить прямой диалог с заводами Урала, Сибири и Поволжья, где сосредоточено 80% металлоёмких производств.
Тема отраслевой кооперации также стала одной из ключевых в рамках деловой программы: к проведению выставок был приурочен очередной этап Всероссийского станкостроительного марафона, на одной из сессий которого участники обсудили перспективы развития отрасли и роль кластеров. Заместитель губернатора Свердловской области Алексей Шмыков, открывая дискуссию, отметил, что в такой сложной разнообразной сфере, как станкостроение, объединение сил отдельных игроков способствует повышению потенциала отечественной промышленности.
«Предприятия региона имеют значительный опыт реализации комплексных инжиниринговых проектов на базе решений собственной разработки. Кроме того, в области сосредоточен ряд уникальных производств: освоен выпуск твердосплавного инструмента, ряда компонентов, востребованных для станков разной степени серийности, в том числе литых корпусных изделий, датчиковой аппаратуры. Считаем необходимым обмен опытом и компетенциям в станкостроительной сфере для достижения технологического суверенитета», — подчеркнул министр промышленности и науки области.
В этом контексте повышается значимость региональных выставочных площадок, которые позволяют решать локальные задачи промышленных предприятий без привязки к крупным федеральным центрам. Они стимулируют развитие местной инфраструктуры, рост инвестиционной привлекательности и помогают выстраивать цепочки поставок в регионах. На выставках «Металлообработка. Сварка» и «Металлургия. Литмаш. Металлоконструкции» мы увидели примеры такой успешной отраслевой кооперации.
Читайте также первую часть репортажа: «Выставка «Металлообработка. Сварка»: точка притяжения практических решений».
Компания «МОБИЛМАШ» хорошо известна участникам нефтегазовой отрасли: с 1999 года она занимается проектированием и производством стандартного и нестандартного оборудования, запасных частей и узлов для нефтегазовой отрасли, геологоразведки и добычи. В последнее время с уходом с российского рынка поставщиков импортной техники и комплектующих спрос на такие услуги увеличился и в других отраслях промышленности.
На стенде компания представила наглядное подтверждение своих возможностей и компетенций — изделия, которые «МОБИЛМАШ» выпускает серийно для предприятий нефтегазового сектора: буровую лебёдку, коробку переменных передач и буровой ротор.
«На примере этих деталей мы продемонстрировали свои базовые возможности в металлообработке и изготовлении оборудования, получили прямые контакты представителей предприятий, которыми такие услуги необходимы. Например, в один из дней работы выставки к нам подошли посетители, которых заинтересовала буровая лебёдка, и спросили, можем ли мы изготовить изделие с подобными техническими характеристиками, но для других задач.
Мы подтвердили, что такой опыт у нас есть, — например, мы делали специальные барабаны с канавкой Лебуса для большого количества заказчиков. В процессе общения выяснилось, что собеседники — наши земляки из Перми. Теперь ждём от них конструкторскую документацию, чтобы обсудить условия сотрудничества более детально», — рассказал технический директор ООО «МОБИЛМАШ» Илья Сарапулов.
Ещё один участник выставки и представитель промышленной кооперации Уральского региона — ООО «СФ Урал». Компания специализируется на поставке высококачественного металлообрабатывающего оборудования: от серийных моделей до индивидуальных решений под конкретные задачи клиентов. При формировании экспозиции специалисты компании сделали ставку на проверенные решения, которые уже подтвердили свою эффективность на практике. Это фрезерный обрабатывающий центр VMC570 c поворотным столом, токарный центр WL2105LSY с контршпинделем и осью Y, а также силовой токарный центр HD3605LM с приводным инструментом.
Компания сотрудничает с заводами в Китае и обеспечивает полный цикл поставки оборудования, включая пусконаладку, сдачу по детали и гарантийное обслуживание. Сервисные специалисты ООО «СФ Урал» регулярно проходят обучение сборке и обслуживанию токарных и фрезерных станков на заводах партнёров-производителей. Благодаря такому подходу клиенты получают доступ к современному оборудованию и профессиональной поддержке на всех этапах — от выбора станка до его эксплуатации. Это позволяет оптимизировать производственные процессы, повышать качество выпускаемой продукции и уверенно развиваться в условиях импортозамещения.
«Для нас крайне важен чуткий подход к задачам клиента. Прежде чем предложить решение, мы глубоко погружаемся в специфику производства клиента, а затем подбираем оптимальное решение, которое обеспечит стабильную работу на годы вперёд. Мы не стремимся к разовым сделкам, наша цель — выстраивать долгосрочные партнёрские отношения, основанные на доверии и надёжности», — подчеркнула руководитель коммерческого отдела ООО «СФ Урал» Екатерина Попкова.
Партнёрство, строящееся на доверии и открытости
Постоянный участник выставки «Металлообработка. Сварка» — «Релстан» (ООО «Вектор Плюс»). Компания почти 10 лет поставляет на предприятия лазерное оборудование для резки, сварки, чистки, лазерных источников, изготовленное на партнёрском заводе в Китае, а также решения для автоматизации и роботизации. На стенде были представлены образцы этого оборудования, в том числе станок для раскроя листового металла и комплекс роботизированной лазерной сварки.
«В нашем портфолио есть предприятия, которые находятся в Екатеринбурге, Перми и других городах Свердловской области. Это даёт нам возможность потенциальных клиентов из этого региона отправлять на действующие площадки, чтобы посмотреть на интересующее их оборудование в эксплуатации, пообщаться со специалистами, которые непосредственно с ним работают. По такой же схеме развиваем связи в других регионах — у нас есть партнёры в Новосибирске, Тюмени, Санкт-Петербурге, Москве. Нередко к нам приходят с запросом заменить имеющиеся лазерные станки от раскрученных брендов на более функциональные. Это ещё раз доказывает, что дело не в том, насколько популярен производитель, а в том, насколько грамотно подобрано оборудование», — поделился менеджер по продажам компании Олег Марков.
Пермская компания «Инкор» за 12 лет прошла путь от поставщика металлообрабатывающего оборудования и станочной оснастки до производителя: в 2020 году ассортимент продукции предприятия пополнился аддитивными установками, выпускаемыми под брендом x-WELD. Однако для участия в выставке «Металлообработка. Сварка» специалисты выбрали необычную концепцию: под лозунгом «Срываем покровы» они представили посетителям вертикальный обрабатывающий фрезерный центр CSV850 без защитного кожуха.
«Настоящее партнёрство строится на доверии и открытости. Мы решили пойти дальше громких слов и сделали станок в буквальном смысле в открытом виде. Впервые представили данную модель в таком формате, и это привлекло внимание многих посетителей. Они смогли увидеть внутреннее устройство станка, включая массивную станину с поперечными рёбрами жёсткости, линейные направляющие качения, шпиндель с жёстким цельнолитым корпусом — словом, всё то, что интересует технических специалистов при покупке оборудования для механической обработки», — рассказала маркетолог ООО «Инкор» Ксения Андреянова.
Готовые решения для металлообработки
В команду уральских поставщиков металлообрабатывающего оборудования входит и ООО «Точные машины». С 2010 года компания сотрудничает с производителями станков из Азии, а с 2022 г. владеет исключительным правом на продвижение, реализацию и сервисное обслуживание продукции Haller на территории Российской Федерации. Линейка оборудования включает как прецизионные шлифовально-заточные, горизонтальные и вертикальные пятиосевые обрабатывающие центры, так и более простые станки для мехобработки.
«География поставок у нас довольно обширная, но Уральский регион мы знаем особенно хорошо, и всегда здесь наблюдается высокая активность потенциальных покупателей. В числе наших клиентов есть как крупные предприятия, входящие в структуры Объединённой двигателестроительной корпорации, Объединённой авиастроительной корпорации, ″Ростеха″, так и частные предприниматели — например, выпускающие режущий инструмент. В соответствии с этим на стенде мы представили самые разные виды оборудования для различных технологических задач и масштабов производства», — отметил заместитель директора ООО «Точные машины» Роман Хамидулин.
Родом из Екатеринбурга молодая компания «СиЭнСи Плюс» (CNCplus), которая помогает предприятиям по всей России оснащать производственные участки современным оборудованием с ЧПУ. В 2026 году на выставке в компании сделали ставку на электроэрозионные станки производителя Hangzhou Huafang («Ханчжоу Хуафан», выпускаются под брендом HZHF) — и не прогадали. Оборудование обеспечивает высокую точность, хорошую шероховатость и стабильность реза даже при толщинах металла более 1000 мм.
«Электроэрозионные станки HZHF способны вырезать конусные детали с углом до 30 градусов, перемещая проволоку под углом к вертикальной оси за счёт наклона верхнего узла крепления. Эта опция позволяет получать изделия сложной конической формы и используется при создании матриц, фасонных и других деталей со сложной геометрией из твёрдых металлов. Технология запатентована производителем. Компания ″СиЭнСи Плюс″ получила статус эксклюзивного дилера продукции HZHF на территории России. В апреле вместе с командой предприятия будем участвовать в выставке, которая пройдёт в Шанхае, как представители бренда на территории РФ», — отметила глава «СиЭнСи Плюс» (CNCplus) Наталья Коврижных.
На электроэрозионном оборудовании специалисты выполняют пробный рез, измеряют шероховатость и точность полученной детали. Клиент видит, каким будет результат на станке, который он планирует купить.
«В результате заказчик получает полностью отлаженный и готовый к работе станок. А, чтобы поддерживать его в таком состоянии на протяжении всего срока эксплуатации, мы обеспечиваем постгарантийное обслуживание и поставляем оригинальные запасные части. Наши специалисты остаются на связи с клиентом на всех этапах сотрудничества — от подбора оборудования до постгарантийного обслуживания», — подчеркнула Наталья Коврижных.
Курс на высокие технологии
Родом из Свердловской области не только поставщики и производители станков и комплектующих — именно на Урале находится одно из ведущих производств сварочного оборудования, в том числе для сварки аргонодуговым методом.
На выставке в Екатеринбурге АО «Уралтермосвар» представило новую линейку промышленных аппаратов «УРАЛ-ТИГ» на 250, 350 и 550 ампер для аргонодуговой сварки всех видов чёрных и цветных металлов. Посетители выставки получили шанс оценить технические и функциональные возможности этого оборудования и испытать его в деле.
Не секрет, что современная промышленность испытывает серьёзный кадровый голод, в том числе наблюдается критический дефицит сварщиков — спрос на них в 2025 г. вырос почти на 50% и сохраняется в текущем году. Поэтому к сварочным аппаратам на производстве предъявляют соответствующие требования: помимо набора опций, отвечающего заявленному объёму задач, важно ещё, чтобы персонал мог справиться с оборудованием.
«Известно, что промышленники консервативны в том, что касается новых технологий. Поэтому нередки случаи, когда сварщики скептически относятся к новым аппаратам. Чтобы избежать этого, мы предоставляем потенциальным заказчикам оборудование для тестовой эксплуатации. Так они смогут убедиться, что оно соответствует заявленным характеристикам и способно выполнять те задачи, для которых его приобретают, а сварщики на производстве успеют познакомиться с новым для себя устройством. Мы же, со своей стороны, собираем отзывы пользователей и рекомендации, чтобы совершенствовать свой продукт», — рассказал заместитель генерального директора АО «Уралтермосвар» Константин Чебыкин.
Слоган выставки этого года — «Не заржавеет. Железно». Тем самым организаторы хотели подчеркнуть, что, хотя внешние ограничения и внутренние процессы отражаются на участниках отрасли, современным промышленникам под силу создавать такие решения, которые позволят им противостоять всем негативным факторам.
Одним из перспективных направлений являются 3Д-технологии: по данным исполнительного директора Ассоциации развития аддитивных технологий Ольги Оспенниковой, в 2025 году объём этого рынка в России составил около 22,3 млрд рублей, что на 21% больше, чем в предыдущем году. А к 2030 году показатель может вырасти до 58,2 млрд рублей.
В число поставщиков таких решений на российском рынке входит АО «Лазерные системы», которое серийно выпускает промышленные 3Д-принтеры для печати металлических деталей по технологии селективного лазерного сплавления (SLM). На выставке компания представила установку М-150 с полем построения ø150х250 мм, чтобы вживую продемонстрировать процесс сплавления металлических порошков.
Продукция «Лазерных систем» включена в реестр Минпромторга, что подтверждает её полностью российское происхождение. Сделать трёхмерную печать доступнее для отечественных промышленников помогает также работа Центра аддитивных технологий, который компания открыла в 2024 году на своей производственной площадке. ЦАТ оказывает услуги контрактной печати металлических изделий по чертежам и 3Д-моделям заказчика.
Специалисты компании подчеркнули, что рост популярности промышленной 3Д-печати обусловлен экономическими факторами: либо детали со сложной геометрией невозможно изготовить другим способом, либо это потребует большого количества ресурсов.
Несмотря на перспективность технологии, достаточно много специалистов отрасли не в полной мере имеют представление об обширном спектре возможностей 3Д-печати. Об этом, в частности, свидетельствует опыт участника выставки «Металлургия. Литмаш. Металлоконструкции» — ООО «Синкам».
«Люди по-прежнему удивляются, когда узнают, что представленные на нашем стенде детали выполнены не методом литья, а напечатаны на 3Д-принтере. Если технологию порошкового литья под давлением некоторые знают, то мысль о том, что металлическим порошком можно ещё и печатать детали, вызывает недоумение. Мы показывали видеоролики и рассказывали об этом методе производства подробнее», — поделился опытом специалист отдела продаж «Синкам» Павел Костарев.
Компания поставляет на российский рынок промышленные системы аддитивного производства, сборка которых выполняется на мощностях завода АО «Композит» в подмосковном Королёве. Следуя курсу на импортозамещение, специалисты увеличивают долю локализованных комплектующих. На сегодняшний день компания «Синкам» внедрила аддитивные технологии в производство на нескольких крупных аэрокосмических, автомобильных и технологических предприятиях. Также компания продвигает технологию за счёт оказания услуг по 3Д-печати металлами по 3Д-моделям заказчика на базе собственного Аддитивного центра.
Уверены, что многих участников екатеринбургской площадки мы встретим в мае на московской выставке в МВЦ «Крокус-Экспо». Некоторые из них уже поделились с редакцией «Промышленных страниц» планами по организации стендов и их наполнению. Об этом мы подробно расскажем в рамках отдельного спецпроекта. А пока предлагаем узнать больше об участниках выставок «Металлообработка. Сварка» и «Металлургия. Литмаш. Металлоконструкции» 2026 года.
