Поддержка с воздуха. О вентиляции сварочного поста

Сварка по праву считается одним из самых опасных для здоровья процессов в металлообработке. Пневмокониоз, хронический бронхит, астма, пневмонит — получаемые сварщиками вместе с опытом болезни. Одни болезни появляются через 15 лет, другие спустя 10, а если помещение не вентилируемое, то и вовсе уже через 5 лет работы. С кадрами в отрасли проблема, поэтому на предприятиях используют любые способы отсрочить заболевания. Какую роль играет вентиляция сварочного поста, и какая она, современная и безопасная система?

Помимо проблем с лёгкими, сварщики страдают от повреждения слуха, ведь они работают в зоне повышенного шума. Опасность представляет и излучение дуги с участками инфракрасных и ультрафиолетовых волн. А такие лучи не заставят ждать появления ожога роговой оболочки глаз и даже профессиональной катаракты.

Отметим что среди лёгочных заболеваний гиперчувствительный пневмонит, как говорят эксперты, развился у сварщиков недавно. Причиной послужило большое количество цветных металлов в сварочном аэрозоле, который к тому же имеет высокие температуру и скорость подъёма.

Как правило, сварщики, начинающие работу по профессии в 25 лет, к 40 годам получают все шансы стать неработоспособными, а в некоторых случаях даже инвалидами. Чтобы сократить количество травм, рынок сварочного оснащения располагает как шумоподавляющими наушниками, так и специальными масками для защиты лиц сотрудников от ожогов.

Средства защиты для органов дыхания с каждым годом становятся всё совершеннее, уже существуют модели, оснащённые искусственной подачей воздуха сварщику. Однако этими средствами защиты рабочие нередко пренебрегают. Поэтому в цехах и на сварочных постах устанавливается оборудование для очистки воздуха от вредных газов. Особенную роль в этом играет местная вентиляция: она захватывает ядовитые вещества прямо из атмосферы внутри цеха.

По ГОСТу Руководитель НПА ЗАО «Консар» Эдуард Дёмин говорит, что ещё со времён СССР действует ГОСТ, в котором прописаны нормативы по обеспечению рабочих мест сварщиков притоком свежего воздуха и удалению сварочных газов и аэрозолей. Эксперт отметил, что каждый случай индивидуален, но обычно по требованиям на посту не допускается больше 1200–1500 кубов ядовитого воздуха в час. А по притоку — на каждого рабочего не меньше 60 кубов кислорода в час.

На практике, конечно, всё не всегда так, как в документах. По мнению г-на Дёмина, уровень качества вентиляционной системы зависит от добросовестности руководителя предприятия, которому принадлежит цех. На практике бывает по-разному. В одном случае владелец выбирает не тратиться на это, в другом говорит: «Я забочусь о здоровье своих подопечных, поэтому давайте, ребята, закупим установки, сделаем приточную вентиляцию и вытяжную очистку воздуха».

И если уже в процессе закупки и установки добросовестность всё по-прежнему остаётся движимым фактором, то и система будет не просто установлена, но и собрана по всем требованиям безопасности.

Руководитель направления по системам промышленной очистки воздуха АО «СовПлим» Вячеслав Зайцев выделил и другие особенности, которыми должна обладать вытяжка:

• гибкость, лёгкость и удобство перемещения в рабочей зоне, чтобы не отвлекать сварщика основной работы;
• высокая эффективность всасывания, позволяющая располагать вытяжную воронку на удобном для работы расстоянии;
• полая конструкция для снижения сопротивления, которая даёт возможность применять вентиляторы меньшей мощности;
• наличие органов управления вентиляционной установкой непосредственно на вытяжной воронке, чтобы также минимально отвлекать сварщика от работы;
• наличие подсветки рабочего места на воронке вытяжного устройства для удобства и повышения производительности труда сварщика.

Ключ к здоровой работе

«Системы местной вентиляции — это не только вытяжные устройства. Они эффективны и снижают негативное воздействие сварки только в составе целого ряда обязательного оборудования и комплектующих, таких как вентиляторы, фильтры, системы предварительной очистки, защиты от искр, шумоглушения, а также автоматика», — отметил г-н Зайцев.

Один из основных компонентов в агрегате — фильтр тонкой очистки механических включений, чтобы дым и аэрозоль смогли пройти через него и вернутьсяв атмосферу в безопасном виде.

Кроме того, дополнительно для очищения газовой составляющей устанавливаются угольные фильтры. Они обеспечивают очистку до неких нормативов.

Эдуард Дёмин подчеркнул, что в первую очередь любая местная вентиляция подразумевает приток свежего воздуха, чтобы рабочие не дышали оксидами азота и углекислого газа. Обычно для этого ставится приточная камера, которая забирает воздух из атмосферы круглый год. При установке таких камер в цехе нужно обеспечить и сезонную регулировку температуры поступающих внутрь потоков: зимой воздух нагревается, а летом остужается до комфортной для работы сварщиков степени охлаждения.

Фильтр важен

Уровень качества очистки воздуха в первую очередь зависит от назначения фильтровального материала. Г-н Дёмин объясняет, что во всех процессах избавления от пыли участвует, как правило, один и тот же материал — полиэстер. Для того чтобы достичь результата в 99,9%, его плотность должна быть 100, 150 или 250 г/м².

Взяв за основу полиэстер, производители по своей технологии могут добавить в него другие специфические включения. Например, влагомаслоотталкивающую пропитку, которая может иметь антистатические или высокотемпературные свойства в зависимости от назначения системы.

В ряде агрегатов установлена PTFE-мембрана, отвечающая за очистку тонкодисперсных аэрозолей на 100%. Нюанс в том, что использование картриджей с таким слоем добавляет вентиляции стоимость, поэтому ряд поставщиков не предлагают заказчикам этот вариант. Зато рекомендуют целлюлозно-полиэстеровые мембраны, которые гораздо дешевле и качество очистки имеют соответствующее — низкое. И менять их нужно чаще, что нивелирует всю экономию на начальном этапе.

Таким образом, поставщики экономят на картриджах, заказчики же, в свою очередь, не понимают, чем это может грозить, и пользуются выгодным предложением.

И только какое-то время спустя, по словам экспертов, руководители цехов осознают, что минимальные вложения и безответственный подход к выбору вентиляции грозит в будущем большими затратами и потерей работников.

Обслуживание

Одной только установки систем недостаточно для того, чтобы обеспечить безопасность сварки. У стационарной вентиляции, как и в случае с любой техникой, всё зависит от обслуживания и ответственного похода к нему.

Даже при сборке исключены все ошибки: стационарные системы поступают в цех уже в собранном виде, их остаётся только подключить к электрической сети и сжатому воздуху. Дальше нужно своевременно менять фильтры, чтобы очистка от дыма была всегда качественной.

А вот с общецеховой вентиляцией, по словам г-на Дёмина дело обстоит иначе — её нужно собирать на месте. Часто в попытке сэкономить электроэнергию заказчики занимаются установкой системы самостоятельно. Сотрудники предприятия стараются снизить объём потребления электричества путём усечения потоков воздуха. И это обычно выходит боком.

Специалисты отметили: самостоятельность часто влечёт за собой неправильный расчёт воздухообмена со всеми вытекающими, в том числе некачественным удалением дыма из цеха и, следовательно, ухудшением здоровья работников. Кроме того, так как это аккумулируется и работа ведётся ежедневно, то отравление организма газами и пылью происходит каждый день. Это приводит среди прочего и к онкологическим заболеваниям.

Из-за экономии на фильтрах и воздухообмене снижаются и объёмы удаляемого воздуха.

Вероятно, это как раз тот случай, когда каждый должен заниматься своей работой. Сварщики варить, компании, которые занимаются вентиляцией, — рассчитывать, изготавливать и монтировать.

Идеальное решение

Эксперты уже перечислили, из чего состоит качественная вентиляционная система для сварочного поста, но это лишь база, от которой заказчикам нужно отталкиваться. Вячеслав Зайцев рассказал и о том, что собой представляет современная модель вытяжного агрегата, которую можно считать эталоном. Таким образом, установка должна объединять в себе такие свойства:

• низкое потребление электроэнергии (энергоэффективность);
• высокий класс фильтрации;
• высокая автономность для мобильных установок, например, за счёт применения встроенных компрессоров сжатого воздуха;
• наличие электронного дифференциального манометра, позволяющего специалистам запускать и останавливать очистку фильтрующих картриджей только в случае их загрязнения;
• наличие автоматики для запуска, остановки, регулирования производительности местной вентиляции без участия сварщика (с помощью датчиков индукции, света, движения, задымлённости);
• наличие систем диспетчеризации для того, чтобы специалист мог дистанционно управлять, контролировать, диагностировать, задавать недельное расписание и хранить историю работы вентиляционных установок.

Кроме местных систем, г-н Зайцев отметил и центральные фильтровентиляционные агрегаты «ПУШ-ПУЛЛ» и «Дилютер» производства АО «СовПлим». В одном ряду с вытяжкой на сварочном посту они оказались потому, что выступают наиболее эффективным решением для процесса сварки крупногабаритных изделий. Центральные агрегаты являются альтернативой в том случае, если применение местной вытяжки затруднительно.

«Принцип действия данных систем основан на организации непрерывного потока воздуха на высоте образования сварочного облака, который сдвигает дым в сторону вытяжных решёток воздуховода системы «Пуш-Пулл» или вытяжного модуля системы «Дилютер». Затем дым очищается и возвращается через приточные решётки либо воздухораспределительные сопла обратно в помещение», — пояснил г-н Зайцев.

Кроме того, эти агрегаты можно применять совместно с системами автоматического управления, что позволяет им повысить энергоэффективность.

Чем горазды

К счастью, недостатка производителей вентиляционных установок в России нет: 10–20 компаний в той или иной мере могут обеспечить предприятия собственными техническими решениями. Конечно, кто-то является лишь поставщиком, другие только собирают оборудование на своей базе, а третьи и вовсе имеют полный производственный цикл.

На рынке всё налажено, каждая компания, так или иначе, обладает сильной стороной. По мнению г-на Зайцева, ситуацию немного облегчил уход иностранных конкурентов, так как российским производителям стали поступать запросы на замену оборудования отечественными аналогами. При этом объёмы производства не изменились, а в некоторые месяцы текущего года даже превышали пиковые значения предыдущих лет.

Несмотря на то, что производители вентиляционных агрегатов в стране присутствуют, клиенты всё же нередко сталкиваются с неудобствами: зачастую изготовление и поставка касаются только базовых моделей без каких-либо дополнений и пожеланий заказчиков.

Практики утверждают: совсем не каждый производитель готов пожертвовать собственной выгодой ради индивидуальности решения.

«Наиболее актуальной способность вытяжки захвата ядовитых веществ является для вентиляции сварочных производств. Сварочные аэрозоли имеют высокую температуру, а соответственно, и скорость их подъёма вверх. При этом сварщик всегда находится над или рядом со сварочной дугой, что приводит к прямому попаданию неразбавленных вредных веществ в область его дыхания. Этот факт в итоге и привёл к необходимости разработки и изготовления местных вытяжных устройств».

Вентиляционная установка для сварочных производств, должна в обязательном порядке включать:
• PTFE-мембрану;
• систему очистки картриджей;
• угольный фильтр (для очистки газовой составляющей).

Текст: Анастасия Семёнова